印刷机自动上下料机构的制作方法

文档序号:11553489
印刷机自动上下料机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及印刷设备技术领域,具体为印刷机自动上下料机构。



背景技术:

现有市场上的凹版印刷机,大多采用气胀轴装卸料,气胀轴成本较高,同时采用气胀轴装卸料,换卷动作十分麻烦,工作量大,装卸效率底、料卷在料卷轴上横向位置调节不方便;还有,现有市场上的凹版印刷机,一般采用双工位回转架放料(即在放卷臂上设置有两条气胀轴,换卷时通过放卷臂回转换位),该种结构存在的缺点是:可收放的料卷直径受到严格的限制,放卷臂回转时对支架的冲击非常大,对整机张力产生影响,上下料时劳动强度大,同时现有的凹版印刷机上下料装置,收料时直接收料,印刷后未烘干便回收起来,容易造成印刷后的成品损坏,影响产品质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供印刷机自动上下料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:印刷机自动上下料机构,包括第一底板,所述第一底板的顶部两侧均安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部通过紧固螺栓与固定块连接,所述第一支撑杆与所述固定块之间形成安装孔,所述安装孔内安装有压力传感器,两个所述安装孔通过第一连接杆连接,所述第一连接杆上安装有放卷辊,所述第一底板的一侧安装有凹版印刷机,所述凹版印刷机的一侧安装有第二底板,所述第二底板的顶部一侧安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆上安装有顺纸辊,所述第二支撑杆的一侧安装有若干个第三支撑杆,所述第三支撑杆的顶部安装有工作台,所述工作台上安装有传送带,所述传送带上安装有烘干箱,所述烘干箱的顶部安装有鼓风机,所述烘干箱的一侧设置有进料口,所述烘干箱的另一侧设置有出料口,所述烘干箱的内部设置有加热腔,所述加热腔内安装有若干个加热丝,所述加热腔的底部设置有出风口,所述出风口上安装有温度传感器,所述工作台的顶部安装有第一旋转电机,所述第一旋转电机的一侧安装有控制面板,所述控制面板的内部安装有蜂鸣报警器和PLC控制器,所述第三支撑杆的一侧安装有两根第四支撑杆,所述第四支撑杆的一侧安装有第二旋转电机,两根所述第四支撑杆之间通过第二连接杆,所述第二连接杆上安装有收卷辊。

进一步的,所述控制面板、第一旋转电机、第二旋转电机、压力传感器、加热丝、温度传感器和蜂鸣报警器均与PLC控制器电性连接。

进一步的,所述传送带包括牵引件、承载构件、改向装置、支承件和带动轮组成,所述带动轮与第一旋转电机通过齿轮活动连接,所述第二旋转电机与第二连接杆通过齿轮活动连接。

进一步的,所述顺纸辊与第二支撑杆通过轴承活动连接。

进一步的,所述第二连接杆与第四支撑杆通过固定块活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种印刷机自动上下料机构,将未印刷的卷纸摆放在放卷辊上,印刷纸穿过凹版印刷机的进口后从出口穿出固定在收卷辊上,通过操控控制面板使第一旋转电机和第二旋转电机工作,第二旋转电机将印刷完成后的卷纸缠绕到收卷辊上,第一旋转电机带动传送带工作,便于传动卷纸,同时传送带上安装有烘干箱,便于烘干刚印刷完成的卷纸,防止因油墨未干而影响产品质量,同时烘干箱的内部安装有温度传感器,可以实时监控出风口的温度变化情况,并将收集的信号传递给PLC控制器,便于PLC控制器控制加热丝的通断,使温度维持在一个温度的范围内,防止因温度过高影响产品质量,压力传感器可以实时监控放卷辊的质量变化情况,并将收集的信号传递给PLC控制器,当压力传感器收集的信号值低于PLC控制器的预设值时,PLC控制器控制蜂鸣报警器报警,提醒使用者卷纸使用完,便于使用者及时更换卷纸,以免影响工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的放卷辊结构示意图;

图3是本实用新型的第一支撑杆放大结构示意图;

图4是本实用新型的烘干箱内部结构示意图;

图5是本实用新型的控制面板内部结构示意图。

附图标记中:1-第一底板;2-第一支撑杆;3-凹版印刷机;4-第二支撑杆;5-第三支撑杆;6-控制面板;7-第一旋转电机;8-第二底板;9-传送带;10-第二旋转电机;11-第四支撑杆;12-收卷辊;13-第二连接杆;14-工作台;15-烘干箱;16-顺纸辊;17-第一连接杆;18-放卷辊;19-固定块;20-压力传感器;21-加热腔;22-鼓风机;23-加热丝;24-出料口;25-出风口;26-温度传感器;27-进料口;28-蜂鸣报警器;29-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种印刷机自动上下料机构,包括第一底板1,第一底板1的顶部两侧均安装有第一支撑杆2,第一支撑杆2的顶部通过紧固螺栓与固定块19连接,第一支撑杆2与固定块19之间形成安装孔,安装孔内安装有压力传感器20,两个安装孔通过第一连接杆17连接,第一连接杆17上安装有放卷辊18,第一底板1的一侧安装有凹版印刷机3,凹版印刷机3的一侧安装有第二底板8,第二底板8的顶部一侧安装有第二支撑杆4,第二支撑杆4上安装有顺纸辊16,第二支撑杆4的一侧安装有若干个第三支撑杆5,第三支撑杆5的顶部安装有工作台14,工作台14上安装有传送带9,传送带9上安装有烘干箱15,烘干箱15的顶部安装有鼓风机22,烘干箱15的一侧设置有进料口27,烘干箱15的另一侧设置有出料口24,烘干箱15的内部设置有加热腔21,加热腔21内安装有若干个加热丝23,加热腔21的底部设置有出风口25,出风口25上安装有温度传感器26,工作台14的顶部安装有第一旋转电机7,第一旋转电机7的一侧安装有控制面板6,控制面板6的内部安装有蜂鸣报警器28和PLC控制器29,第三支撑杆5的一侧安装有两根第四支撑杆11,第四支撑杆11的一侧安装有第二旋转电机10,两根第四支撑杆11之间通过第二连接杆13,第二连接杆13上安装有收卷辊12。

进一步的,所述控制面板6、第一旋转电机7、第二旋转电机10、压力传感器20、加热丝23、温度传感器26和蜂鸣报警器28均与PLC控制器29电性连接,便于信号的传输。

进一步的,所述传送带9包括牵引件、承载构件、改向装置、支承件和带动轮组成,所述带动轮与第一旋转电机7通过齿轮活动连接,所述第二旋转电机10与第二连接杆13通过齿轮活动连接,便于下料和上料。

进一步的,所述顺纸辊16与第二支撑杆4通过轴承活动连接,便于保证纸的正常印刷,防止印刷的过程中印刷纸断裂。

进一步的,所述第二连接杆13与第四支撑杆11通过固定块19活动连接,便于拆卸。

工作原理:工作时,将未印刷的卷纸摆放在放卷辊18上,印刷纸穿过凹版印刷机3的进口后从出口穿出固定在收卷辊12上,通过操控控制面板6使第一旋转电机7和第二旋转电机10工作,第二旋转电机10将印刷完成后的卷纸缠绕到收卷辊12上,第一旋转电机7带动传送带9工作,便于传动卷纸,同时传送带9上安装有烘干箱15,便于烘干刚印刷完成的卷纸,防止因油墨未干而影响产品质量,同时烘干箱15的内部安装有温度传感器26,可以实时监控出风口25的温度变化情况,并将收集的信号传递给PLC控制器29,便于PLC控制器29控制加热丝23的通断,使温度维持在一个温度的范围内,防止因温度过高影响产品质量,压力传感器20可以实时监控放卷辊18的质量变化情况,并将收集的信号传递给PLC控制器29,当压力传感器20收集的信号值低于PLC控制器29的预设值时,PLC控制器29控制蜂鸣报警器28报警,提醒使用者卷纸使用完,便于使用者及时更换卷纸,以免影响工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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