一种数码烫金设备的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，具体涉及一种烫金设备，尤其涉及一种数码烫金设备。

背景技术：

随着国民经济水平的不断提高、印刷包装业的快速发展，人们对产品的外包装愈发要求高档、精美、环保、富有个性化，在包装产品的印后加工中，烫金工艺因其独特的表面装饰效果，一直被人们所喜爱。

烫金（亦作“烫印”）是一种常用的印刷装饰工艺。目前的烫金工艺大多属于热烫金工艺，是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶黏剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

烫金后的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不退色，尤其是烫金银，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，且其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档质感同时给人以美的享受，大大提高了产品的附加值。

热烫金技术较为成熟，具有很多优点，但是也存在能耗高、成本高、加工周期长等缺点，为此出现了一种冷烫金技术。冷烫金工艺流程包括：装版→施胶→冷压→剥离→排废。其工艺主要是利用冷压剥离的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种黏合剂——UV固化黏合剂；而后经过UV固化装置将黏合剂的水分去除到一定程度，形成一层高黏度、非常薄的压敏胶；随后冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔与黏合剂接触并压合为一体。由于黏合剂同铝箔之间提黏结力大，所以排废时，铝箔与黏合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统热烫金一样排出。

我们认为不管是冷烫金还是热烫金，在成本和效率，以及节能、环保上均还不尽人意，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数码烫金设备，其采用一种和现有冷烫金、热烫金完全不同的技术来实现烫金，相比之下具有成本更低，效率更高，更加环保、节能等诸多优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种数码烫金设备，其用于在印刷品的待烫金表面进行数码烫金，其特征在于，所述数码烫金设备包括：主控装置，以及与所述主控装置连接的数据处理装置、喷金装置、传送装置和光固化装置；所述数据处理装置用于根据需要烫金的图文形成数字烫金模板，并将所述数字烫金模板发送给主控单元；所述传送装置至少贯穿喷金装置对应的喷金工位，以及光固化装置对应的光固化工位，其用于在主控装置的控制下将印刷品传送至喷金工位喷金，并且在喷金完成后再将印刷品传送至光固化工位进行光固化；所述喷金装置用于在主控装置的控制下，根据数字烫金模板对印刷品的待烫金表面喷涂含有纳米金属颗粒的墨水，以形成烫金图文；所述光固化装置用于在主控装置的控制下对所述烫金图文进行光固化。

优选的技术方案中，所述喷金装置包括与主控单元电控连接的喷头，以及供应含有纳米金属颗粒的墨水给喷头的供墨机构，所述喷头在主控装置的控制下喷出墨水形成烫金图文。

进一步优选的技术方案中，所述喷头有多个，且多个喷头成排设置。

优选的技术方案中，所述数码烫金设备还包括用于给印刷品的待烫金表面进行上光预处理的上光装置，所述上光装置也与主控单元连接；所述传送装置上还设置有上光工位，且所述上光工位位于喷金工位之前。

进一步优选的技术方案中，所述上光装置包括喷头，以及供应上光油给喷头的供油机构；所述数据处理装置还用于根据需要烫金的图文形成数字上光模板，并将所述数字上光模板发送给主控单元；所述喷头在主控装置的控制下喷出上光油形成上光图文。

优选的技术方案中，所述上光工位和喷金工位之间也设置有光固化工位，对应该光固化工位也设置有光固化装置，上光图文经过光固化之后才进行下一步的喷金工序。

优选的技术方案中，所述主控装置包括可编程逻辑控制器。

进一步优选的技术方案中，所述传送装置上还设置有用于检测印刷品是否传送到位的传感器，所述传感器与主控装置电连接。

更进一步优选的技术方案中，所述传感器为光电传感器，且每个工位至少设置有一个。

优选的技术方案中，所述光固化装置包括多个紫外光管，所述紫外光管对应光固化工位设置，且与所述主控单元电控连接。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型技术方案的一种数码烫金设备，由于其根据数字烫金模板，通过喷金装置在印刷品的待烫金表面进行数码烫金，完全颠覆了现有冷烫金和热烫金工艺，因而具有成本更低，效率更高，更加环保、节能等诸多优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一种数码烫金设备的电路原理框图；

图2是本实用新型具体实施方式一种数码烫金设备的立体结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式提供的一种数码烫金设备，其电路原理框图和立体结构示意图分别如图1和图2所示，包括：主控装置（结构示意图上未示出），以及与所述主控装置连接的数据处理装置（结构示意图上未示出）、喷金装置1、传送装置2和光固化装置31；所述数据处理装置用于根据需要烫金的图文形成数字烫金模板，并将所述数字烫金模板发送给主控单元；所述传送装置2至少贯穿喷金装置1对应的喷金工位21，以及光固化装置31对应的光固化工位22，其用于在主控装置的控制下将印刷品4传送至喷金工位21喷金，并且在喷金完成后再将印刷品4传送至光固化工位22进行光固化；所述喷金装置1用于在主控装置的控制下，根据数字烫金模板对印刷品4的待烫金表面喷涂含有纳米金属颗粒的墨水，以形成烫金图文；所述光固化装置31用于在主控装置的控制下对所述烫金图文进行光固化。当然，所述的金属颗粒，通常为金属铜、银、铝颗粒，而不是特指黄金颗粒。

采用了本实用新型具体实施方式技术方案的一种数码烫金设备，由于其根据数字烫金模板，通过喷金装置1在印刷品的待烫金表面进行数码烫金，完全颠覆了现有冷烫金和热烫金工艺，因而具有成本更低，效率更高，更加环保、节能等诸多优点。

优选的技术方案中，所述喷金装置1包括与主控单元电控连接的喷头，以及供应含有纳米金属颗粒的墨水给喷头的供墨机构，所述喷头在主控装置的控制下喷出墨水形成烫金图文。

进一步优选的技术方案中，所述喷头有多个，且多个喷头成排设置，这样效率更高。

优选的技术方案中，所述数码烫金设备还包括用于给印刷品的待烫金表面进行上光预处理的上光装置5，所述上光装置5也与主控单元连接；所述传送装置2上还设置有上光工位23，且所述上光工位23位于喷金工位之前。经过上光后再喷金，效果更有保障，尤其是在印刷品4表面凹凸不平时，更是需要进行上光预处理。

进一步优选的技术方案中，所述上光装置5包括喷头，以及供应上光油给喷头的供油机构；所述数据处理装置还用于根据需要烫金的图文形成数字上光模板，并将所述数字上光模板发送给主控单元；所述喷头在主控装置的控制下喷出上光油形成上光图文。

优选的技术方案中，所述上光工位23和喷金工位21之间也设置有光固化工位24，对应该光固化工位24也设置有光固化装置32，上光图文经过光固化之后才进行下一步的喷金工序。

优选的技术方案中，所述主控装置包括可编程逻辑控制器。

进一步优选的技术方案中，所述传送装置2上还设置有用于检测印刷品是否传送到位的传感器，所述传感器与主控装置电连接。

更进一步优选的技术方案中，所述传感器为光电传感器，且每个工位至少设置有一个。

优选的技术方案中，所述光固化装置31、32包括多个紫外光管，所述紫外光管对应光固化工位设置，且与所述主控单元电控连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。