本实用新型涉及齿轮生产加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于齿轮成品高效打标的设备。
背景技术：
齿轮是机械传动中的重要零部件之一，其加工精度及生产质量直接影响着整个设备的传动运转精度，是保证系统正常高效工作的基础。这其中，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，其主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成，而齿轮作为其减速传动过程中的主体之一，齿轮的加工质量也制约着减速机整体的传动匹配性能。通常，齿轮的加工工艺流程包括粗精车、插/滚齿、倒角、渗碳淬火、磨内孔端面、磨齿、清洗、成品检测以及打标等工序，但是，现有的用于齿轮打标的设备在实际使用过程中存在如下问题：
1、对于中小型企业而言，为节约生产成本，大多采用人工放取料方式进行完工齿轮的打标，不仅使得劳动强度增加，而且需要调整齿轮的放置位置以实现对其的良好打标，故而降低了生产效率。
2、齿轮成品虽然在完工后进行了清洗，但在其转运过程中，仍不可避免的使其表面覆盖上灰尘，因此易影响打标过程的良好进行且造成打标质量较低等问题。
3、打标完工齿轮成品表面易附着打标时产生的碎屑，若直接将完工成品进行收集，则碎屑往往会使相互接触的齿轮表面产生磨损，因此，易降低加工精度要求较高的齿轮的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现完工齿轮的自动上下料，且可进行打标表面的良好清洁，以保证齿轮成品的打标质量，并有效避免打标碎屑对齿轮成品表面产生的磨损，从而提高齿轮的生产加工精度，降低劳动强度的用于齿轮成品高效打标的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于齿轮成品高效打标的设备，其中所述用于齿轮成品高效打标的设备包括底座、工作平台部分、上料部分、清洁部分一、打标部分、清洁部分二和下料部分，所述底座上设置所述工作平台部分、所述上料部分、所述清洁部分一、所述打标部分、所述清洁部分二和所述下料部分，所述工作平台部分的外侧沿其周向方向依次等间距设置所述上料部分、所述清洁部分一、所述打标部分、所述清洁部分二与所述下料部分，所述上料部分与所述下料部分设置为相同结构，所述清洁部分一与所述清洁部分二设置为相同结构；
所述工作平台部分设置为包括工作台、治具主体和间歇驱动机构，所述工作台水平设置于所述底座上，且该工作台设置为由所述间歇驱动机构带动旋转，所述治具主体设置为五组，且所述治具主体沿所述工作台的周线方向等间距设置，所述间歇驱动机构设置于所述工作台的下方；
所述治具主体设置为包括夹环和定位轴，所述夹环共轴线套设于所述定位轴的外侧，所述夹环的内壁面下端与所述定位轴的外壁面下端之间设置为通过连接板固定，且所述夹环的高度设置为低于所述定位轴的高度，所述定位轴的外壁面的上端沿其轴线方向还设置键槽定位块。
进一步地，所述上料部分与所述下料部分均设置为包括旋转座、倒L型支撑、旋转部、伸缩部、固定座、气动夹紧部和弧形夹具，所述旋转座设置于所述底座的上方，且该旋转座的上方共轴线设置所述倒L型支撑，所述倒L型支撑的横梁的端部下方设置所述旋转部，所述旋转部的下端共轴线依次设置所述伸缩部、所述固定座与所述气动夹紧部，所述气动夹紧部的两气爪的内侧相对应分别设置一所述弧形夹具。
进一步地，所述清洁部分一与所述清洁部分二均设置为包括安装座、倒L型支撑、旋转部、伸缩部、吸附主体和集尘主体，所述安装座设置于所述底座的上方，且该安装座的上方共轴线设置所述倒L型支撑，所述倒L型支撑的横梁的端部下方设置所述旋转部，所述旋转部的下端共轴线依次设置所述伸缩部与所述吸附主体，所述集尘主体设置于所述倒L型支撑的横梁的上表面，且该集尘主体设置为由过滤器和集尘室组成，所述过滤器与所述集尘室相连通，所述集尘室设置为通过管路连通所述吸附主体。
进一步地，所述吸附主体设置为包括壳体、旋转刷、风叶和电动机，所述壳体的内腔设置所述旋转刷、所述风叶与所述电动机，且该壳体的下表面上开设进尘口，所述进尘口的位置设置为与所述旋转刷的位置相对应，所述电动机的电机轴的输出端设置为连接所述风叶的转轴的输入端，所述风叶的转轴的输出端设置为通过传动组件连接所述旋转刷。
进一步地，所述打标部分设置为包括安装座、立柱、纵向滑轨、横向滑轨、旋转部、伸缩部和打标头，所述安装座设置于所述底座的上方，且该安装座的上方共轴线设置所述立柱，所述立柱的顶部垂直设置所述纵向滑轨，所述纵向滑轨的下方相配合滑动设置纵向滑块，所述纵向滑块的下表面上设置所述横向滑轨，所述横向滑轨的下方相配合滑动设置横向滑块，所述横向滑块的下表面上设置所述旋转部，所述旋转部的下端共轴线依次设置所述伸缩部与所述打标头。
进一步地，所述间歇驱动机构设置为包括旋转电机、转轴一、主动不完全齿轮、转轴二、从动不完全齿轮、传动齿轮一、传动齿轮二和安装板，所述旋转电机的电机轴的输出端设置为连接所述转轴一的下端，所述转轴一的上端设置为通过键连接所述主动不完全齿轮，所述主动不完全齿轮与所述从动不完全齿轮相邻水平设置，所述转轴二的下端设置为通过键连接所述从动不完全齿轮，且该转轴二的上端水平设置且通过键连接所述传动齿轮一，所述传动齿轮一与所述传动齿轮二相啮合设置，且所述传动齿轮一的齿数设置为等于所述传动齿轮二的齿数的五分之一，所述传动齿轮二的上方固定所述安装板，所述安装板设置为通过螺栓紧固于所述工作台的底表面上。
进一步地，所述主动不完全齿轮设置为包括齿型弧段一、过渡段和锁止弧段一，所述齿型弧段一与所述锁止弧段二设置为通过所述过渡段连接，所述过渡段上竖直设置一圆柱销。
进一步地，所述从动不完全齿轮设置为包括齿型弧段二、锁止弧段二和拨杆，所述齿型弧段二与所述锁止弧段二相连接，所述齿型弧段二的结构与所述齿型弧段一的结构相配合，且所述齿型弧段二与所述齿型弧段一的齿型规格及数量均相等，所述锁止弧段二的结构与所述锁止弧段一的结构相配合，所述拨杆沿所述从动不完全齿轮的下表面的径向设置，所述拨杆的一端伸出所述锁止弧段二，且所述拨杆的顶端到所述主动不完全齿轮的中心的距离设置为小于所述圆柱销的中轴线到所述主动不完全齿轮的中心的距离。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)通过工作平台部分、上料部分、清洁部分一、打标部分、清洁部分二和下料部分的配合，能够使得待打标齿轮由上料部分夹取放置于工作平台部分上，然后经过清洁部分一对待打标表面的吸尘处理，保证进入打标部分的齿轮的良好打标质量，而清洁部分二则可对齿轮的打标成品表面进行吸屑，以有效避免打标碎屑对齿轮成品表面的磨损，提高齿轮的生产加工精度，最后再将完工齿轮由下料部分夹取放置于转运装置中以进行后序工艺处理，从而降低了劳动强度。
(2)通过间歇驱动机构带动工作台间歇转动，而治具主体则可保证待打标齿轮的良好定位，以实现齿轮的连续高效高质量打标。
(3)通过夹环与齿轮的外壁面相配合，以及定位轴与齿轮的内壁面相配合，且定位轴上设置的键槽定位块与齿轮键槽的配合，能够保证齿轮在打标过程中的良好定位，避免打标过程中工作台震动导致的齿轮位置偏移等对精确打标的影响，从而提高打标质量，降低废品率。
(4)通过旋转座转动一定角度，使得倒L型支撑的横梁转至待夹取齿轮的上方，然后伸缩部伸长，气动夹紧部与弧形夹具相配合进行齿轮的夹取，旋转座反向旋转至工作台上治具主体的上方或者转运装置的上方，由旋转部、伸缩部相配合实现待打标齿轮的良好放置。
(5)通过旋转部、伸缩部的设置，能够进行吸附主体相对于待清洁齿轮表面的位置调节，以保证吸附主体对于齿轮表面的清洁效果，而由吸附主体吸收的灰尘或打标碎屑等则通过管路进入集尘室，经过滤器过滤后再将清洁气体排出，从而实现对齿轮表面的连续清洁。
(6)通过旋转电机驱动转轴一带着主动不完全齿轮旋转，则该过程中，锁止弧段一与锁止弧段二相配合，实现在主动不完全齿轮旋转的过程中，锁止从动不完全齿轮，锁止弧段二的弧长的设置，能够控制锁止从动不完全齿轮的时长，当圆柱销运动到拨杆位置时，在主动不完全齿轮的旋转作用下，圆柱销推动拨杆，使得从动不完全齿轮与主动不完全齿轮的齿型段相啮合，从而驱动从动不完全齿轮旋转一周，则转轴二带动其上端的传动齿轮一旋转一圈，与传动齿轮一相啮合的传动齿轮二则旋转五分之一弧长，即其带动工作台旋转一工位，以实现对批量齿轮的连续打标。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中工作平台部分的俯视结构示意图。
图3是图2的主视结构示意图。
图4是图2中主动不完全齿轮与从动不完全齿轮相配合的结构示意图。
图5是图1中上料部分的主视结构示意图。
图6是图1中清洁部分一的主视结构示意图。
图7是图6中吸附主体部分的结构示意图。
图8是图1中打标部分的主视结构示意图。
图中：10-底座，20-工作平台部分，201-工作台，202-夹环，203-定位轴，204-键槽定位块，205-旋转电机，206-转轴一，207-主动不完全齿轮，208-转轴二，209-从动不完全齿轮，210-传动齿轮一，211-传动齿轮二，212-安装板，30-上料部分，301-旋转座，302-固定座，303-气动夹紧部，304-弧形夹具，40-清洁部分一，401-过滤器，402-集尘室，403-壳体，404-旋转刷，405-风叶，406-电动机，50-打标部分，501-立柱，502-纵向滑轨，503-横向滑轨，504-打标头，505-纵向滑块，506-横向滑块，60-清洁部分二，70-下料部分。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图8所示，一种用于齿轮成品高效打标的设备，包括底座10、工作平台部分20、上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60和下料部分70，底座10上设置工作平台部分20、上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60和下料部分70，工作平台部分20的外侧沿其周向方向依次等间距设置上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60与下料部分70，上料部分30与下料部分70设置为相同结构，清洁部分一40与清洁部分二60设置为相同结构，通过工作平台部分20、上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60和下料部分70的配合，能够使得待打标齿轮由上料部分30夹取放置于工作平台部分20上，然后经过清洁部分一40对待打标表面的吸尘处理，保证进入打标部分50的齿轮的良好打标质量，而清洁部分二60则可对齿轮的打标成品表面进行吸屑，以有效避免打标碎屑对齿轮成品表面的磨损，提高齿轮的生产加工精度，最后再将完工齿轮由下料部分70夹取放置于转运装置中以进行后序工艺处理，从而降低了劳动强度。
工作平台部分20设置为包括工作台201、治具主体和间歇驱动机构，工作台201水平设置于底座10上，且该工作台201设置为由间歇驱动机构带动旋转，治具主体设置为五组，且治具主体沿工作台201的周线方向等间距设置，间歇驱动机构设置于工作台201的下方，治具主体的结构设置为与待打标齿轮的结构相配合，通过间歇驱动机构带动工作台201间歇转动，而治具主体则可保证待打标齿轮的良好定位，以实现齿轮的连续高效高质量打标。
治具主体设置为包括夹环202和定位轴203，夹环202共轴线套设于定位轴203的外侧，夹环202的内壁面下端与定位轴203的外壁面下端之间设置为通过连接板固定，且夹环202的高度设置为低于定位轴203的高度，定位轴203的外壁面的上端沿其轴线方向还设置键槽定位块204，通过夹环202与齿轮的外壁面相配合，以及定位轴203与齿轮的内壁面相配合，且定位轴上设置的键槽定位块204与齿轮键槽的配合，能够保证齿轮在打标过程中的良好定位，避免打标过程中工作台震动导致的齿轮位置偏移等对精确打标的影响，从而提高打标质量，降低废品率。
上料部分30与下料部分70均设置为包括旋转座301、倒L型支撑、旋转部、伸缩部、固定座302、气动夹紧部303和弧形夹具304，旋转座301设置于底座10的上方，且该旋转座301的上方共轴线设置倒L型支撑，倒L型支撑的横梁的端部下方设置旋转部，旋转部的下端共轴线依次设置伸缩部、固定座302与气动夹紧部303，气动夹紧部303的两气爪的内侧相对应分别设置一弧形夹具304，弧形夹具304的结构设置为与待打标齿轮的外壁的结构相配合，通过旋转座301转动一定角度，使得倒L型支撑的横梁转至待夹取齿轮的上方，然后伸缩部伸长，气动夹紧部303与弧形夹具304相配合进行齿轮的夹取，旋转座301反向旋转至工作台201上治具主体的上方或者转运装置的上方，由旋转部、伸缩部相配合实现待打标齿轮的良好放置。
清洁部分一40与清洁部分二60均设置为包括安装座、倒L型支撑、旋转部、伸缩部、吸附主体和集尘主体，安装座设置于底座10的上方，且该安装座的上方共轴线设置倒L型支撑，倒L型支撑的横梁的端部下方设置旋转部，旋转部的下端共轴线依次设置伸缩部与吸附主体，集尘主体设置于倒L型支撑的横梁的上表面，且该集尘主体设置为由过滤器401和集尘室402组成，过滤器401与集尘室402相连通，集尘室402设置为通过管路连通吸附主体，通过旋转部、伸缩部的设置，能够进行吸附主体相对于待清洁齿轮表面的位置调节，以保证吸附主体对于齿轮表面的清洁效果，而由吸附主体吸收的灰尘或打标碎屑等则通过管路进入集尘室402，经过滤器401过滤后再将清洁气体排出，从而实现对齿轮表面的连续清洁。
吸附主体设置为包括壳体403、旋转刷404、风叶405和电动机406，壳体403的内腔设置旋转刷404、风叶405与电动机406，且该壳体403的下表面上开设进尘口，进尘口的位置设置为与旋转刷404的位置相对应，电动机406的电机轴的输出端设置为连接风叶405的转轴的输入端，风叶405的转轴的输出端设置为通过传动组件连接旋转刷404，通过电动机406驱动风叶405旋转，在壳体403内腔形成负压，同时与风叶405转轴相连接的传动组件驱动旋转刷404也连续转动，则使得灰尘或打标碎屑由进尘口进入，以完成对齿轮的清洁。
打标部分50设置为包括安装座、立柱501、纵向滑轨502、横向滑轨503、旋转部、伸缩部和打标头504，安装座设置于底座10的上方，且该安装座的上方共轴线设置立柱501，立柱501的顶部垂直设置纵向滑轨502，纵向滑轨502的下方相配合滑动设置纵向滑块505，纵向滑块505的下表面上设置横向滑轨503，横向滑轨503的下方相配合滑动设置横向滑块506，横向滑块506的下表面上设置旋转部，旋转部的下端共轴线依次设置伸缩部与打标头504，打标头504上还设置位移传感器，位移传感器实时监测打标头相对于待打标齿轮表面的位置，并及时反馈至控制部分，由控制部分进行纵向滑块505在纵向滑轨502上的滑移、横向滑块506在横向滑轨503上的滑移、以及旋转部与伸缩部的动作控制，通过纵向滑轨502与纵向滑块505的配合、横向滑轨503与横向滑块506的配合、以及伸缩部的设置，实现了打标头504在X向、Y向与Z向上的移动，以完成其对齿轮表面上设定内容的打标，并保证打标质量。
间歇驱动机构设置为包括旋转电机205、转轴一206、主动不完全齿轮207、转轴二208、从动不完全齿轮209、传动齿轮一210、传动齿轮二211和安装板212，旋转电机205的电机轴的输出端设置为连接转轴一206的下端，转轴一206的上端设置为通过键连接主动不完全齿轮207，主动不完全齿轮207与从动不完全齿轮209相邻水平设置，转轴二208的下端设置为通过键连接从动不完全齿轮209，且该转轴二208的上端水平设置且通过键连接传动齿轮一210，传动齿轮一210与传动齿轮二211相啮合设置，且传动齿轮一210的齿数设置为等于传动齿轮二211的齿数的五分之一，传动齿轮二211的上方固定安装板212，安装板212设置为通过螺栓紧固于工作台201的底表面上。
主动不完全齿轮207设置为包括齿型弧段一、过渡段和锁止弧段一，齿型弧段一与锁止弧段二设置为通过过渡段连接，过渡段上竖直设置一圆柱销。
从动不完全齿轮209设置为包括齿型弧段二、锁止弧段二和拨杆，齿型弧段二与锁止弧段二相连接，齿型弧段二的结构与齿型弧段一的结构相配合，且齿型弧段二与齿型弧段一的齿型规格及数量均相等，锁止弧段二的结构与锁止弧段一的结构相配合，拨杆沿从动不完全齿轮的下表面的径向设置，拨杆的一端伸出锁止弧段二，且拨杆的顶端到主动不完全齿轮207的中心的距离设置为小于圆柱销的中轴线到主动不完全齿轮207的中心的距离，通过旋转电机205驱动转轴一206带着主动不完全齿轮207旋转，则该过程中，锁止弧段一与锁止弧段二相配合，实现在主动不完全齿轮207旋转的过程中，锁止从动不完全齿轮209，锁止弧段二的弧长的设置，能够控制锁止从动不完全齿轮209的时长，当圆柱销运动到拨杆位置时，在主动不完全齿轮207的旋转作用下，圆柱销推动拨杆，使得从动不完全齿轮209与主动不完全齿轮207的齿型段相啮合，从而驱动从动不完全齿轮207旋转一周，则转轴二208带动其上端的传动齿轮一210旋转一圈，与传动齿轮一210相啮合的传动齿轮二211则旋转五分之一弧长，即其带动工作台201旋转一工位，以实现对批量齿轮的连续打标。
旋转座301、旋转部与伸缩部均设置为电动、气动或液压装置驱动工作。
使用本实用新型提供的用于齿轮成品高效打标的设备，能够实现完工齿轮的自动上下料，且可进行打标表面的良好清洁，以保证齿轮成品的打标质量，并有效避免打标碎屑对齿轮成品表面产生的磨损，从而提高齿轮的生产加工精度，降低劳动强度。当该设备工作时，上料部分30的旋转座301转动一定角度，使得倒L型支撑的横梁转至待夹取齿轮的上方，然后伸缩部伸长，气动夹紧部303与弧形夹具304相配合进行齿轮的夹取，旋转座301反向旋转至工作台201上治具主体的上方，由旋转部、伸缩部相配合实现待打标齿轮的良好放置，然后旋转电机205驱动转轴一206带着主动不完全齿轮207旋转，则该过程中，锁止弧段一与锁止弧段二相配合，实现在主动不完全齿轮207旋转的过程中，锁止从动不完全齿轮209，锁止弧段二的弧长的设置，能够控制锁止从动不完全齿轮209的时长，当圆柱销运动到拨杆位置时，在主动不完全齿轮207的旋转作用下，圆柱销推动拨杆，使得从动不完全齿轮209与主动不完全齿轮207的齿型段相啮合，从而驱动从动不完全齿轮207旋转一周，则转轴二208带动其上端的传动齿轮一210旋转一圈，与传动齿轮一210相啮合的传动齿轮二211则旋转五分之一弧长，即其带动工作台201旋转一工位，待打标齿轮旋转至清洁部分一40的下方，此时，上料部分30在下一工位的治具主体中继续放置待打标齿轮，而清洁部分一40在旋转部与伸缩部的配合下，由吸附主体对齿轮表面进行清洁，使得灰尘或打标碎屑等从进尘口进入壳体403内腔并由管路进入集尘室402，经过滤器401过滤后再将清洁气体排出，从而实现对齿轮表面的连续清洁，清洁完毕后，间歇驱动机构正好再驱动工作平台部分20旋转一工位，上料部分30在第三工位的治具主体中继续放置待打标齿轮，清洁部分一40进行第二工位中齿轮表面的清洁，第一工位的齿轮在纵向滑轨502与纵向滑块505的配合、横向滑轨503与横向滑块506的配合、以及伸缩部的配合下，实现打标部分50中打标头504在X向、Y向与Z向上的移动，以完成其对齿轮表面上设定内容的打标，打标完成后，间歇驱动机构正好再驱动工作平台部分20旋转一工位，上料部分30在第四工位的治具主体中继续放置待打标齿轮，清洁部分一40进行第三工位中齿轮表面的清洁，打标部分50进行第二工位中齿轮表面的打标，清洁部分二60进行第一工位中打标完工齿轮表面的清洁，清洁部分二60清洁结束后，间歇驱动机构再驱动工作平台部分20旋转一工位，第一工位的齿轮成品由下料部分70夹取放置于转运装置中，其他工位依次在上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60的动作下完成该工位加工，工作平台部分20连续间歇运动，并在上料部分30、清洁部分一40、打标部分50、清洁部分二60和下料部分70的配合下，完成批量齿轮的良好打标。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。