一种鼓式连续旋转喷墨打印方法与流程

本申请涉及喷墨打印领域，尤其涉及一种鼓式连续旋转喷墨打印方法。

背景技术：

对于喷墨打印的多pass打印方式，一般情况下是喷头小车作往复的横向运动的过程中进行喷印。喷头小车先后经过启动加速、均匀喷印和减速停止。如果是单向的打印，需要快速重新复位到一边再重复以上过程；如果是双向的打印，需要往复以上过程，并且由于两次打印的方向不同，墨点的运动轨迹也是不同的，必然会造成打印质量的下降。

喷头小车由多色喷头组成，会有一定的尺寸，那么在打印一定宽度时，喷头小车的宽度也要加入到打印行程中；如喷头小车为10英寸宽，打印的纸宽为30英寸，那么喷头小车的打印行程为10+30=40，以便喷头小车上的所有喷头把数据打印完成。

也即是说，上述的打印方法中，每一个往复的打印过程都存在喷头小车的加减速启动与停止，并且加上喷头小车的固有宽度使得小车的实际行程加长了，必然会造成打印效率的严重降低。虽然双向打印效率上有所提高，但是打印质量也会相应地有所下降。而且，喷头小车运动的加减速启停对喷头或供墨系统造成的机械冲击会造成系统的可靠性下降。

因此，为了解决喷头小车往复运动过程存在的喷印效率不足，喷头小车频繁加减速对喷印系统的损伤的问题，有必要对现有技术提出改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种鼓式连续旋转喷墨打印方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种鼓式连续旋转喷墨打印方法，包括如下步骤：

S1：纸张附着在承印鼓的圆周表面随承印鼓于同一方向转动，喷头小车上分布有与承印鼓的圆周方向相一致的多个用于喷印的喷头，喷头小车移动到第一个图像打印宽度所在的位置后固定不动；

S2：当承印鼓转动到起喷位置时，控制系统控制喷头小车上的第一个喷头的喷印工作，余下的各个喷头的喷印工作分别在控制系统的控制下延时进行，以完成第一pass打印；

S3：当完成第一pass打印后，喷头小车沿承印鼓的轴向方向位移到下一pass打印所在的位置后固定不动；

S4：当承印鼓再次转动到起喷位置时，控制系统控制喷头小车上的第一个喷头的喷印工作，余下的各个喷头的喷印工作分别在控制系统的控制下延时进行，以完成第二pass打印；

S5：如步骤 S3~S4重复，完成对第一个图像打印宽度的打印；

S6：当完成第一个图像打印宽度后，喷头小车沿承印鼓的轴向方向位移到下一个图像打印宽度固定不动，并重复S2~S5步骤，以完成对纸张的打印。

本申请在墨水喷印的过程中，喷头小车是固定不动的，避免喷头小车的频繁加减速对喷印系统的损伤。打印过程中喷头不运动，通过承印鼓的转动即可完成喷印，因此可以减小喷头供墨系统等的运动，从而提高了系统的可靠性。

承印鼓都往同一方向转动，不存在双向打印的校正误差，着墨点方向都是相同的，提高了打印的精度，提高了图像的输出质量，即保持了高喷印效率下的高质量图像打印输出。

纸张随着承印鼓的转动，先后经过第一个喷头、第二个喷头……第N个喷头，因此在控制系统的控制下，喷头依次延时启动，使得各颜色精确叠印在一起。当第一pass打印结束后，承印鼓也将再次转动到起喷位置，也即下一pass的打印即将开始，各个喷头也在控制系统的控制下依次进行喷印。这种连续转动中间基本无停顿，能极大的提高喷印效率。

为了更清楚说明pass位移，举例如下：pass位移指的是图像插值的过程，如喷头喷嘴间的固有物理分辨率为150dpi，即一英寸的宽度均匀排布有150个喷嘴（点，即间距0.1693mm），但如果我们需要高质量的打印输出，需1200dpi的输出分辨率，即需要8 pass的打印，每一pass打印后，小车位移是0.0212mm。

所述喷头小车上设有一排喷头。

所述喷头小车设有至少两排喷头，且每排喷头沿承印鼓的轴向方向排布，相邻的两排喷头错位设置。单个喷头需要达到较大的打印宽度时，成本较高。因此通过两排喷头的设置，能极大的提高喷印效率并且降低成本。如单个喷头的打印宽度为1.27英寸，两排喷头即可拼接成2.54英寸。喷头需要通过喷头座、喷头支架等组成喷头模组固定在喷头小车上，因此当两个喷头模组直线拼接时，两个喷头模组上的喷头之间存在非打印区域，因此需要将喷头设置成错位以克服这样的缺点。

所述承印鼓上设有标记，所述标记对应的纸张位置为起喷位置，使用光电传感器对标记进行识别，控制系统获知光电传感器的信号变化，从而控制第一个喷头的喷印工作。

所述承印鼓上设有旋转编码器，控制系统根据旋转编码器的脉冲信号控制喷头的延时喷印工作。通过旋转编码器的脉冲信号，可获知承印鼓的旋转量，从而控制喷头的延时工作。

沿承印鼓的圆周方向，设有烘干装置。所述烘干装置为UVLED烘干装置。烘干装置便于对每pass喷印的同时进行快速的固化。进一步的，所述烘干装置设置在打印小车的一侧。烘干装置能随着打印小车的pass位移而移动，避免烘干装置过大。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：喷印的扫描方向连续匀速转动，不用频繁的加减速控制，每个喷头打印完成即可启动下一pass的打印，减少加速等待时间，提高打印效率。打印过程中喷头不运动，减少喷头供墨系统等的运动，提高可靠性。喷印的扫描方向都是同一个方向，不存在双向打印的校正误差，着墨点方向都是相同的，提高了打印的精度，提高了图像的输出质量。

附图说明

图1为喷印示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1~3所示，一种鼓式连续旋转喷墨打印方法，包括如下步骤：

S1：纸张附着在承印鼓200的圆周表面随承印鼓于同一方向转动，喷头小车100（喷头小车用于承载喷头）上分布有与承印鼓的圆周方向相一致的多个用于喷印的喷头101，喷头小车移动到第一个图像打印宽度所在的位置后固定不动；

S2：当承印鼓转动到起喷位置时，控制系统控制喷头小车上的第一个喷头的喷印工作，余下的各个喷头的喷印工作分别在控制系统的控制下延时进行，以完成第一pass打印；

S3：当完成第一pass打印后，喷头小车沿承印鼓的轴向方向位移到下一pass打印所在的位置后固定不动；

S4：当承印鼓再次转动到起喷位置时，控制系统控制喷头小车上的第一个喷头的喷印工作，余下的各个喷头的喷印工作分别在控制系统的控制下延时进行，以完成第二pass打印；

S5：如步骤 S3~S4重复，完成第一个图像打印宽度的打印；

S6：当完成第一个图像打印宽度后，喷头小车沿承印鼓的轴向方向位移到下一个图像打印宽度固定不动，并重复S2~S5步骤，以完成对纸张的打印。

所述喷头小车100上沿承印鼓的圆周方向设有两排喷头111和112，每排喷头沿承印鼓的轴向方向排布，相邻的两排喷头错位设置。

所述承印鼓的侧面上设有标记，所述标记对应的纸张位置为起喷位置，使用光电传感器对标记进行识别，控制系统获知光电传感器的信号变化，从而控制第一个喷头的喷印工作。

所述承印鼓上设有旋转编码器300，控制系统根据旋转编码器的脉冲信号控制喷头的延时喷印工作。

沿承印鼓的圆周方向，设有烘干装置400。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。