本发明涉及转印片，更详细而言，涉及具备基材、基材上的热熔融着色层而成的转印片，该热熔融着色层包含着色剂和(甲基)丙烯酸系树脂而成。
背景技术：
目前，作为简便的印刷方法，正在广泛使用热转印记录方法。热转印记录方法能够简便地形成各种图像，因此被用于印刷张数可较少的印刷物、例如身份证等id卡的制作、营业照片、或者个人电脑的打印机、图像打印机等中。
热转印记录方式中使用的转印片大致可分为：通过加热使包含着色剂的热熔融着色层熔融软化、转印移动到被转印体即图像接收片上的所谓熔融转印型的转印片；通过加热使染料层中的染料升华、从而使染料移动到图像接收片上的所谓升华型的转印片。此处，在制作身份证等id卡的情况下，特别是形成文字或数字等单调的图像的情况下，使用熔融转印型的热转印片。
在使用熔融转印型的热转印片形成文字或数字等单调的图像时，存在发生图像的模糊和变形的问题。为了解决该问题，在专利文献1中提出了一种具备基材、和包含丙烯酸系树脂、聚酯系树脂和着色剂的着色层的转印片。
但是，对专利文献1中公开的转印片来说，防止图像的模糊和变形的性能不足，存在改善的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-201180号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述背景技术而进行的，其主要课题在于提供一种不发生图像的模糊和变形、印刷稳定性高的转印片。
用于解决课题的手段
本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过使用具备基材、剥离层和热熔融着色层的转印片能够解决上述课题，该热熔融着色层包含作为粘合剂树脂的玻璃化转变温度为75℃以上的(甲基)丙烯酸系树脂、以及着色剂而成。本发明是基于上述技术思想而完成的。
即，根据本发明的一个方式，提供一种转印片，该转印片依次具备基材、基材上的剥离层和热熔融着色层而成，其特征在于，
热熔融着色层包含作为粘合剂树脂的玻璃化转变温度为75℃以上的(甲基)丙烯酸系树脂、以及着色剂而成。
在本发明的上述方式中，剥离层优选包含氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂而成。
在本发明的上述方式中，热熔融着色层中的(甲基)丙烯酸系树脂的含量优选为50质量％以上。
在本发明的上述方式中，(甲基)丙烯酸系树脂的重均分子量优选为20000以上100000以下。
在本发明的上述方式中，优选在基材与剥离层之间进一步具备脱模层而成。
在本发明的上述方式中，在热熔融着色层中，着色剂的含量与所述(甲基)丙烯酸系树脂的含量之比(所述着色剂的含量/所述(甲基)丙烯酸系树脂的含量)以质量基准计优选为1.0以上3.5以下。
在本发明的上述方式中，优选在基材上进一步具备染料层而成。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种不发生印刷导致的模糊和变形、具有高印刷稳定性的转印片。
附图说明
图1是示出本发明的转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图2是示出本发明的转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图3是示出实施例的评价中的转印条件的印刷图案(白线和黑线)的图。
具体实施方式
本说明书中，只要没有特别声明，则表示配比的“份”、“％”、“比”等为质量基准。
<转印片>
本发明的转印片依次具备基材、基材上的剥离层和热熔融着色层而成，可以在基材与剥离层之间进一步具备脱模层，可以在基材的形成有热熔融着色层的面的相反侧的面上进一步具备背面层。下面，参照附图对本发明的转印片的层结构进行说明。
将本发明的转印片的一个实施方式的示意性截面图示于图1。图1所示的转印片10依次具备基材11、该基材11上的脱模层12、剥离层13和热熔融着色层14而成，在基材11的与脱模层12相反侧的面上进一步具备背面层15而成。
在一个实施方式中，如图2所示，本发明的转印片10可以在基材11上进一步具备染料层16。该染料层16可以与剥离层13按照为面顺序的方式设置(参见图2)，在基材11与剥离层13之间设有脱模层12的情况下，可以与脱模层12按照为面顺序的方式设置(未图示)。
下面，对构成本发明的转印片的各层进行详细说明。
<基材>
本发明中，基材优选为下述材料：其具有保持热熔融着色层的作用，并且由于在热转印时施加热，因此具有即便在加热状态下处理上也无障碍的程度的机械强度。作为这种基材的材料，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚砜膜、芳纶膜、聚碳酸酯膜、聚乙烯醇膜、赛璐玢、乙酸纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜、离聚物膜等。另外，基材的厚度优选为2μm以上20μm以下、更优选为4μm以上10μm以下。
基材可以使用表面进行了易接着处理的基材。作为易粘接处理，例如可以举出在基材与后述热熔融着色层等之间形成易粘接层的处理。作为这样的易粘接层，例如优选由水性丙烯酸、水性聚酯和水性环氧化合物构成的易粘接层。水性丙烯酸是指水溶性或水分散性丙烯酸系树脂，优选以丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯为主要成分，优选以该成分为30摩尔％以上90摩尔％以下的方式共聚而成。水性聚酯是指水溶性或水分散性聚酯系树脂，作为构成该聚酯系树脂的成分，可例示出多元羧酸和多元羟基化合物。水性环氧化合物是指含有水溶性或水分散性、优选水溶性的环氧基的化合物，为分子内具有至少一个以上、优选两个以上环氧基的化合物。作为该水性环氧化合物，可以举出二醇、聚醚、多元醇类的缩水甘油醚、羧酸类的缩水甘油酯、经缩水甘油基取代的胺类等，优选为缩水甘油醚类。易粘接处理优选使用在基材的表面形成易粘接性的涂膜的方法。
另外，作为其它易粘接处理，可以举出对基材的表面实施电晕放电处理、等离子体处理、臭氧处理、火焰处理、预热处理、除尘处理、蒸镀处理、碱处理、抗静电层赋予等处理。
<剥离层>
本发明中，剥离层是为了在热转印时热熔融着色层能够容易从基材剥离而设置的层，其与热熔融着色层一同进行转印。剥离层可以设置于基材与热熔融着色层之间。
剥离层优选包含氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂作为粘合剂树脂而成。通过使剥离层包含氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂而成，能够提高从热转印片的剥离性。另外，在使用中间转印记录介质的情况下，也能兼顾一次转印时从热转印片的剥离性能和再转印时与各被转印体的密合性。
另外，剥离层中的氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂的含量优选为50质量％以上、更优选为80质量％以上。若氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂的含量为上述范围内，能够得到可抑制由印刷制作的图像中的变形和模糊的发生的转印片。另外，氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂的含量优选为100质量％以下。
需要说明的是，本发明中，氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂包括(1)氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物或其衍生物；以及(2)氯乙烯、乙酸乙烯酯和其它单体的共聚物。
除了氯乙烯-乙酸乙烯酯系树脂以外，剥离层还可以包含例如聚酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、乙缩醛系树脂、聚酰胺系树脂、三聚氰胺系树脂、多元醇系树脂、纤维素系树脂等作为粘合剂树脂。
剥离层可以进一步包含剥离剂等添加剂。作为剥离剂，使用硅油和/或蜡成分。通过在剥离层中添加硅油和蜡成分等剥离剂，能够得到可抑制由印刷制作的图像中的变形和模糊的转印片。作为硅油，可以举出氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、芳烷基改性硅酮、环氧-芳烷基改性硅酮、醇改性硅酮、乙烯基改性硅酮、氨基甲酸酯改性硅酮等，优选使用环氧改性硅油。作为蜡成分，可以举出例如微晶蜡、巴西棕榈蜡、固体石蜡、费托蜡、各种低分子量聚乙烯、日本蜡、蜂蜡、鲸蜡、白蜡、羊毛蜡、虫胶蜡、小烛树蜡、矿脂、部分改性蜡、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等各种蜡等，优选使用聚乙烯蜡。
剥离层的形成方法没有特别限定，可以利用现有公知的涂布方法形成。例如，在适当的溶剂中加入上述粘合剂树脂和根据需要的剥离剂等添加剂，使各成分溶解或分散而制备出涂布液后，利用凹版涂布法、辊涂法、逗号涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法和照相凹版逆转辊涂布法等公知的手段将该涂布液涂布到基材或脱模层上，使其干燥，从而可以形成剥离层。另外，涂布液的干燥时涂布量优选为0.2g/m2以上2.0g/m2以下、更优选为0.4g/m2以上1.0g/m2以下。
<热熔融着色层>
本发明中，热熔融着色层为下述层：其设置于转印片的基材上，将转印片与被转印体或中间转印记录介质重合，利用热转印用印刷机所具备的热敏头等现有公知的加热单元对基材的背面侧(基材的未设置热熔融着色层的一侧)进行加热，由此其被转印到被转印体或中间转印记录介质所具备的接受层上。这样，通过将热熔融着色层转印到被转印体上或中间转印记录介质所具备的接受层上，能够形成文字或数字等图像。
热熔融着色层包含着色剂和作为粘合剂树脂的(甲基)丙烯酸系树脂而成。通过使热熔融着色层包含(甲基)丙烯酸系树脂而成，能够提高转印片的转印性。
需要说明的是，本发明中，“(甲基)丙烯酸”包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酰基”这两者。另外，(甲基)丙烯酸系树脂包括(1)丙烯酸或甲基丙烯酸的单体的聚合物或其衍生物；(2)丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体的聚合物或其衍生物；(3)丙烯酸或甲基丙烯酸的单体与其它单体的共聚物或其衍生物；和(4)丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体与其它单体的共聚物或其衍生物。
作为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体，可以举出例如丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸月桂酯等。
作为其它单体，可以举出例如芳香族烃、含芳基的化合物、含酰胺基的化合物和氯乙烯等，更具体而言，可以举出苯乙烯、苄基苯乙烯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，可以举出聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酰胺、苯乙烯丙烯酸共聚物等。这些之中，出于进一步确保耐热性、耐摩擦性和透明性的理由，特别优选聚(甲基)丙烯酸甲酯。
(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度(tg)为75℃以上、更优选为95℃以上。通过使(甲基)丙烯酸系树脂的tg为上述数值范围，能够提高热熔融着色层的耐热性，能够提高印刷稳定性。另外，tg优选为110℃以下、更优选为105℃以下。需要说明的是，tg可以基于利用dsc(差示扫描量热测定)的热量变化的测定(dsc法)来求出。
相对于热熔融着色层的粘合剂树脂中的固体成分的总量，(甲基)丙烯酸系树脂的含量优选为50质量％以上、更优选为80质量％以上。通过使(甲基)丙烯酸系树脂的含量为上述数值范围，在各种印刷条件下均能使转印性稳定化。另外，粘合剂树脂中的(甲基)丙烯酸系树脂的含量优选为100质量％以下。
(甲基)丙烯酸系树脂的重均分子量(mw)优选为20000以上100000以下、更优选为30000以上90000以下、进一步优选为40000以上85000以下。通过使(甲基)丙烯酸系树脂的mw为上述数值范围，能够防止图像的模糊和变形的发生。需要说明的是，mw是由凝胶渗透色谱(gpc)测定的基于聚苯乙烯换算的分子量。
另外，在热熔融着色层包含2种以上(甲基)丙烯酸系树脂的情况下，其平均mw优选为20000以上100000以下、更优选为30000以上90000以下、进一步优选为40000以上85000以下。例如，在热熔融着色层以质量比7：3包含mw40000的丙烯酸系树脂和mw95000的丙烯酸系树脂时，其平均mw为56500(40000×0.7+95000×0.3)。
此外，在热熔融着色层包含(甲基)丙烯酸系树脂以外的树脂的情况下，热熔融着色层中包含的树脂成分的平均mw优选为20000以上100000以下、更优选为30000以上90000以下、进一步优选为40000以上85000以下。
除了(甲基)丙烯酸系树脂以外，热熔融着色层可以在无损其特性的范围内包含聚乙烯醇树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯基吡咯烷酮等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯等氨基甲酸酯系树脂、乙基纤维素树脂、羟乙基纤维素树脂、乙基羟基纤维素树脂、甲基纤维素树脂、乙酸纤维素树脂等纤维素系树脂、聚酰胺树脂、芳香族聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等聚酰胺系树脂、乙缩醛系树脂、和聚碳酸酯系树脂等作为粘合剂树脂。在上述粘合剂树脂中，从能够抑制由印刷制作的图像中的模糊的发生、进而转印性提高的方面考虑，优选氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂。
作为着色剂，可以使用现有公知的着色剂，优选作为印刷材料具有良好的特性的着色剂，例如具有充分的着色密度，不会因光、热、温度等而变色褪色。另外，也可以为通过加热而显色的物质、通过与涂布在被转印体表面的成分接触而显色的物质。着色剂可以呈现选自由黑色、白色、银色、蓝绿色、深红色、黄色、红色、绿色和蓝色组成的组中的至少一种颜色。例如，作为着色剂，黑色优选使用炭黑，白色优选使用二氧化钛和银、铝等无机材料，蓝绿色、深红色、黄色、红色、绿色和蓝色优选使用c.i.颜料中记载的各颜料。
热熔融着色层中的着色剂的含量优选为20质量％以上90质量％以下、更优选为40质量％以上80质量％以下。
热熔融着色层的形成方法没有特别限定，可以利用现有公知的涂布方法形成。例如，在适当的溶剂中加入上述的着色剂和(甲基)丙烯酸系树脂，使各成分溶解或分散而制备出涂布液后，利用凹版涂布法、辊涂法、逗号涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法和照相凹版逆转辊涂布法等公知的手段将该涂布液涂布到基材等上，使其干燥，从而可以形成热熔融着色层。另外，涂布液的干燥时涂布量优选为0.5g/m2以上10g/m2以下、更优选为0.8g/m2以上5g/m2以下。
热熔融着色层中的着色剂的含量与丙烯酸系树脂的含量之比(着色剂的含量/丙烯酸系树脂的含量)以质量基准计优选为0.8以上、更优选为3.5以下。通过使热熔融着色层以这样的比例含有着色剂和丙烯酸系树脂，能够不发生图像的模糊和变形，能够进行高浓度的印刷。
<脱模层>
本发明中，脱模层是为了在热转印时热熔融着色层能够容易地从基材剥离而根据希望设置的层，是热转印时留在基材侧的层。脱模层可以设置于基材与热熔融着色层之间、或基材与剥离层之间。
脱模层优选由具有脱模性的材料形成，例如优选包含粘合剂树脂和脱模剂等添加剂。作为粘合剂树脂，可以举出(甲基)丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、乙缩醛系树脂、聚酰胺系树脂、三聚氰胺系树脂、多元醇系树脂、纤维素系树脂和聚乙烯醇等，优选使用氨基甲酸酯系树脂和乙缩醛系树脂。作为脱模剂，可以举出硅油、磷酸酯系增塑剂、氟系化合物、蜡、金属皂和填料等，优选使用硅油。
脱模层的形成方法没有特别限定，可以利用现有公知的涂布方法形成。例如，在适当的溶剂中加入上述的粘合剂树脂和根据需要的脱模剂等添加剂，使各成分溶解或分散而制备出涂布液后，利用凹版涂布法、辊涂法、逗号涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法和照相凹版逆转辊涂布法等公知的手段将该涂布液涂布到基材上，使其干燥，从而可以形成脱模层。另外，涂布液的干燥时涂布量优选为0.1g/m2以上1.0g/m2以下、更优选为0.2g/m2以上0.6g/m2以下。
<背面层>
本发明中，背面层是为了防止因热转印时来自基材背面侧(基材的未设置热熔融着色层的一侧)的加热导致的粘附或褶皱等不良影响而根据希望设置的层。通过设置背面层，即便是将耐热性差的塑料膜作为基材的转印片，也能够不发生粘附而进行热打印，可利用塑料膜所具有的难以切断、容易加工等特点。
背面层优选包含粘合剂树脂和润滑剂等添加剂。作为背面层中所用的粘合剂树脂，可以举出丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酰胺系树脂、乙缩醛系树脂和聚碳酸酯系树脂等。作为润滑剂，可以举出金属皂、蜡、硅油、脂肪酸酯、填料、滑石等。
背面层的形成方法没有特别限定，可以利用现有公知的涂布方法形成。例如，在适当的溶剂中加入上述的粘合剂树脂和根据需要的润滑剂等添加剂，使各成分溶解或分散而制备出涂布液后，利用凹版涂布法、辊涂法、逗号涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法和照相凹版逆转辊涂布法等公知的手段将该涂布液涂布到基材上，使其干燥，从而可以形成背面层。另外，涂布液的干燥时涂布量优选为0.2g/m2以上2.0g/m2以下、更优选为0.4g/m2以上1.2g/m2以下。
<染料层>
本发明的转印片可以根据希望在基材上具备染料层。
该染料层可以与剥离层按照为面顺序的方式设置，在基材与剥离层之间设有脱模层的情况下，可以与该脱模层按照为面顺序的方式设置。
染料层优选包含升华性染料而成，优选具有充分的着色密度、不会因光、热、温度等而变色退色的染料层。
升华性染料可以使用例如二芳基甲烷系染料、三芳基甲烷系染料、噻唑系染料、部花青染料、吡唑啉酮染料、次甲基系染料、靛苯胺系染料、苯乙酮偶氮甲碱、吡唑并偶氮甲碱、咪唑基偶氮甲碱、咪唑偶氮甲碱、吡啶酮偶氮甲碱等偶氮甲碱系染料、呫吨系染料、噁嗪系染料、二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等氰基苯乙烯系染料、噻嗪系染料、吖嗪系染料、吖啶系染料、苯偶氮系染料、吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、异噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、二偶氮等偶氮系染料、螺环吡喃系染料、吲哚啉螺吡喃系染料、荧烷系染料、若丹明内酰胺系染料、萘醌系染料、蒽醌系染料、喹酞酮系染料等。更具体而言，可以使用msredg(三井东压化学株式会社制造)、macrolexredvioletr(bayeraktiengesellschaft公司制造)、ceresred7b(bayeraktiengesellschaft公司制造)、samaronredf3bs(三菱化学株式会社制造)等红色染料、佛尔酮亮黄6gl(clariant公司制造)、pty-52(三菱化成株式会社制造)、macrolexyellow6g(bayeraktiengesellschaft公司制造)等黄色染料、kayasetblue714(日本化药株式会社制造)、waxolineblueap-fw(ici公司制造)、佛尔酮亮蓝s-r(sandoz公司制造)、msblue100(三井东压化学株式会社制造)、c.i.溶剂蓝22等蓝色染料。
染料层优选包含纤维素系树脂、乙烯基系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂等粘合剂树脂而成。在上述粘合剂树脂中，从耐热性、染料的转移性等优异的方面考虑，优选纤维素系树脂、乙烯基系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂和聚酯系树脂，更优选乙烯基系树脂，特别优选聚乙烯醇缩丁醛和聚(乙烯基乙酰缩乙醛)。
作为染料层的形成方法，可以举出例如下述方法。在染料和粘合剂树脂中根据需要加入脱模剂等添加剂，溶解或分散于甲苯、甲基乙基酮等适当的有机溶剂或水中，得到染料层用涂布液(溶解液或分散液)，利用例如凹版印刷法、使用了照相凹版的逆转辊涂布法、辊涂机、棒涂机等形成手段，将染料层用涂布液(溶解液或分散液)涂布到基材的一个面上并使其干燥，由此可以形成染料层。另外，涂布液的干燥时涂布量优选为0.2g/m2以上1.2g/m2以下、更优选为0.3g/m2以上0.6g/m2以下。
<被转印体>
作为本发明的转印片的转印中可使用的被转印体，没有特别限定，可以为普通纸、无纤维纸、描图纸、塑料膜、玻璃、金属、陶瓷、木材、布等中的任一种。
<转印方法>
热熔融着色层向被转印体的转印可以利用现有公知的热转印印刷机直接在被转印体上进行。
另外，被转印体难以进行直接转印的情况下，也可以在将热熔融着色层转印到中间转印记录介质所具备的接受层上后(一次转印)，将该中间转印记录介质的接受层转印到被转印体上(再转印)，由此来进行。
热转印印刷机例如可以按照升华转印用、热熔融转印用、保护层转印用的方式分别设定转印条件，另外，也可以利用通用的印刷机分别适当地调整印刷能量来进行。另外，作为加热单元没有特别限定，可以使用热板、烫印机、热辊、管式加热器、熨斗等进行转印。
实施例
下面，通过实施例来更详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
(实施例1)
作为基材，准备厚度4.5μm的pet膜。
接下来，按照干燥时为1.0g/m2的方式，在基材上涂布下述组成的剥离层用涂布液，形成剥离层。
<剥离层用涂布液>
接下来，按照干燥时为1.0g/m2的方式，在剥离层上涂布下述组成的热熔融着色层用涂布液，形成热熔融着色层。
<热熔融着色层用涂布液>
在形成有剥离层的基材的面的相反面，按照干燥时为0.8g/m2的方式涂布下述组成的背面层用涂布液，形成背面层，得到转印片。
<背面层用涂布液>
(实施例2)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂b(tg：105℃、mw：25000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-87)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例3)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂c(tg：105℃、mw：85000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-52)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例4)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂d(tg：90℃、mw：85000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-75)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例5)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂e(tg：80℃、mw：65000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-77)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例6)
将热熔融着色层用涂布液变更为以下所示的组成的涂布液，除此以外与实施例1同样地得到转印片。需要说明的是，热熔融着色层用涂布液中包含的树脂成分的平均mw为38000(40000×0.6+35000×0.4)。
<热熔融着色层用涂布液>
(实施例7)
将剥离层用涂布液变更为以下所示的组成的涂布液，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
<剥离层用涂布液>
(实施例8)
将剥离层用涂布液变更为以下所示的组成的涂布液，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
<剥离层用涂布液>
·丙烯酸系树脂b100质量份
(tg：105℃、mw：25000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-87)
·甲基乙基酮200质量份
·甲苯200质量份
(实施例9)
作为基材，准备在一个面对水分散性丙烯酸类树脂实施了表面易粘接处理的厚度4.5μm的pet膜。在该基材的一个面，按照干燥时为0.5g/m2的方式涂布下述组成的脱模层用涂布液，形成脱模层。
<脱模层用涂布液>
接下来，按照干燥时为1.0g/m2的方式，将下述组成的剥离层用涂布液涂布到脱模层上，形成剥离层。
<剥离层用涂布液>
接下来，按照干燥时为1.0g/m2的方式，将下述组成的热熔融着色层用涂布液涂布到剥离层上，形成热熔融着色层。
<热熔融着色层用涂布液>
在形成有剥离层的基材的面的相反面，按照干燥时为1.0g/m2的方式涂布下述组成的背面层用涂布液，形成背面层，得到转印片。
<背面层用涂布液>
(实施例10)
将热熔融着色层用涂布液中包含的炭黑分散体变更为二氧化钛分散体(固体成分46％、二氧化钛40％、分散剂6％、甲基乙基酮：甲苯＝1：1)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例11)
将热熔融着色层用涂布液中包含的炭黑分散体变更为黄色颜料分散体(固体成分46％、黄色颜料(分散黄54)40％、分散剂6％、甲基乙基酮：甲苯＝1：1)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例12)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂f(tg：105℃、mw：95000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-80)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例13)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂a和丙烯酸系树脂f的混合物(混合比1：1、平均mw：67500)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例14)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂a和丙烯酸系树脂f的混合物(混合比7：3、平均mw：56500)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(实施例15)
将热熔融着色层用涂布液变更为以下所示的组成的涂布液，除此以外与实施例1同样地得到转印片。需要说明的是，热熔融着色层用涂布液中包含的树脂成分的平均mw为39000。
<热熔融着色层用涂布液>
(比较例1)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂(tg：70℃、聚合度：300、日信化学工业株式会社制造、商品名：solbin(注册商标)cl)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(比较例2)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂(tg：76℃、聚合度：200、日信化学工业株式会社制造、商品名：solbin(注册商标)cnl)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(比较例3)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂g(tg：55℃、mw：65000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-64)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
(比较例4)
将热熔融着色层用涂布液中包含的丙烯酸系树脂a变更为丙烯酸系树脂h(tg：50℃、mw：45000、三菱丽阳株式会社制造、商品名：dianal(注册商标)br-116)，除此以外与实施例1同样地得到转印片。
[转印片的性能评价]
对于上述实施例和比较例中制造的转印片，进行印刷稳定性的评价。
印刷稳定性
使用上述实施例和比较例中制造的转印片，利用下述测试打印机，设定1行周期3毫秒，对于印刷电压分别为16.5v、18.0v和19.5v的情况，在如下制作的中间转印记录介质的接受层上转印印刷图案(图3所示的印刷图案：分辨率300dpi的2点的细线)。通过目视确认是否发生了图像的模糊和变形(白色细线部的再现性越好，则图像的变形越少；黑色细线部的再现性越好，则图像的模糊越少)，按照以下的评价基准进行评价。将评价结果汇总于表1。
(测试打印机)
热敏头：kee-57-12gan2-sta(kyoceracorporation制造)
散热体平均电阻值：3303(ω)
主扫描方向打印密度：300(dpi)
副扫描方向打印密度：300(dpi)
1行周期：3.0(msec.)
打印开始温度：35(℃)
脉冲占空比：85％
<中间转印记录介质的制作>
在厚度16μm的pet膜上，利用凹版式逆向涂布方式依次涂布下述组成的剥离层用涂布液、保护层用涂布液和接受层兼热封层用涂布液并干燥，形成剥离层、保护层和接受层兼热封层，得到被转印体。上述各自的干燥涂布量为剥离层为1.0g/m2、保护层为2.0g/m2、接受层兼热封层为1.5g/m2。
(剥离层用涂布液)
<模糊评价基准>
a：无模糊，良好。
b：部分模糊，但能够辨认。
c：存在模糊，难以辨认。
d：整体模糊，不良。
<变形评价基准>
a：无变形，良好。
b：部分变形，但能够辨认。
c：存在变形，难以辨认。
d：整体变形，不良。
【表1】
符号说明
10转印片
11基材
12脱模层
13剥离层
14热熔融着色层
15背面层
16染料层