一种数码印花机的传动辊平衡装置的制作方法

本实用新型属于数码印花设备技术领域，更具体的说是涉及一种数码印花机的传动辊平衡装置。

背景技术：

数码印花机是一种新兴的印花设备。数码印花机通过数码印花喷头，在电脑的控制下，对印花原稿进行数字处理，将墨水喷至承印物表面，完成印花过程。

数码印花机在使用过程中，有时需要对其传动辊进行调节，以适应不同承印物对拉力的要求。现有技术上的数码印花机在对传动辊进行调节时，由于没有设置相应的平衡装置，容易出现传动辊两端错位的现象，导致承印物在印制过程中其上的花纹发生偏斜，影响印花织物的整体美观。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过在机架两侧设置等距凹槽，从而保证传动辊两端平衡的数码印花机的传动辊平衡装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数码印花机的传动辊平衡装置，包括设置在数码印花机机架上的传动辊，所述机架的两侧分别设置有多个等距排列的凹槽，所述传动辊两端转动架设在其中一个凹槽内，所述机架上设置有用于推动传动辊在多个凹槽内移动的推动机构。

通过上述技术方案，两侧的凹槽排列整齐，则在对传动辊进行位移后，由于传动辊位于凹槽内，传动辊两侧能够保持前后对齐，保证了传动辊上的承印物不会发生前后偏移，减少了承印物上花纹的偏斜，从而保证了印花织物的整体美观。

进一步的，所述推动机构包括设置在机架上的推动气缸，所述推动气缸的前端固设有轴承，传动辊套设在轴承内。

通过上述技术方案，当需要对传动辊进行位移时，可以控制气缸伸缩杆的伸缩，实现将传动辊推出或者拉回的目的，一方面减少人力的消耗，另一方面也增加了工作效率。

进一步的，所述机架内设置有用于将传动辊托起至机架上端面水平位置的升降机构。

通过上述技术方案，当传动辊被托起至与机架上端面水平位置后，气缸能够更加稳定的将传动辊进行推动，从而使得传动辊的位移效率更高。

进一步的，所述升降机构包括升降气缸组和设置在升降气缸组前端的升降板。

通过上述技术方案，升降气缸组由多个气缸组成，多个气缸的设置用以保持升降板的水平，以及由于多个气缸的固定效果能够更加保证升降板的稳定效果。

进一步的，所述推动气缸固设在升降板上。

通过上述技术方案，推动气缸能够跟升降板同步升降，使得推动气缸与传动辊保持水平，避免由于传动辊落入凹槽内后的高度下降而对推动气缸造成损坏。

进一步的，所述凹槽的内壁上设置有润滑层。

通过上述技术方案，能够减少传动辊转动时与凹槽之间的摩擦，从而减少传动辊两端及凹槽内壁的磨损，增加该传动辊平衡装置的耐用性。

附图说明

图1为传动辊平衡装置的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、传动辊；2、凹槽；3、推动机构；31、推动气缸；32、轴承；4、升降机构；41、升降气缸组；42、升降板；5、润滑层。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。

一种数码印花机的传动辊平衡装置，包括设置在数码印花机机架上的传动辊1，在机架的两侧分别设置有多个等距排列的凹槽2，每对凹槽2相互对齐，传动辊1转动架设在其中一对凹槽2内，从而实现在传动辊1的位移调整结束后，传动辊1能够保证其两端不会发生错位。

机架上设置有用于推动传动辊1在凹槽2间移动的推动机构3，推动机构3包括推动气缸31和固设在推动气缸31前端的轴承32，传动辊1套设在轴承32上，从而推动气缸31在伸长或者收缩时均会带动传动辊1运动，可以避免由人工搬运而造成的人力的浪费，同时也能加快工作效率。

为了减少凹槽2在推动气缸31对传动辊1进行推动时的阻力，在机架上设置了升降机构4，包括由多个向上的气缸组成的升降气缸组41和固定在升降气缸组41前端的升降板42，升降板42最高上升至与机架上端面水平的位置，从而使得传动辊1在机架上位移时能够更加顺畅以及平稳。由多个气缸编成的升降气缸组41也能够保证升降板42在升降时更加稳定，减少了传动辊1的晃动，增加了传动辊1位移时的稳定性。

凹槽2的内壁上设置有润滑层5，润滑层5能够减缓传动辊1转动时对凹槽2内壁的摩擦，从而减少传动辊1两端的磨损，增加该传动辊平衡装置的耐久性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。