印刷设备的制作方法

本公开内容涉及印刷设备并且尤其涉及用于在材料上印刷文本或者图像的印刷设备。

背景技术：

在印刷市场中，传统的手工作业已经迅速地变成数字化印刷技术，并且印刷输出速度由于印刷设备的制造技术的改进而迅速地提高。

然而，与比之前更快速的印刷输出速度相比，印刷输出的干燥速度可能跟不上印刷输出速度。因此，在发生染色、污染和类似的现象的情况下，输出可能被损坏或者丢失。

为了对此进行改进，已经开发了不同类型的干燥器，但是干燥速度可能是缓慢的，以致干燥效率也可能是低下的。此外，由于干燥器占用了大量的安装空间，因此空间利用可能是不充足的。如上文所述的，留下了许多复杂的问题。

具体地，作为示例性实施例，在根据相关的现有技术的印刷设备中，为了增加干燥时间，当从解卷绕单元卷绕的材料在印刷单元中被缓慢地印刷时，该材料被卷绕到卷绕单元上。然而，由于印刷速度被显著降低，可能存在在生产方面效率低下的问题。

此外，在另一示例性实施例中，在如图1中所示的印刷设备中，在从解卷绕单元11解卷绕的材料1在印刷单元12中被印刷之后，在该材料被卷绕在卷绕单元13上之前，当材料1(已印刷的材料)被移动以邻近干燥器d时，为了增加干燥时间，换向辊r被用于改变干燥路线的方向，从而延长干燥路线。然而，由于换向辊r，材料1的印刷面1a(图中的上表面)可能与换向辊r接触，从而可能发生印刷面1a被污染的问题。

另外，作为不同的示例性实施例，在如图2中所示的印刷设备中，在从解卷绕单元11卷绕的材料1在印刷单元12中被印刷之后，在该材料被卷绕在卷绕单元13上之前，为了增加材料1(已印刷的材料)的干燥时间，材料1的移动路线被延长。另外，为了沿着这样的长的移动路线对材料持续地进行干燥，使用了具有大体积的干燥器d。然而，因为这种大的干燥器d会占用相当大量的安装空间，所以只有相对少量的印刷设备可以被安置在预定的空间中。因此，该干燥器在生产力方面可能是低效的，并且可能进一步发生该干燥器完全不能被安装在小的安装空间中的问题。

技术实现要素：

技术问题

本公开内容的一个方面可以提供具有以下结构的印刷设备：该结构使得卷绕单元能够在印刷开始时进行往复运动，同时便于减小工作量。

技术方案

根据本公开内容的一个方面，一种印刷设备包括：主体，该主体包括用于在材料上印刷的印刷单元和用于卷绕已印刷的材料的卷绕单元；以及移动装置，该移动装置被设置在主体中并且被构造成使得卷绕单元能够在印刷单元的出口空间和该印刷单元的入口空间之间往复运动。

主体可以进一步包括：支撑单元，在该主体中，印刷单元被安装在该支撑单元的上方并且卷绕单元被安装在该支撑单元的下方，并且可以沿着支撑单元的贯通路径执行卷绕单元的往复运动。

移动装置可以包括：旋转构件，该旋转构件被安装在卷绕单元上以被可旋转地驱动；以及支撑构件，该支撑构件被设置在支撑单元中并且沿着支撑单元的贯通路径从印刷单元的入口空间延伸到该印刷单元的出口空间，并且旋转构件与该支撑构件接触，以被支撑，从而使得旋转构件能够被旋转和移动。

旋转构件可以与旋转驱动轴互锁，该旋转驱动轴形成在卷绕单元的卷绕驱动构件中。

卷绕驱动构件可以是转矩电机或伺服电机。

在示例性实施例中，旋转构件可以是小齿轮，并且支撑构件可以是齿条或同步带。

在另一示例性实施例中，旋转构件可以是斜齿轮，并且支撑构件可以是螺旋轴。

移动装置可以进一步包括：引导装置，该引导装置被设置成与支撑构件平行，对沿支撑构件的纵向方向移动的卷绕单元进行支撑和引导。

移动装置可以包括：支撑构件，该支撑构件沿着支撑单元的贯通路径从印刷单元的入口空间延伸到该印刷单元的出口空间，并且该支撑构件被安装在支撑单元中以作为杠杆结构进行旋转，并且卷绕单元可以被坐置在支撑构件上，以凭借自身的重量沿着倾斜的支撑构件往复运动。

移动装置可以进一步包括：拦挡构件，该拦挡构件被设置成拦挡支撑构件的端部在印刷单元的入口空间这一侧的或在该印刷单元的出口空间这一侧的向上的旋转。

移动装置可以进一步包括：弹性构件，该弹性构件被设置成在印刷单元的入口空间这一侧或在该印刷单元的出口空间这一侧对支撑构件的端部施加弹性力，以便当支撑构件旋转时使得支撑构件能够返回到该支撑构件的原始状态。

为了保持待卷绕在卷绕单元上的材料的张力，支撑单元可设有被电连接至卷绕驱动构件的张力感测构件，该张力感测构件可以被安装在该支撑单元上。

张力感测构件可以为接近传感器、光传感器、激光传感器和张力杆中的至少一个。

印刷单元的出口空间或者支撑单元的贯通路径的邻近部分中的至少一个可以设有被设置在其中的干燥构件，卷绕单元沿着该贯通路径通过。

干燥构件可以为辐射干燥器和鼓风机中的至少一个。

鼓风机可以被设置在支撑单元的贯通路径的下部部分中，并且空气可被从材料的下方向上喷射。

当干燥构件被设置在印刷单元的出口空间中时，多个换向辊可以被交替地设置在支撑单元的贯通路径的上部部分和下部部分中，材料被卷绕在这多个换向辊上，以使得能够改变材料的方向。

印刷单元的出口空间以及支撑单元的贯通路径可以设有被设置在其中的至少一个支撑辊，卷绕单元沿着贯通路径穿过，这至少一个支撑辊用于支撑已印刷的材料的非印刷面。

有益效果

根据本公开内容的示例性实施例，印刷设备可以被构造成包括移动装置，该移动装置使得卷绕单元能够在印刷单元的出口空间和该印刷单元的入口空间之间往复运动，并且因此，在印刷开始时材料的前端被卷绕在卷绕单元上以将该前端固定至该卷绕单元的工作过程中，将材料的前端从印刷单元的出口空间移动至该印刷单元的入口空间可以通过由于移动装置而往复运动的卷绕单元来自动执行。因此，操作者的工作量可以被减小并且印刷时间也可以被缩短，从而最终提高生产力并且还防止损坏材料和安全事故。

附图说明

图1和2为根据相关的现有技术的印刷设备的视图。

图3为根据本公开内容中的示例性实施例的印刷设备的示意图。

图4为根据图3的印刷设备的示例性实施例的移动装置的详细视图。

图5为根据图3的印刷设备的不同的示例性实施例的移动装置的详细视图。

图6为根据图3的印刷设备的不同的示例性实施例的干燥装置的视图。

具体实施方式

在将附图标记添加到每个附图的部件时，虽然相同的部件被示出在不同的附图中，但是应当注意的是，这些部件应当尽可能多地具有相同的标记。此外，在描述本公开内容时，当确定了本公开内容的主旨由于所涉及的已知的构造或功能的具体描述而可能不清楚时，将省略该已知的构造或功能的详细描述。

图3为根据本公开内容中的示例性实施例的印刷设备的示意图，图4和图5为根据图3的印刷设备的不同的示例性实施例的移动装置的视图。

另外，图6为根据图3的印刷设备的不同的示例性实施例的干燥装置的视图。

参见附图，印刷设备可以包括主体和移动装置，该主体用于在材料1上印刷并且卷绕材料，该移动装置用于移动主体的卷绕单元300。

在这里，主体可以包括印刷单元200和卷绕单元300，该印刷单元用于对材料1进行印刷，该卷绕单元用于卷绕由印刷单元200印刷的材料1。

首先，印刷单元200被构造成在材料1上印刷设定的文本或设定的图像。只要能够利用油墨将希望的形状印刷在材料1上，则印刷单元200在本公开内容中不受限制，并且可以使用根据相关的现有技术的任何印刷单元。在这种情况下，材料1(能够利用油墨在其上印刷设定的文本或设定的图像的一种材料)主要被设置为纸张或布料，但是除此之外，还可以使用呈片状形式的其他材料。

另外，卷绕单元300为用于卷绕和安排由印刷单元200印刷的材料1的单元(即输出部，可以被称为卷绕部)并且可以包括卷绕驱动构件和卷绕辊，该卷绕辊用于在被卷绕驱动构件可旋转地驱动时卷绕材料1。在这种情况下，举例来说，卷绕辊可以主要被设置为由纸质材料形成的纸管，并且卷绕驱动构件可以被设置为电机。

此外，本公开内容的印刷设备可以被构造成由操作者手动地将材料1供应至印刷单元200。如附图中所示的，解卷绕单元100用于以与上述不同的方式供应材料同时对卷绕的材料1解卷绕，以便自动地和连续地向印刷单元200供应材料1。

同时，为了提高印刷材料1时的生产力，本公开内容的印刷设备可以具有一种用于增加关于材料1(已印刷的材料)的干燥时间的结构，以提高干燥效率，以便对应于更快的印刷速度。

如上文所述的，为了增加干燥时间，干燥路线需要被延长。为此，在本公开内容的印刷设备中，可以沿着印刷单元200的外周形成从印刷单元200的出口空间通向该印刷单元的入口空间的干燥路线。为此，卷绕单元300被设置在印刷单元200的出口空间中。

具体地，主体进一步包括支撑单元400，其中印刷单元200被安装在该支撑单元的上方并且卷绕单元300被安装在该支撑单元的下方，因此，卷绕单元300可以沿着支撑单元400的贯通路径400a执行往复运动。在这种情况下，支撑单元400被示出为被附图中的贯通路径400a分成支撑单元400的上部部分和该支撑单元的下部部分，但是支撑单元具有一种结构，在该结构中，上部部分和下部部分被连接穿过贯通路径400a的两侧。

然而，在卷绕单元300不具有卷绕单元在其中往复运动的结构，而是具有卷绕单元的位置在其中被固定在印刷单元200的入口空间处的结构的情况下，使得首先将从印刷单元200的出口空间出来的材料1卷绕在卷绕单元300上，在操作者直接地和手动地将材料1的前端插入到在印刷单元200的入口空间中的印刷单元200中之后，然后，操作者移动到印刷单元200的出口空间并且改变来自于印刷单元200的出口空间的材料1的前端的方向，以将材料推入到印刷单元200的入口空间中，操作者再次移动到印刷单元200的入口空间，以将材料1的前端卷绕到设置在印刷单元200的入口空间上的卷绕单元300上，以固定至该卷绕单元。

在这种情况下，可能存在的不便在于，操作者从印刷单元200的入口空间移动到该印刷单元的出口空间，然后再移动到该印刷单元的入口空间。因此，会增加印刷时间。为了对这种方式进行筹备，即使在需要大量的劳动力以缩短印刷时间的情况下，仍可能发生生产力方面效率低下的问题。另外，当操作者推动并且移动材料，同时材料1的前端的方向被直接改变为从印刷单元200的出口空间到该印刷单元的入口空间时，可能发生材料1损坏的情况或者发生重大安全事故的风险。

为了解决上述问题，移动装置可以被构造成使得卷绕单元300能够在印刷单元200的出口空间和该印刷单元的入口空间之间往复运动。

因此，在材料1的前端被插入到在印刷单元200的入口空间中的印刷单元200中之后，当操作者移动至印刷单元200的出口空间并且将材料1的前端卷绕在卷绕单元300上以固定至该卷绕单元时，卷绕单元300被移动装置自动地移动至印刷单元200的入口空间。因此，操作者的工作量被减小并且减少了印刷时间，从而最终提高了生产力。另外，消除了操作者直接推动并移动材料同时材料1的前端的方向被改变成朝向印刷单元200的入口空间的工作过程，从而防止了材料1的损坏和安全事故。

具体地，上文所述的移动装置可以包括旋转构件和支撑构件，该旋转构件被安装在卷绕单元300上以被可旋转地驱动，该支撑构件从印刷单元200的入口空间延伸到该印刷单元的出口空间。

在这种情况下，支撑构件被设置在支撑单元400中并且沿着支撑单元400的贯通路径400a从印刷单元200的入口空间延伸到该印刷单元的出口空间，并且该支撑构件可以具有一种结构，在该结构中，旋转构件与该支撑构件接触以被该支撑构件支撑，使得旋转构件能够被旋转和被移动。

另外，旋转构件可以与旋转驱动轴互锁(interlock)，该旋转驱动轴被形成在卷绕单元300的卷绕驱动构件中。因此，为了使得旋转构件能够被可旋转地驱动，根据示例性实施例的移动装置不包括单独的驱动构件而是采用在卷绕单元300的卷绕驱动构件中产生的驱动力，借此可减小部件的数量并且可以采用更小量的驱动力。因此，在设备制造的效率方面具有优点。

在这种情况下，在旋转构件相对于卷绕驱动构件的具体连接结构方面，考虑到卷绕单元300的旋转，可以设置合适的互锁结构。

此外，移动装置并不限于示例性实施例，并且移动装置进一步包括单独的驱动构件，该单独的驱动构件与卷绕驱动构件分离，从而使得旋转构件能够被可旋转地驱动。

另外，在移动装置中，卷绕驱动构件可以被设置为转矩电机或伺服电机，以被向前旋转和向相反方向旋转。

同时，在移动装置中，旋转构件和支撑构件可以作为不同的示例性实施例被提供。如图4中所示的，小齿轮511可以被用作为旋转构件，并且齿条521或同步带可以被用作为支撑构件。

另外，在移动装置中，如图5中所示的，斜齿轮512可以被用作为旋转构件，并且螺旋轴522可以被用作为支撑构件。

另外，虽然在附图中未示出，但移动装置可以进一步包括引导装置，该引导装置用于支撑和引导卷绕单元300。

引导装置可以被设置成与支撑构件平行，以用于引导卷绕单元300同时支撑沿支撑构件的纵向方向移动的卷绕单元，并且可通过优选的示例的方式对该引导装置使用直线运动导轨(lmguide)。

同时，在另一示例性实施例中，虽然在附图中未示出，移动装置的支撑构件可以具有一种结构，在该结构中，支撑构件沿着支撑单元400的贯通路径从印刷单元200的入口空间延伸至该印刷单元的出口空间并且被安装在支撑单元400中，以作为杠杆结构被旋转。

在这种情况下，卷绕单元300可具有一种结构，在该结构中，卷绕单元被坐置在支撑构件上，以凭借自身的重量沿着倾斜的支撑构件往复运动。

在这里，移动装置可以进一步包括拦挡构件(未示出)，该拦挡构件被设置成拦挡支撑构件的端部在印刷单元200的入口空间这一侧或者在该印刷单元的出口空间这一侧的向上旋转。在操作者按压支撑构件的端部以使得支撑构件具有倾斜的结构之后，在卷绕单元300凭借自身的重力沿着倾斜的支撑构件下降时使得能够连续地保持对支撑构件的端部的按压压力，拦挡构件可以被安装在支撑单元400上以拦挡支撑构件的端部的向上旋转。拦挡构件可以被设置为任何具有下述结构的构件：该结构用于挡住支撑构件的端部使得支撑构件的端部不向上移动。另外，拦挡构件可以被构造成拦挡支撑构件的端部的向上旋转，也可被构造成不拦挡该端部的向上旋转。

另外，移动装置可以进一步包括弹性构件(未示出)，该弹性构件被设置成在印刷单元200的入口空间这一侧或者在该印刷单元的出口空间这一侧对支撑构件的端部施加弹性力，以便当支撑构件旋转时使得支撑构件能够返回到其原始状态。通过优选的示例的方式，弹性构件可以仅被设置在印刷单元200的入口空间这一侧和该印刷单元的出口空间这一侧中的一侧上，并且被安装在支撑单元400上，以被连接至支撑构件的端部的下部部分，从而被向下牵拉。因此，当不施加外力时，支撑构件可以保持朝向弹性构件被设置的一侧向下倾斜的结构。在这种情况下，上文所述的拦挡构件可以被设置在印刷单元200的入口空间这一侧和该印刷单元的出口空间这一侧中的未设置弹性构件的另一侧上。

此外，在示例性实施例中，为了保持被卷绕在卷绕单元300上的材料1的张力，被电连接至卷绕驱动构件的张力感测构件可以被安装在支撑单元400上。

张力感测构件可以被设置为接近传感器、光传感器和激光传感器之中的传感器531或张力杆532中的至少一个。举例来说，如图4至图6中所示的，张力杆532可以被设置成检测印刷单元200的出口空间中的材料1的张力，而作为传感器531的接近传感器、光传感器或者激光传感器可以被设置成检测在支撑单元400的贯通路径400a中的材料1的张力。供参考的是，作为用于以与传感器531的电子监控系统不同的方式机械地检测张力的构件的张力杆532可以被设置成其它的张力感测机械构件。

同时，本公开内容的印刷设备可以包括干燥构件540，该干燥构件用于对材料1(已印刷的材料)进行干燥。干燥构件540可以被设置在印刷单元200的出口空间中，或者可以被设置在支撑单元400的贯通路径400a的邻近部分中，卷绕单元300沿着该贯通路径在支撑单元400中通过。

在这里，因为干燥构件540优选地被设置在贯通路径400a的邻近部分中，卷绕单元300沿着该贯通路径在支撑单元400中通过，所以除印刷单元200的出口空间可以被增大之外，材料1(已印刷的材料)的干燥效率也可以被提高，但是示例性实施例并不限于此。替代地，虽然在附图中未示出，但干燥构件可以仅被设置在两个位置中的一个位置处。

作为示例性实施例，干燥构件540可以被设置为辐射干燥器541，该辐射干燥器用于通过辐射热来干燥材料1(已印刷的材料)。辐射干燥器541可以被设置为热辐射构件，例如加热线圈和发光构件(红外线灯、或者类似物)。

另外，如图6中所示的，作为另一个示例性实施例，干燥构件540可以被设置为鼓风机542，该鼓风机用于通过空气介质来干燥材料1(已印刷的材料)。作为示例，鼓风机542可以优选地包括加热器，该加热器被嵌入在该鼓风机中以使得热气能够从该鼓风机出来。替代地，作为另一个示例，鼓风机可以被设置有如附图中所示的辐射干燥器541，由此通过辐射干燥器541来加热空气以制造热空气，而不需要嵌入在该鼓风机中的单独的加热器。

当上文所述的鼓风机542被设置在支撑单元400的贯通路径400a的下部部分中时，鼓风机被构造成使得能够从材料1的下方向上喷射空气。因此，鼓风机可以用于干燥沿着支撑单元400的贯通路径400a通过的材料1(已印刷的材料)并且通过防止材料向下下垂来保持张力。

此外，在本公开内容的印刷设备中，当干燥构件540被设置在印刷单元200的出口空间中时，虽然在附图中未示出，但多个换向辊可以被交替地安置在支撑单元400的贯通路径400a的上部部分和下部部分中，材料1被卷绕在这多个换向辊上以使得材料的方向能够被改变。

换言之，在根据材料1或者印刷的油墨的量的不同情况下，当油墨几乎被在印刷单元200的出口空间中设置的干燥构件540干燥并且不用担心由换向辊引起的污染时，因为多个换向辊被设置在支撑单元400的贯通路径400a中，干燥路线可以被延长。

在这种情况下，换向辊可以具有一种结构，在该结构中，换向辊被定位以便不妨碍卷绕单元300的运动路径的结构。作为示例，换向辊可以具有一种可动结构，在该可动结构中，在卷绕单元300通过之后换向辊被移动和被设置在合适的位置。

同时，在印刷单元200的出口空间中和在支撑单元400的贯通路径400a中，用于支撑材料1(已印刷的材料)的非印刷面1b的至少一个支撑辊550可以被设置在其中，卷绕单元300沿着所述贯通路径400a穿过。

换言之，当材料1(已印刷的材料)在印刷单元200的出口空间中移动时以及当材料在支撑单元400的贯通路径400a中移动时，材料1(已印刷的材料)的非印刷面1b由支撑辊550支撑，以保持材料1(已印刷的材料)的张力，卷绕单元300沿着所述贯通路径穿过。因此，因为材料(已印刷的材料)不与其他邻近的部件接触，所以可防止材料1(已印刷的材料)的污染，从而提高印刷质量。

供参考的是，材料1的印刷面1a直接指代从附图中的印刷单元200出来后的材料1的上表面，而该材料的非印刷面1b是指在这种情况下的材料1的下表面。另外，在附图中，支撑辊550仅被以示例的方式示出在印刷单元200的出口空间中。虽然在附图中未示出，当支撑辊被设置在支撑单元400的贯通路径400a中，使得不妨碍卷绕单元300沿着贯通路径400a通过时，支撑辊具有下述构造：在该构造中，由于检测到卷绕单元300通过的过程而在该过程期间支撑辊被降低一段预定的时间，并且在卷绕单元300通过之后支撑辊再次被升高。

结果，在本公开内容的印刷设备中，因为移动装置被构造成使得卷绕单元300能够在印刷单元200的出口空间和该印刷单元的入口空间之间往复运动，所以在用于使材料1的前端卷绕在卷绕单元300上以在印刷开始时使该前端固定至该卷绕单元的工作过程中，通过因移动装置而往复运动的卷绕单元300来自动执行将材料1的前端从印刷单元200的出口空间移动至该印刷单元的入口空间。因此，减小了操作者的工作量并且缩短了印刷时间以最终提高生产力，由此防止材料1损坏和安全事故。

虽然在上文已经示出并且描述了关于切裁设备和切裁方法的示例性实施例，但是在不脱离如由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可能作出的修改和变型对于本领域技术人员将是显而易见的。