一种光缆对向吹干装置的制作方法

本实用新型涉及光缆的生产加工领域，具体来说是一种光缆对向吹干装置。

背景技术：

在光缆的生产加工过程中，光纤的二次套塑是光缆生产加工的关键程序，在光纤二次套塑后，加工人员会对光缆送入到水槽内进行冷却降温，其中光缆进行降温冷却后，会对光缆的外表面上进行喷墨印字，即在光缆上印出生产日期、厂家名称等，但是光缆主要采用水冷的方式进行冷却，因此光缆的外表面上会有大量的水珠， 这样会造成印字不清晰，甚至是光缆的外表面上印不上的缺陷，目前，加工人员主要采用吹干装置进行吹干，但是现有的吹干装置均为单向吹气，吹干效果差，不能完全吹干光缆上的水珠，而且单向吹气会使空气沿很小的过线孔的另一端吹出，从而产生很大的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的光缆表面吹干效果差、噪声大的缺陷，提供一种光缆对向吹干装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种光缆对向吹干装置，包括座体，所述的座体分为上下两半，所述的座体的上下两半的左侧边缘线之间通过铰链相连接，所述的座体的内部水平设有一个输线孔，所述的输线孔被座体分为上下两半，所述的输线孔贯穿座体前后两端，所述的座体的前端竖直设有一个前上进气孔，所述的座体的内部前端倾斜设有一个前上透气孔，所述的前上透气孔在输线孔的上方，所述的前上进气孔的下端与前上透气孔的上部连通，所述的前上透气孔的下端与输线孔的前部连通，所述的前上透气孔的上端插入一个前上堵头，所述的座体的后端竖直设有一个后上进气孔，所述的座体的内部后端倾斜设有一个后上透气孔，所述的后上透气孔在输线孔的上方，所述的后上进气孔的下端与后上透气孔的上部连通，所述的后上透气孔的下端与输线孔的后部连通，所述的后上透气孔与前上透气孔之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的后上透气孔的下端与前上透气孔的下端相对布置，所述的后上透气孔的上端插入一个后上堵头，所述的座体的内部中间位置竖直设有一个排水孔，所述的排水孔与输线孔相连通，所述的排水孔的内径大于输线孔的内径，所述的座体的前端固设一个前支撑板，所述的前支撑板上通过轴承水平安装一个前转轴，所述的前转轴上通过轴承安装一个前导向滑轮，所述的前导向滑轮在输线孔的前方，所述的座体的后端固设一个后支撑板，所述的后支撑板上通过轴承水平安装一个后转轴，所述的后转轴上通过轴承安装一个后导向滑轮，所述的后导向滑轮在输线孔的后发。

作为优选，所述的座体的内部前端倾斜设有一个前下透气孔，所述的前下透气孔在输线孔的下方，所述的前下透气孔和前上透气孔之间关于输线孔轴对称，所述的前下透气孔的上端与输线孔的前部连通，所述的前下透气孔的下端插入一个前下堵头，所述的座体的内部后端倾斜设有一个后下透气孔，所述的后下透气孔在输线孔的下方，所述的后下透气孔和后上透气孔之间关于输线孔轴对称，所述的后下透气孔的上端与输线孔的后部连通，所述的后下透气孔的下端插入一个后下堵头 ,所述的座体的前端竖直设有一个前下进气孔，所述的前下进气孔的上端与前下透气孔的内部相连通，所述的座体的后端竖直设有一个后下进气孔，所述的后下进气孔的上端与后下透气孔的内部相连通。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、光缆表面风干速度快，风干效果好，风干效率高；

2、对向吹气后，气流从排水孔吹出，噪声小。

附图说明

图1为本实用新型一种光缆对向吹干装置的右视剖面图；

图2为本实用新型一种光缆对向吹干装置的右视结构示意图。

其中：1-座体；2-输线孔；3-前上进气孔；4-前上透气孔；5-前上堵头；6-后上进气孔；7-后上透气孔；8-后上堵头；9-排水孔；10-前支撑板；11-前转轴；12-前导向滑轮；13-后支撑板；14-后转轴；15-后导向滑轮；16-前下透气孔；17-前下堵头；18-后下透气孔；19-后下堵头；20-前下进气孔；21-后下进气孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，本实用新型公开了一种光缆对向吹干装置，包括座体1，所述的座体1分为上下两半，所述的座体1的上下两半的左侧边缘线之间通过铰链相连接，所述的座体1的内部水平设有一个输线孔2，所述的输线孔2被座体1分为上下两半，所述的输线孔2贯穿座体1前后两端，所述的座体1的前端竖直设有一个前上进气孔3，所述的座体1的内部前端倾斜设有一个前上透气孔4，所述的前上透气孔4在输线孔2的上方，所述的前上进气孔3的下端与前上透气孔4的上部连通，所述的前上透气孔4的下端与输线孔2的前部连通，所述的前上透气孔4的上端插入一个前上堵头5，所述的座体1的后端竖直设有一个后上进气孔6，所述的座体1的内部后端倾斜设有一个后上透气孔7，所述的后上透气孔7在输线孔2的上方，所述的后上进气孔6的下端与后上透气孔7的上部连通，所述的后上透气孔7的下端与输线孔2的后部连通，所述的后上透气孔7与前上透气孔4之间关于二者之间的中间线轴对称，所述的后上透气孔7的下端与前上透气孔4的下端相对布置，所述的后上透气孔7的上端插入一个后上堵头8，所述的座体1的内部中间位置竖直设有一个排水孔9，所述的排水孔9与输线孔2相连通，所述的排水孔9的内径大于输线孔2的内径，所述的座体1的前端固设一个前支撑板10，所述的前支撑板10上通过轴承水平安装一个前转轴11，所述的前转轴11上通过轴承安装一个前导向滑轮12，所述的前导向滑轮12在输线孔2的前方，所述的座体1的后端固设一个后支撑板13，所述的后支撑板13上通过轴承水平安装一个后转轴14，所述的后转轴14上通过轴承安装一个后导向滑轮15，所述的后导向滑轮15在输线孔2的后发。

作为优选，所述的座体1的内部前端倾斜设有一个前下透气孔16，所述的前下透气孔16在输线孔2的下方，所述的前下透气孔16和前上透气孔4之间关于输线孔2轴对称，所述的前下透气孔16的上端与输线孔2的前部连通，所述的前下透气孔16的下端插入一个前下堵头17，所述的座体1的内部后端倾斜设有一个后下透气孔18，所述的后下透气孔18在输线孔2的下方，所述的后下透气孔18和后上透气孔7之间关于输线孔2轴对称，所述的后下透气孔18的上端与输线孔2的后部连通，所述的后下透气孔18的下端插入一个后下堵头19, 所述的座体1的前端竖直设有一个前下进气孔20，所述的前下进气孔20的上端与前下透气孔16的内部相连通，所述的座体1的后端竖直设有一个后下进气孔21，所述的后下进气孔21的上端与后下透气孔18的内部相连通。

本实用新型是这样实施的：加工人员将座体1的上下两半打开，再将冷却降温后的光缆经前导线滑轮12上从输线孔2的前端进入到输线孔2内，进一步光缆从输线孔2的后端输出后经后导向滑轮15导出，然后再将座体1的上下两半重新合实，通过设置前导线滑轮12和后导向滑轮15，既可以起到给光缆进行导向的作用，前导线滑轮12和后导向滑轮15可以防止光缆发生抖动，其中通过设置前上进气孔3和后上进气孔6，加工人员可以从前上进气孔3的上端向前上进气孔3内进行鼓风，与此同时，从后上进气孔6的上端向后上进气孔6内进行鼓风，前上进气孔3内的气流进入到前上透气孔4内，进一步前上透气孔4内的气流鼓进输线孔2内，这样进入输线孔2内的气流则对光缆表面上的水珠进行吹风，以实现风干的目的，与此同时，后上进气孔6内的气流进入到后上透气孔7内，后上透气孔7内的气流鼓进输线孔2内，这样进入输线孔2内的气流则对光缆表面上的水珠进行吹风，也就实现了风干的目的，光缆上吹落的水珠经输线孔2从排水孔9上排出，整个过程劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，另外由于后上透气孔7的下端与前上透气孔4的下端相对布置，这样经后上透气孔7鼓进输线孔2内的气流以及经前上透气孔4鼓进输线孔2内的气流会发生对流，即两股气流分别从输线孔2的前后两方向中间流动，两股气流相遇会进行翻滚，气流的动力更大，因此采用对射式的方式进行风干，风干速度更快，风干效率更高，风干效果更好，最后对射的风会从排水孔9排出，由于所述的排水孔9的内径大于输线孔2的内径，这样排气的口径增大，因此可以起到降噪的作用，噪音减小，而且通过设置前下透气孔16和后下透气孔18，加工人员可以通过前下进气孔20向前下透气孔16内鼓风，这样前下透气孔16内的气流也会鼓进输线孔2内对光缆进行风干，与此同时也可以通过后下进气孔21向后下透气孔18内进行鼓风，这样后下透气孔18内的气流也会鼓进输线孔2内，这样风量则增大，因此风干效果更好，而且通过在前上透气孔4的上端插入一个前上堵头5，前上堵头5用于堵住前上透气孔4，防止前上透气孔4漏气，后上透气孔7的上端插入一个后上堵头8，后上堵头8用于堵住后上透气孔7，用于防止后上透气孔7漏气，前下透气孔16的下端插入一个前下堵头17，前下堵头17用于堵住前下透气孔16，用于防止前下透气孔16漏气，后下透气孔18的下端插入一个后下堵头19，后下堵头19用于堵住后下透气孔18，防止后下透气孔18漏气，效果比较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。