与间歇轮转印刷机连线的带跳步圆压圆冷热烫金一体装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装行业中烫金装置，具体是一种与间歇轮转印刷机连线的带跳步圆压圆冷热烫金一体装置。

背景技术：

目前市场上与间歇轮转印刷机连线配备的既有冷烫金装置也有热烫金装置，由于不同用户印刷品的工艺要求不同，烫金方式也不同，一批产品生产过程中既需要冷烫金工艺，也需要热烫金工艺，为满足生产需要，同时加装冷烫金装置和热烫金装置投资非常大，机器占地空间大、印刷品生产成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种与间歇轮转印刷机连线的带跳步圆压圆冷热烫金一体装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种与间歇轮转印刷机连线的带跳步圆压圆冷热烫金一体装置，包括支撑板，支撑板上分别设有放料单元、倒拉齿形带单元、烫金单元、收废单元，支撑板设在印刷机组出料端一侧；烫金单元进料端一侧设有热烫金进料压辊摆架，烫金单元出料端一侧设有热烫金出料压辊摆架；收废单元包括热烫导废辊、冷烫上导废辊、冷烫下导废辊；热烫金出料压辊摆架与冷烫下导废辊之间设有置于支撑板上的UV灯。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

冷烫金单元与热烫金单元共用一个机组，用户可根据印刷品工艺要求选择其中任一种烫金方式，机器占地空间小，投资小，印刷品生产成本低，提高了市场竞争力。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

烫金单元的烫金辊内部设有介质油并连接有温控装置。

倒拉齿形带单元包括上直线导轨、下直线导轨、齿形带、倒拉伺服电机、齿形带轮，倒拉伺服电机与齿形带轮固定安装在一起，齿形带套装在齿形带轮圆周的齿上，上直线导轨和下直线导轨上分别设有与齿形带连接的放料倒拉辊座和收废倒拉辊座，放料倒拉辊座和收废倒拉辊座上分别设有放料倒拉辊和收废倒拉辊，放料倒拉辊与放料单元构成放料张紧机构，收废倒拉辊与收废单元构成收废张紧机构，放料倒拉辊和收废倒拉辊分别在上直线导轨和下直线导轨上左右滑动且方向相反。

烫金辊外圆周上分别设有烫金版和两组烫金版夹，烫金版两端分别卡在两组烫金版夹下。

放料单元包括架料轴、放料导向轴、放料压辊；收废单元还包括收废轴、收废导向轴、收废压辊；放料压辊与收废压辊之间设有拉料辊，拉料辊上安装有拉料伺服电机。

附图说明

图1 是本实用新型实施例热烫金时的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例冷烫金时的结构示意图；

图3 是图1中A的局部放大图；

图中：架料轴1; 放料倒拉辊座2; 放料倒拉辊3; 上直线导轨4;放料导向辊5；齿形带轮6；倒拉伺服电机7；齿形带8；放料压辊9；拉料辊10；烫金辊11；热烫金进料压辊摆架12；印刷机组13；收废轴14；收废导向辊15；收废倒拉辊座16；收废倒拉辊17；下直线导轨18；收废压辊19；冷烫上导废辊20；热烫导废辊21；UV灯22；冷烫下导废辊23；印刷品24；电化铝25；热烫金出料压辊摆架26；支撑板27；烫金底辊28；烫金版29；烫金版夹30；冷烫膜31。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，包括支撑板27，支撑板27上分别设有放料单元、倒拉齿形带单元、烫金单元、收废单元，支撑板27设在印刷机组13出料端一侧，烫金单元进料端一侧设有架装在支撑板27上的热烫金进料压辊摆架12，烫金单元出料端一侧设有架装在支撑板上的热烫金出料压辊摆架26，收废单元包括热烫导废辊21、冷烫上导废辊20、冷烫下导废辊23，热烫金出料压辊摆架26与冷烫下导废辊23之间设有置于支撑板27上的UV灯22，烫金单元包括烫金辊11和烫金底辊28，烫金辊11外圆周上分别设有烫金版29和两组烫金版夹30，烫金版29两端分别卡在两组烫金版夹30下，烫金辊11内部设有加热油并连接有温控装置，由机组外部的温控装置控制加热的通断及油温的高低，烫金辊11与烫金底辊28两端的辊枕紧密贴合,保持运行平稳，倒拉齿形带单元包括上直线导轨4、下直线导轨18、齿形带8、倒拉伺服电机7、齿形带轮6，倒拉伺服电机7与齿形带轮6固定安装在一起，齿形带8套装在齿形带轮6圆周的齿上，上直线导轨4和下直线导轨18上分别设有与齿形带8连接的放料倒拉辊座2和收废倒拉辊座16，放料倒拉辊座2和收废倒拉辊座16上分别设有放料倒拉辊3和收废倒拉辊17，放料倒拉辊3与放料单元构成放料张紧机构，收废倒拉辊17与收废单元构成收废张紧机构，放料倒拉辊3和收废倒拉辊17分别在上直线导轨4和下直线导轨18上左右滑动且方向相反，放料单元包括架料轴1、放料导向轴5、放料压辊9，收废单元还包括收废轴14、收废导向轴15、收废压辊19，放料压辊9与收废压辊19之间设有拉料辊10，拉料辊10上安装有拉料伺服电机，放料压辊9与收废压辊19旋转方向相反，线速度相同，放料压辊9用于向烫金辊11输送烫金材料，收废压辊19用于将烫金后的材料向收废轴14输送。

本装置进行冷烫金工艺时，电化铝25及印刷品24的穿料方向如示意图所示，烫金辊11外部包络带指定图文的烫金版29，烫金版29两端压卡在烫金版夹30下，烫金辊11内的加热油通电并按指定温度加热，热烫进料压辊摆架12和热烫出料压辊摆架26靠近烫金辊11一端向下摆动，分别将印刷品24及电化铝25分开、压下并包络在烫金底辊28表面，放料压辊9及收废压辊19分别与拉料辊10接触，拉料辊10、烫金辊11按机器程序指定的速度转动，电化铝25与印刷品24在烫金辊11与烫金底辊28接触点处完成热烫金，并在离开接触点后迅速剥离，烫金后的电化铝25经热烫导废辊21、拉料辊10和收废压辊19、收废导向辊15至收废轴14卷起来，作热烫金时金箔与承印材料在UV灯22前边剥离。

本装置进行热烫金工艺时，印刷机组13按冷烫图文要求印刷一层冷烫胶水，烫金辊11外部包络无图文烫金版29，冷烫的烫金版厚度与热烫的烫金版厚度相同，烫金版29两端压卡在烫金版夹30下，烫金辊11内的加热油断电无需加热，热烫进料压辊摆架12和热烫出料压辊摆架26靠近烫金辊11一端向上摆动，摆架上设置的辊子与印刷品24及冷烫膜31脱离，冷烫膜31经UV灯22、冷烫下导废辊23、冷烫上导废辊20后进入拉料辊10和收废压辊19之间，放料压辊9及收废压辊19分别与拉料辊10接触，拉料辊10、烫金辊11按机器程序指定的速度转动，冷烫膜31与印刷品24在烫金辊11与烫金底辊28接触点处压合，经UV灯22照射后完成冷烫金的转移，并在冷烫下导废辊23处完成剥离，冷烫金后的冷烫膜31经拉料辊10和收废压辊19以及收废导向辊15至收废轴14卷起来，作冷烫金时金箔与承印材料在UV灯22后边剥离。

本装置的冷烫金单元与热烫金单元共用一个机组，用户可根据印刷品工艺要求选择其中任一种烫金方式，机器占地空间小，投资小，印刷品生产成本低，提高了市场竞争力。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。