一种具有检测功能的PVC薄膜印刷机的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种具有检测功能的pvc薄膜印刷机。

背景技术：

pvc薄膜，全名为polyvinylchlorid薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，应用到日常生活中的方方面面。pvc薄膜印刷机是指将单色或多色图案印刷至各种类型pvc薄膜上的印刷设备，其印刷过程是，成卷的印刷薄膜由放卷机展开后经过传送至压印装置压染印上图案或色彩，之后再经由烘干装置或风干装置将潮湿的图案快速烘干，最后将印刷后的pvc薄膜通过收卷机收卷起来的过程。在印刷过程中影响印刷质量好坏的因素众多，而油墨的粘稠度则是其中之一，通常，调配好的油墨会静置在墨斗中，经由上墨辊传送至压印辊，再印刷至pvc薄膜表面，但油墨静置在墨斗中时，会与空气发生化学反应，长时间不处理会产生结块或甚至凝固，使薄膜表面图案色彩加深或带有结块，不利于干燥，也会影响产品质量，当前的做法是，安排操作人员定期用墨铲将墨斗中的油墨进行翻转，使油墨发生流动，避免长时间静止发生凝固，但此操作方式存在的不足之处是，此操作均是在不停机的时候进行，往往存在安全隐患，容易发生事故，此外，对人员要求也比较高，不同的湿度以及温度下油墨凝结的速度也不同，所需对油墨进行翻转的频率也不一致，加大员工劳动强度，容易产生疲劳，不符合当前智能化生产的理念。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种具有检测功能的pvc薄膜印刷机，制作成本低，无需人工干预，能保持墨斗中的油墨维持较高的流动性，避免发生结块或凝固，对薄膜品质有保证。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有检测功能的pvc薄膜印刷机，包括机架，所述机架上设置有放料卷和收料卷，所述放料卷与收料卷之间设置有压印机构，所述压印装置包括墨斗，所述墨斗的上方设置有上墨辊和印刷辊，所述上墨辊连接有第一电机，所述印刷辊与所述上墨辊相接，所述印刷辊的上方设置有承压辊，所述印刷辊与承压辊之间预留有供pvc薄膜经过的通道，所述墨斗中还设置有翻墨机构。

进一步地，所述翻墨机构包括刮板、螺杆和第二电机，所述刮板横向设置在所述墨斗内，所述刮板的两端设置有侧耳，所述墨斗的左右两侧设置有与所述侧耳对应的凹位，所述侧耳滑动连接在所述凹位中，所述螺杆贯穿所述墨斗，所述刮板的中部与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与所述第二电机连接。

进一步地，所述墨斗的前后两侧设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别与所述第二电机通过电线连接。

进一步地，所述刮板的两端设置有凸杆。

进一步地，所述墨斗的下端设置有排出管，所述排出管上设置有启闭开关。

进一步地，所述墨斗旁设置有加湿器。

进一步地，所述承压辊的上方设置有框架，所述承压辊的两端转动连接在所述框架上。

进一步地，所述框架的上端连接有气缸，所述气缸固接在所述机架上。

进一步地，所述收料卷与所述压印装置之间设置有吹风机。

进一步地，所述吹风机的两侧均设置有抽风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先，本发明的墨斗设置有翻墨机构，翻墨机构中的刮板会在螺杆的带动下在墨斗中往复运动，能使墨斗中的油墨在刮板的作用下处于较高流动性的状态，不容易发生凝固或凝结，减少结块的发生，避免影响薄膜产品的品质，在墨斗旁还设置有加湿器，能根据实际的环境状况对加湿器进行适宜开启，使墨斗附近空气的湿度增加，也有利于减缓油墨凝结现象的发生；然后，承压辊设置在框架内，框架与气缸连接，通过气缸能控制承压辊的升降，从而能控制印刷辊与承压辊之间对薄膜的压力，调节便利；最后，在吹风机的两侧均设置有抽风机，能提高抽风效果，通常，吹风机吹到薄膜表面上的风会往两侧扩散，而设置在两侧的抽风机便可将带有油墨挥发气味的气体吸走，避免气体进一步扩散，对环境造成污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种具有检测功能的pvc薄膜印刷机结构示意总图；

图2是所述墨斗的放大图；

图3是所述墨斗的俯视图。

图中：1-放料卷，2-收料卷，3-压印机构，31-墨斗，311-凹位，32-上墨辊，33-印刷辊，4-第一电机，5-承压辊，6-翻墨机构，61-刮板，611-侧耳，612-凸杆，62-螺杆，63-第二电机，7-第一限位开关，8-第二限位开关，9-排出管，91-启闭开关，10-加湿器，11-框架，12-气缸，13-吹风机，14-抽风机，15-机架，16-pvc薄膜，17-油墨，18-相机，19-液面传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种具有检测功能的pvc薄膜印刷机，包括机架15，机架15上设置有放料卷1和收料卷2，放料卷1与收料卷2之间设置有压印机构3，压印装置3包括墨斗31，墨斗31的上方设置有上墨辊32和印刷辊33，上墨辊32连接有第一电机4，印刷辊33与上墨辊32相接，印刷辊33的上方设置有承压辊5，印刷辊33与承压辊5之间预留有供pvc薄膜16经过的通道，第一电机4启动后，驱动上墨辊32转动，将墨斗31中的油墨带上印刷辊33，再经印刷辊33印刷到pvc薄膜16上，在承压辊5的上方设置有框架11，承压辊5的两端转动连接在框架11上，并且在框架11的上端连接有气缸12，气缸12焊接在机架15上，气缸12活塞杆的伸长和收缩，能驱使框架11的上升和下降，即能带动承压辊5的升降，从而能调节承压辊5与印刷辊33之间的距离，能满足不同厚度尺寸的pvc薄膜16使用，也用于调节承压辊5与印刷辊33之间对pvc薄膜16的压力，从而调节油墨17在pvc薄膜16表面的压实度，在墨斗31旁设置有加湿器10，当环境较为干燥时，适当开启加湿器10，能调节环境湿度，也有利于减缓油墨17的凝结速度，在收料卷2与压印装置3之间设置有吹风机13，吹风机13的出风口朝向pvc薄膜16，用于将pvc薄膜16表面的油墨风干，此外，在吹风机13的两侧均设置有抽风机14，由于吹风机13在风干时吹出的风流会扩散至两侧，在吹风机13的两侧设置有抽风机14，能巧妙地将带有油墨气味的气体吸走，避免气体扩散至空间；另外，在承压辊5的后方设置有相机18，相机18与一处理器连接，处理器与一控制器连接，控制器与所述本印刷机的启闭开关连接，处理器中预先录入印刷的颜色参数值，而相机18会定期拍摄pvc薄膜上颜色的照片，传输至处理器进行分析，若处理器分析出所拍摄照片的颜色参数与预先录入参数值相差太大时候，处理器会传输指令至控制器，控制器传输指令启闭开关，对本印刷机进行关机，避免产生更大的损失；如图2和图3所示，墨斗31中还设置有翻墨机构6，翻墨机构6包括刮板61、螺杆62和第二电机63，刮板61横向设置在墨斗31内，在刮板61的两端设置有侧耳611，墨斗31的左右两侧设置有与侧耳611对应的凹位311，侧耳611滑动连接在凹位311中，螺杆62贯穿墨斗31，刮板61的中部与螺杆62螺纹连接，螺杆62的端部与第二电机63连接，第二电机63带动螺杆62转动后，能驱使刮板61在墨斗31内滑动，并且在墨斗31的前后两侧设置有第一限位开关7和第二限位开关8，第一限位开关7和第二限位开关8分别与第二电机63通过电线连接，当第二电机63正向转动，螺杆62会驱使刮板61往第一限位开关7方向运动，当刮板61接触第一限位开关7后，第一限位开关7通过电线传输信号至第二电机63，第二电机63实行反向转动，驱使刮板61往第二限位开关8方向运动，当刮板61接触第二限位开关8后，第二限位开关8通过电线传输信号至第二电机63，令第二电机63正向转动，如此循环，能驱使刮板61在墨斗31中往复运动，对墨斗31中较为底层的油墨17有翻转作用，并且在刮板61的两端设置有凸杆612，凸杆612穿出油墨17的表面，再走动的过程中对油墨17的表面有翻转、搅拌的效果，因此，通过刮板61的往复运动，能增强墨斗31中油墨17的流动性，极大减缓凝结现象的发生，并且无需人工干预，自动化高，在墨斗31内还设置有液面传感器19，液面传感器19与一报警器电连接，液面传感器19用于监控墨斗31内的墨水量，当墨水平面低于液面传感器19时，液面传感器19会传输指令至报警器进行报警，对操作员工进行提醒，而且，在墨斗31的下端设置有排出管9，排出管9用于将剩余油墨17或清洗墨斗31时脏污物的排出，在排出管9上设置有启闭开关91，用于控制排出管9的通闭。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。