本实用新型涉及一种用于丝印机的光纤装置。
背景技术：
由于厚膜和薄膜产品的生产工艺不同，厚膜为印刷方式的生产的，而薄膜则是镀膜方式生产的，基片边缘颜色有显著的不同，因而造成丝印机生产厚膜产品可以完全正常使用，而生产薄膜产品时，故障频繁发生，造成停机；造成丝印机厚膜、薄膜产品通用性差；丝印机印刷厚膜产品时，供料斗内基片吸不完，经常残留2-3片，易造成混料的发生，丝印薄膜产品时，由于基片边缘呈黑褐色，色差大，供料斗内基片冲顶现象频繁发生，造成基片掉落，废损高，设备适应力不足，加之光纤位于垂直的位置只适应小基片50mmX60mm，更换中基板60mmX70mm，光纤极易被中基片摩擦造成磨损，造成光纤损坏，更换周期缩短；因为光纤所在的检测位置为垂直检测，光钎散射面大，使得生产薄膜产品时，设备的故障发生率很高。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种厚膜、薄膜通用的，并且使用寿命长、效率高的丝印机。
技术方案：一种用于丝印机的光纤装置，包括供料斗、光纤、连接块、滑动管、下压块、连接管、连接片和吸板，所述滑动管横向贯穿下压块，下压块下侧通过连接管连接有连接片，连接片下侧设有吸板；所述滑动管下侧设有光纤，该光纤下侧连接有连接块；所述光纤下侧设有供料斗。
具体地，所述连接管贯穿纵向贯穿下压块。
具体地，所述连接片的面积小于吸板的面积。
具体地，所述料斗位于光钎的正下侧。
具体地，所述滑动管两侧设有固定块。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：丝印机印刷厚膜产品时，基片不残留，杜绝了丝印薄膜产品时，冲顶现象频繁发生的现象，降低了基片的废损，并且该装置完全适应印刷厚膜、薄膜产品，光纤不再会被基片摩擦，减少光纤更换的成本，降低基片废损，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种用于丝印机的光纤装置，包括供料斗8、光纤6、连接块7、滑动管5、下压块1、连接管2、连接片3和吸板4，其中，连接管2纵向贯穿下压块1，该连接管2下端连接有连接片3，上端露在下压块1的外部，该连接片3下侧设有吸板4；连接片3的面积小于吸板4的面积；滑动管5横向贯穿下压块1，使得下压块1可以在滑动管5上来回滑动，并且带动连接片3和吸板4一起来回滑动，滑动管5两侧设有固定块9，滑动管5一端的下侧设有光纤6，光纤6下侧设有用于调整光纤6检测位置的连接块7；光纤6下侧设有供料斗8，下压块1来回滑动带动吸板4来到供料斗8的上方，光纤6位于供料斗8的上方垂直检测，使得光纤6不会因为散射面大，杜绝了吸不干净的现象发生，有效的避免了因混料造成的质量事故的产生。
本实用新型由侧向检测改为垂直检测，光钎所在位置相应的改变了，光纤不在与基片有接触，避免了基片和光纤的摩擦造成光纤的损坏；提高了光纤的使用寿命，有效的延长光纤的更换周期，降低了维修成本；解决薄膜产品冲顶现象频繁；垂直检测能有效的提升近90％光纤的回馈灵敏度，避免了薄膜产品因镀膜方式生产，造成的基片边缘产生的黑褐色的镀膜层，且色差大，使得光纤的回馈灵敏度大幅度的下降90％的问题发生。