一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板的制作方法

本实用新型涉及触摸屏制造技术领域，尤其涉及一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板。

背景技术：

目前，触摸屏玻璃面板印刷技术主要采用半自动印刷工艺，即在玻璃面板印刷过程中仍有部分工艺环节需要人工操作，但是人工操作的成本较高、随机因素较多，因此越来越多的触摸屏生产企业开始研发触摸屏玻璃面板的全自动印刷工艺。然而在印刷过程中，传统的定位治具仅是在治具内部设置容置凹槽，以使玻璃面板定位于其中。在这种治具中，玻璃面板四周没有多余的调整空间，对于玻璃面板的位置调节只能通过手动调节且能够调节的范围有限，无法使用CCD自动对位补偿，这会导致玻璃面板的对位工序效率较低、对位不够精确、难以实现自动化等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动印刷的对位治具及触摸屏玻璃面板，以解决采用传统对位治具难以使用CCD自动对位补偿、导致难以实现印刷工艺的全自动化的问题。

第一个方面，本实用新型公开一种用于全自动印刷的对位治具，包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。

进一步地，所述治具主体还包括形成于所述承载区外周的治具外缘区和形成于所述承载区内部的吸附区，所述治具外缘区与所述挡板搭接，所述吸附区内开设有通孔，所述通孔用于对所述触摸屏玻璃面板进行吸附定位。

进一步地，所述挡板朝向所述承载区方向的侧边上设有凸块，所述凸块 用于对放置在所述承载区上的触摸屏玻璃面板进行固定。

进一步地，所述挡板包括搭接在所述治具主体上的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，且所述第一挡板朝向所述承载区的侧边上凸设有两个所述凸块，所述第二挡板与所述第一挡板相对，且所述第二挡板朝向所述承载区的侧边上凸设有一个所述凸块，所述第三挡板和所述第四挡板在各自朝向所述承载区的侧边上各凸设有一个所述凸块。

进一步地，所述治具外缘区的长度为160-200mm、宽度为90-120mm、厚度为8-11mm。

其中，所述治具外缘区的长度为160-200mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的长度为160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm或200mm。所述治具外缘区的宽度为90-120mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的宽度为90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm或120mm。所述治具外缘区的厚度为8-11mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述治具外缘区的厚度为8mm、8.3mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.5mm、9.9mm、10mm、10.5mm或11mm。

进一步地，所述承载区的长度为120-150mm、宽度为60-80mm、厚度为12-16mm。

其中，所述承载区的长度为120-150mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的长度为120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm。所述承载区的宽度为60-80mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的宽度为60mm、65mm、69mm、70mm、75mm、78mm或80mm。所述承载区的厚度为12-16mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述承载区的厚度为12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm或16mm。

进一步地，所述挡板的厚度4-6mm。其中，所述挡板的厚度4-6mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述挡板的厚度为4mm、4.3mm、4.5mm、4.9mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm或6mm。

优选地，所述挡板的厚度与所述治具外缘区的厚度之和等于所述承载区的厚度与触摸屏玻璃面板的厚度之和。

第二个方面，本实用新型提供一种使用上述对位治具进行印刷的触摸屏玻璃面板，所述触摸屏玻璃面板包括基板以及印刷于所述基板上的油墨层。

进一步地，所述油墨层包括多层油墨。

进一步地，所述油墨层的单层油墨厚度为3-10μm，例如所述油墨层的单层油墨厚度为3μm、4μm、5μm、8μm或10μm。

优选地，所述油墨层的单层油墨厚度为5μm。

进一步地，所述油墨层的油墨总厚度为10-30μm，例如所述油墨层的油墨总厚度为10μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、27μm或30μm。

优选地，所述油墨层的油墨总厚度为18-25μm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，用于放置待印刷触摸屏玻璃面板的容置空间是通过凸出于治具主体的承载区以及其周围的挡板共同围合形成的。由于承载区是凸出于治具主体设置的，触摸屏玻璃面板在该承载区上的对位调整不受空间限制，故可使用CCD对位装置对触摸屏玻璃面板进行对位调整，待调整后再将挡板围合在承载区周围，由此实现对触摸屏玻璃面板的对位固定。由此可见，采用本实用新型的用于全自动印刷的对位治具，能够实现CCD对位装置对触摸屏玻璃面板的自动对位，减少整个印刷工艺中的人工操作，有利于印刷工艺的全自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例二的用于全自动印刷的对位治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的用于全自动印刷的对位治具的分解示意图；

图3是本实用新型实施例二的用于全自动印刷的对位治具的前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种用于全自动印刷的对位治具，包括治具主体和设于所述治具主体周围的挡板，所述治具主体与所述挡板活动连接，所述治具主体的中部向上凸起形成用于承载触摸屏玻璃面板的承载区，使所述触摸屏玻璃面板在所述承载区中对位，所述挡板围合在所述承载区周围，所述挡板用于固定所述触摸屏玻璃面板。

实施例二

本实施例提供一种用于全自动印刷的对位治具，该对位治具用于触摸屏玻璃面板的全自动印刷对位。结合图1、图2所示，该对位治具包括治具主体1和设于治具主体1四周的挡板2，且治具主体1和挡板2活动连接。

结合图2和图3所示，治具主体1包括从自身中部向上凸起形成的承载区12、形成于承载区12外周的治具外缘区11和形成于承载区12内部的吸附区13，且承载区12凸出于治具外缘区11。其中，治具外缘区11用于搭接挡板2；承载区12用于承载触摸屏玻璃面板，且承载区12的尺寸小于触摸屏玻璃图板的尺寸，以使CCD自动对位补偿装置(图未示)能够对触摸屏玻璃面板自动进行对位调整；吸附区13内开设有至少一通孔，且该通孔与抽真空装置(图未示)相连接，用于对触摸屏玻璃面板进行真空吸附定位。

结合图1至3所示，挡板2包括搭接在治具外缘区11上的第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23和第四挡板24，且挡板2的厚度与治具外缘区11的厚度之和大于承载区12的厚度，以使挡板2与承载区12共同围合形成用于放置触摸屏 玻璃面板的容置空间。每块挡板2朝向承载区12方向的侧边上均设有凸块25，这些凸块用于对放置在承载区12上的触摸屏玻璃面板进行固定。具体地，第一挡板21朝向承载区12的侧边上凸设有两个凸块25，与第一挡板21相对的第二挡板22朝向承载区12的侧边上凸设有一个凸块25，第三挡板23和第四挡板24的结构相同，在其朝向承载区12的侧边上凸设有一个凸块25。

在本实用新型的对位治具中，治具主体1和挡板2的尺寸可以根据触摸屏玻璃面板的实际尺寸确定，只要满足挡板2和承载区12能够围合形成恰好匹配触摸屏玻璃面板的容置空间即可。在本实施例中，治具主体1大致呈矩形，其治具外缘区11的长度为160-200mm、宽度为90-120mm、厚度为8-11mm；承载区12的长度为120-150mm、宽度为60-80mm、厚度为12-16mm；挡板2的厚度4-6mm，凸块25从挡板2侧边凸伸出的长度为0.8-1.2mm，挡板2的厚度与治具外缘区11的厚度之和等于承载区12的厚度与触摸屏玻璃面板的厚度之和。

利用本实施例的对位治具对触摸屏玻璃面板进行对位时，首先将触摸屏玻璃面板放在承载区12上，利用CCD自动对位补偿设备对触摸屏玻璃面板进行对位调整，完成对位后通过吸附区13将触摸屏玻璃面板初步固定在承载区12中，再用挡板2围合在触摸屏玻璃面板四周，利用挡板2上的凸块对触摸屏玻璃面板进行固定，使挡板2与承载区12围合形成用于容置触摸屏玻璃面板的容置空间，以使对位后的触摸屏玻璃面板固定，方便后续对触摸屏玻璃面板进行印刷。

本实施例还提供一种采用上述对位治具定位后印刷得到的触摸屏玻璃面板，该触摸屏玻璃面板包括基板和位于基板下方的四层油墨层。其中，任一油墨层的单层油墨厚度为3-10μm，优选为5μm。四层油墨层的总厚度为12-40μm，优选为18-25μm。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 实用新型的限制。