一种油墨移印机用自动换模盘的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，具体的说是一种油墨移印机用自动换模盘。

背景技术：

凹版印刷技术是目前印刷行业普遍使用的一种技术，这种技术是在印刷版辊上刻上凹陷的图案或文字，然后将印刷辊浸润到油墨槽中，印刷辊通过旋转将图案或文字印刷到基材上。这种方法存在的问题是：印刷辊在旋转的过程中，有一部分暴露在空气中，长期暴露使得印刷版辊较浅的凹陷上的油墨转移不良，特别是在高温高湿环境下浅网转移更不容易，进而使得印刷版面不清晰，达不到理想的印刷效果。

现有技术中也出现了一些油墨机的技术方案，如申请号为201510898817.x的一项中国专利公开了一种油墨机，包括机架、印版辊和橡胶压辊、印版辊的下部设在油墨槽中、油墨槽内设有油墨，机架上设有的油墨刮刀与印版辊的一侧相连，油墨槽的一侧开设有溢流管，溢流管与设置油墨槽外部的油墨桶相连通，油墨桶内设有油墨泵，油墨泵通过油墨管与设置在印版辊另一侧斜上方的油墨喷嘴相连接。该技术方案虽然能够实现减少印版辊暴露在空气中的时间，但该技术方案仅能够对少量的文字和图案进行印刷，油墨机需要印刷其他文字或图案时则需要更换印版辊，工作人员操作比较复杂；同时，也不能对印版辊进行自动清理，使得该发明的使用受到限制。

鉴于此，本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，能够印刷的图案和文字量大，减小了更换模盘的频率，提高了工作效率；同时，本发明还具有对模盘进行自动清洗的功能，提高了模盘印刷的清晰度；其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，本发明所述所述一号印刷块中与与转动轴平行的四个面设有图形槽，通过转动印刷块可以使对应四个面中的图案位于工作区；所述二号印刷块内外两侧的直角面上均设有图形槽，通过翻转二号印刷块使对应的上下表面位于工作区，增加了模盘图形的储存量，避免了更换印版辊的问题。

2.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，所述推动模块包括固定杆、转轮、导杆、伸缩机构，所述转轮通过固定杆安装在底板上；所述导杆的左端铰接在转轮的边缘处，且导杆的右端通过固定轴铰接在二号印刷块的外层；所述伸缩机构的上端通过固定轴与二号印刷块的外层表面铰接，伸缩机构用于使二号印刷块定位；所述二号印刷块的内外两层与推动模块的连接方式一致；推动模块用于将二号印刷块推起，实现翻转二号印刷块的目的，同时在二号印刷块被推起时，也方便电机带动一号印刷块转动；推动模块用于实现更换图形的目的。

3.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，所述清洗机构包括凸轮、金属板、毛刷、导块和光杆，所述金属板上表面设有毛刷，且金属板通过光杆设于凸轮的外侧；所述凸轮通过转轴固定在底板的中心；所述导块通过电动推杆固定在底板上，且导块位于光杆的外层，导块和光杆底部的螺母之间设有弹簧。电动推杆通过带动导块上升一定高度来使金属板靠近一号印刷块底面；通过凸轮转动使毛刷对一号印刷块底面进行清洁，提高了工作效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种油墨移印机用自动换模盘，本发明主要用于图案的移印，且携带有大量的图案，可降低更换模盘的频率，提高了工作效率；同时，本发明还具有对模盘进行自动清洗的功能，提高了模盘印刷的清晰度。本发明通过转动一号印刷块和二号印刷块，使具有对应图形面位于工作区；同时，本发明通过设置清洗机构用于对一号印刷块底面进行清洗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，包括模盘、推动模块和转轴；所述转轴位于模盘的中心，且模盘可以围绕转轴转动；所述模盘包括底板、支撑架、一号印刷块和二号印刷块，所述底板为圆型板；所述二号印刷块为梯形板；所述一号印刷块通过支撑架安装在底板上，且一号印刷块和二号印刷块交错布置在底板的边缘上方，一号印刷块和二号印刷块形成一个封闭结构；所述推动模块设于二号印刷块的下方，且推动模块用于将二号印刷块推起，推动模块用于实现二号印刷块的翻转；所述一号印刷块为正方型，电机可以通过转动轴带动一号印刷块翻转；所述控制器用于控制推动模块和电机的工作，所述控制器用于实现模盘的自动化工作。

所述推动模块包括固定杆、转轮、导杆、伸缩机构，所述转轮通过固定杆安装在底板上；所述导杆的左端铰接在转轮的边缘处，且导杆的右端通过固定轴铰接在二号印刷块的外层；所述伸缩机构的上端通过固定轴与二号印刷块的外层表面铰接，伸缩机构用于使二号印刷块定位；所述二号印刷块的内外两层与推动模块的连接方式一致。

所述一号印刷块与二号印刷块接触的两个面分别设有矩形槽，矩形槽用于使一号印刷板和二号印刷块紧密贴合。

所述伸缩机构为滑动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆和电动推杆的一种。

所述一号印刷块与转动轴平行的四个面上设有图形槽，一号印刷块用于增加模盘的图形数量。

所述二号印刷块的内外侧直角面上设有图形槽，二号印刷块用于增加模盘的图形数量。

所述一号印刷块下方设有清洗机构，所述清洗机构包括凸轮、金属板、毛刷、导块和光杆，所述金属板上表面设有毛刷，且金属板通过光杆设于凸轮的外侧；所述凸轮通过转轴固定在底板的中心；所述导块通过电动推杆固定在底板上，且导块位于光杆的外层，导块和光杆底部的螺母之间设有弹簧。

所述金属板为u型，金属板设为u型用于清洁一号印刷块的拐角。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，本发明所述所述一号印刷块中与二号印刷块不接触的四个面设有图形槽，通过转动印刷块可以使对应四个面中的图案位于工作区；所述二号印刷块上表面和下表面均设有图形槽，通过翻转二号印刷块使对应的上下表面位于工作区，增加了模盘图形的储存量，避免了更换印版辊的问题。

2.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，所述推动模块包括固定杆、转轮、导杆、伸缩机构，所述转轮通过固定杆安装在底板上；所述导杆的左端铰接在转轮的边缘处，且导杆的右端通过固定轴铰接在二号印刷块的外层；所述伸缩机构的上端通过固定轴与二号印刷块的外层表面铰接，伸缩机构用于使二号印刷块定位；所述二号印刷块的内外两层与推动模块的连接方式一致；推动模块用于将二号印刷块推起，实现翻转二号印刷块的目的，同时在二号印刷块被推起时，也方便电机带动一号印刷块转动；推动模块用于实现更换图形的目的。

3.本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，所述清洗机构包括凸轮、金属板、毛刷、导块和光杆，所述金属板上表面设有毛刷，且金属板通过光杆设于凸轮的外侧；所述凸轮通过转轴固定在底板的中心；所述导块通过电动推杆固定在底板上，且导块位于光杆的外层，导块和光杆底部的螺母之间设有弹簧。电动推杆通过带动导块上升一定高度来使金属板靠近一号印刷块底面；通过凸轮转动使毛刷对一号印刷块底面进行清洁，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的一号印刷块和二号印刷块的位置图；

图中：模盘1、推动模块2、转轴3、底板11、支撑架12、一号印刷块13、二号印刷块14、固定杆21、转轮22、导杆23、伸缩机构24、矩形槽131、电机132、转动轴133、清洗机构110、凸轮111、金属板112、毛刷113、导块114、光杆115、弹簧116。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明所述的一种油墨移印机用自动换模盘，包括模盘1、控制器、推动模块2和转轴3；所述转轴3位于模盘1的中心，且模盘1可以围绕转轴3转动；所述模盘1包括底板11、支撑架12、一号印刷块13和二号印刷块14，所述底板11为圆型板；所述二号印刷块14为梯形板；所述一号印刷块13通过支撑架12安装在底板11上，且一号印刷块13和二号印刷块14交错布置在底板11的边缘上方，一号印刷块13和二号印刷块14形成一个封闭结构；所述推动模块2设于二号印刷块14的下方，且推动模块2用于将二号印刷块14推起，推动模块2用于实现二号印刷块14的翻转；所述一号印刷块13为正方型，电机132可以通过转动轴133带动一号印刷块13翻转；所述控制器用于控制推动模块2和电机132工作，所述控制器用于实现模盘1的自动化工作。工作时推动模块2将二号印刷块14推起，工作人员采用电机132带动二号印刷块14翻转或者手动翻转两种方式；当一号印刷块13需要翻转时，电脑控制推动模块2将一号印刷块13两边的二号印刷块14推起，此时电机132通过转动轴133带动一号印刷块13转动一定的角度来实现一号印刷块13的翻转。

所述推动模块2包括固定杆21、转轮22、导杆23、伸缩机构24，所述转轮22通过固定杆21安装在底板11上；所述导杆23的左端铰接在转轮22的边缘处，且导杆23的右端通过固定轴铰接在二号印刷块14的外层；所述伸缩机构24的上端通过固定轴与二号印刷块14的外层表面铰接，伸缩机构24用于使二号印刷块14定位；所述二号印刷块14的内外两层与推动模块2的连接方式一致。电机132带动转轮22转动，转轮22通过导杆23来使二号印刷块14上下运动，此时伸缩机构24跟随二号印刷块14一起在竖直方向上运动，伸缩机构24用于使二号印刷块14在竖直方向上定位。

所述一号印刷块13与二号印刷块14接触的两个面分别设有矩形槽131，矩形槽131用于使一号印刷板和二号印刷块14紧密贴合。矩形槽131用于避免一号印刷块13和二号印刷块14之间的夹缝漏液。

所述伸缩机构24为滑动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆和电动推杆的一种。当伸缩机构24为滑动伸缩杆时，滑动伸缩杆不对二号印刷块14提供动力，滑动印刷块对二号印刷块14起到导向的作用；当伸缩机构24为气动伸缩杆、液压伸缩杆和电动伸缩杆中的一种时，伸缩机构24不仅对二号印刷块14起到导向的作用，同时伸缩机构24还可以对二号印刷块14提供动力。

所述一号印刷块13与转动轴平行的四个面上设有图形槽，一号印刷块13用于增加模盘1的图形数量。通过翻转一号印刷块13实现增加模盘1的图形数量。

所述二号印刷块14的内外两侧的直角面设有图形槽，二号印刷块14用于增加模盘1的图形数量。通过翻转二号印刷块14实现增加模盘1的图形数量。

所述一号印刷块13下方设有清洗机构110，所述清洗机构110包括凸轮111、金属板112、毛刷113、导块114和光杆115，所述金属板112上表面设有毛刷113，且金属板112通过光杆115设于凸轮111的外侧；所述凸轮111通过转轴3固定在底板11的中心；所述导块114通过电动推杆固定在底板11上，且导块114位于光杆115的外层，导块114和光杆115底部的螺母之间设有弹簧116。模盘1工作中，清洗机构110对模盘1进行清洁，金属板112上打湿的毛刷113对一号印刷块13的底部进行清洁，毛刷113的长度大于金属板112和一号印刷块13之间的距离，打湿的毛刷113不会对一号印刷块13留下水迹，导块114用于对光杆115定位使光杆115处于水平位置；当凸轮111转动时，凸轮111通过光杆115来带动毛刷113对一号印刷块13的底部清理。

所述金属板112为u型，金属板112设为u型用于清洁一号印刷块13的拐角。

工作时，在控制器的控制下，模盘1转动使对应一号印刷块13或二号印刷块14位于工作区；此时清洗机构110与模盘1同步转动。当一号印刷块13位于工作区时，根据具体的图案需求，一号印刷块13需要翻转时，控制器控制推动杆14，推动杆14一号印刷块13两侧的二号印刷块14推起一定的高度，电动推杆收缩带动导块114下降一定的距离，导块114通过带动光杆115下降一定的高度来增加金属板112和一号印刷块13之间的距离，此时光杆115的螺母和凸轮111之间的水平位置没有发生变化，然后水管对毛刷113冲水，然后电机132转动一定的角度使一号印刷块13翻转，一号印刷块13对应的图案面被翻转到工作区。推动模块2将已经升起的二号印刷块14下降一定的高度，此时二号印刷块14和一号印刷紧密贴合。电动推杆通过导块114来使导杆23和金属板112上升一定的高度，此时毛刷113与一号印刷块13的底面接触。通过电机132带动凸轮111转动使毛刷113对一号印刷块13的底面进行清洁。

当二号印刷块14位于工作区时，根据具体的图案需求，二号印刷块14需要被翻转时，二号印刷块14被推动模块2推起一定的高度，电机132带动二号印刷块14翻转一百八十度，然后推动模块2收缩，二号印刷块14被固定在两个一号印刷块13之间，然后开始印刷工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。