一种轮毂装饰盖制造方法与流程

本发明涉及汽车零部件，尤其是一种轮毂装饰盖制造方法。

背景技术：

汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上尤其，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低，而且喷涂会对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轮毂装饰盖制造方法，成本更低，更环保。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：

（1）pet片材备料；

（2）在pet片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；

（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；

（4）在pet片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；

（5）在第二颜色层上丝印清漆层；

（6）在清漆层上丝印粘合剂层；

（7）对pet片材进行裁剪；

（8）pet片材通过热压成型；

（9）pet片材与底座通过模内注塑成型。

本发明轮毂装饰盖制造方法中，取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；由于颜色层由黑色油墨与其他颜色层配合形成，因此丝印油墨的量较少，所以生产成本更低；可以根据需要丝印不同的颜色层，从而可以形成不同的图案，丰富装饰盖的造型。

作为改进，所述pet片材的厚度为100μm。

作为改进，所述银粉的粒径为6~15μm。

作为改进，第一颜色层中，清漆与银粉的配比为400:1。

作为改进，所述电镀层通过真空电镀形成。

作为改进，所述步骤（2）与步骤（3）之间、步骤（3）与步骤（4）之间、步骤（5）与步骤（6）之间、以及步骤（6）与步骤（7）之间，均需加入烘烤工序，烘烤工序中，烘烤温度为80~100℃。

作为改进，pet热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒。

作为改进，所述底座的材料为pc与abs的混合体。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；由于颜色层由黑色油墨与其他颜色层配合形成，因此丝印油墨的量较少，所以生产成本更低；可以根据需要丝印不同的颜色层，从而可以形成不同的图案，丰富装饰盖的造型。

附图说明

图1为装饰盖分解视图。

图2为装饰构件剖视图。

图3为本发明装饰盖制造流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，一种汽车轮毂装饰盖，其包括装饰构件1和底座2，所述装饰构件1包括处于面层的pet片材11、设置在pet片材11背面的第一颜色层12、设置在第一颜色层12上的第二颜色层13、电镀层14、用于保护第二颜色层13的清漆层15和丝印在清漆层15上的粘合剂层16。本发明的颜色层可以根据需要丝印多种颜色，从而改变丝印的图案。在pet片材11上未丝印颜色层的区域形成电镀形成电镀层14，该电镀层14的形状为车标形成，其他区域丝印颜色层衬托电镀层14，使电镀层14更明亮突显。所述粘合剂层16用于与底座2粘合。装饰构件热压成型后呈弧形，与底座2的弧形顶面贴合；pet片材11的边缘形成凹槽，该凹槽能够将底座2的边缘包覆。所述底座2的材料为pc与abs的混合体，的底部缘边设有若干卡脚，所述卡脚呈圆周分布围成容置空间，卡脚的内侧设有卡槽，容置空间内设有卡簧，所述卡簧卡在卡脚的卡槽内，用于防止卡脚变形。

如图3所示，本发明汽车轮毂装饰盖的制造方法，包括以下步骤：

（1）pet片材11备料，所述pet片材的厚度为100μm；

（2）对pet片材11进行预缩水处理，具体为加热80~90℃，加热20~40分钟；

（3）在pet片材11的背面丝印第一颜色层12，丝印的次数为1次，第一颜色层12由清漆与银粉的混合体组成，所述银粉的粒径为6~15μm，第一颜色层12中，清漆与银粉的配比为400:1；

（4）对丝印了第一颜色层12的pet片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟。

（5）在第一颜色层12上丝印第二颜色层13，丝印次数为2次，第二颜色层13为油墨层；

（6）对已经丝印第二颜色层13的pet片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；

（7）在pet片材11的背面通过真空电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层14；

（8）在第二颜色层13上丝印清漆层15；

（9）对pet片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为30~40分钟；

（10）在清漆层15上丝印粘合剂层16，丝印的次数为4次；

（11）对pet片材11进行烘烤，烘烤的温度为80~90℃，烘烤的时间为100~120分钟

（12）对pet片材11进行裁剪；

（13）pet片材11通过热压成型，热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒；

（14）pet片材11与底座2通过模内注塑成型。

技术特征：

技术总结
一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。本发明工艺油膜用量少，成本更低；取消了喷涂工序，更环保。

技术研发人员：辛洪萍;罗奕文;郑龙
受保护的技术使用者：广州市金钟汽车零件制造有限公司
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2017.12.26