一种金属材料表面印刷拉料机构及金属材料表面印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种金属材料表面印刷拉料机构及金属材料表面印刷机。

背景技术：

目前关于金属材料表面印刷的工艺是由原来的人工在金属表面相对应位置贴附绝缘胶带转变、技术进步而来，为了能够在市场中满足发展要求，不仅需要印刷速度快，而且还要精度高，为此需要制作更加先进和有创意的设备来实现精准生产，故设备中各机构的动作准确性、精准性就需要扮演着非常重要的角色。现有金属材料表面印刷的设备大多采用传统的简易传动方式，在实际印刷过程中，金属材料经过限位挡块固定其移动位置后，经过上压轮与下转轮的两机构压持后，由下转轮的顺时针转动，从而带动上压轮的逆时针转动，从而使金属材料在其两者的挤压之下产生从左至右的前进动力。但是上述传动方式容易出现因为结构不稳定性而导致金属材料每次拉料不稳定的问题，从而影响到丝印精度，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种金属材料表面印刷拉料机构，旨在解决现有金属表面拉料机构，拉料不稳定，从而影响到丝印精度，无法满足市场需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属材料表面印刷拉料机构，包括：

安装座，

压料平台，沿横向滑动安装于所述安装座；

压料装置，包括固定部和活动部，所述固定部与所述压料平台固定连接，所述活动部设于所述固定部的下方，且具有上下活动行程；

第一驱动装置，驱动所述活动部上下移动，以释放和压持印刷材料；以及，

第二驱动装置，驱动所述压料平台横向移动，以横向拉动所述压料平台完成拉料动作。

优选地，所述安装座沿横向设置有导轨，所述压料平台设有滑动配合部，所述导轨与所述滑动配合部配合以使得所述压料平台沿横向滑动。

优选地，所述滑动配合部为导轨滑块，所述导轨滑块安装于所述压料平台下表面。

优选地，所述第一驱动装置为压料气缸，所述固定部为气缸安装板，所述活动部为压料板；所述压料气缸通过所述气缸安装板上下向安装，且所述压料气缸的气缸推杆位于所述气缸安装板下方，所述气缸安装板通过沿上下向设置的支撑柱固定安装在所述压料平台上；所述压料板沿上下向滑动安装于所述支撑杆；

所述压料气缸的气缸推杆与所述压料板上表面固定连接以驱动所述压料板上下滑动。

优选地，所述压料板的上表面固定设有导套，且所述导套与所述支撑柱套接。

优选地，所述压料板下表面设有压料垫，所述压料垫在所述压料气缸的气缸推杆驱动下与所述压料平台抵接或远离，以压持或释放印刷材料。

优选地，所述第二驱动装置为马达螺杆组件，所述马达螺杆组件包括伺服马达和由所述伺服马达驱动的螺杆；

所述伺服马达固定安装在所述安装座上，所述螺杆沿横向延伸且与所述伺服马达的转轴连接；

优选地，所述压料平台的下表面设有螺母，所述螺杆与所述螺母配合用以带动所述压料平台横向滑动。

优选地，所述安装座在所述压料平台横向两侧均设有托料架，用以托持印刷材料。

本实用新型提出一种金属材料表面印刷机，包括至少一套金属材料表面印刷拉料机构，所述金属材料表面印刷拉料机构包括：

安装座，

压料平台，沿横向滑动安装于所述安装座；

压料装置，包括固定部和活动部，所述固定部与所述压料平台固定连接，所述活动部设于所述固定部的下方，且具有上下活动行程；

第一驱动装置，驱动所述活动部上下移动，以释放和压持印刷材料；以及，

第二驱动装置，驱动所述压料平台横向移动，以横向拉动所述压料平台完成拉料动作。

本实用新型通过所述第一驱动装置所述驱动压料装置3进行压料，通过所述第二驱动装置驱动所述压料平台2完成拉料，将拉料和压料分别采用独立的驱动装置驱动，使得拉料和压料的结构更为稳定，拉料的动作更为可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属材料表面印刷拉料机构的一实施例的整体的立体示意图；

图2为图1中A截面示意图；

图3为本实用新型提供的金属材料表面印刷机的一实施例的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有金属材料表面印刷的设备大多采用传统的简易传动方式，在实际印刷过程中，金属材料经过限位挡块固定其移动位置后，经过上压轮与下转轮的两机构压持后，由下转轮的顺时针转动，从而带动上压轮的逆时针转动，从而使金属材料在其两者的挤压之下产生从左至右的前进动力。但是上述传动方式容易出现因为结构不稳定性而导致金属材料每次拉料不稳定的问题，从而影响到丝印精度，无法满足市场需求。

鉴于此，本实用新型提出一种金属材料表面印刷拉料机构，图1和图2为本实用新型提供的金属材料表面印刷拉料机构的一实施例。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该金属材料表面印刷拉料机构100包括：安装座1、压料平台2、压料装置3、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述压料平台2沿横向滑动安装于所述安装座1；所述压料装置3包括固定部和活动部，所述固定部与所述压料平台2固定连接，所述活动部设于所述固定部的下方，且具有上下活动行程；所述第一驱动装置驱动所述活动部上下移动，以释放和压持印刷材料；所述第二驱动装置驱动所述压料平台2横向移动，以横向拉动所述压料平台2完成拉料动作。

通过所述第一驱动装置所述驱动压料装置3进行压料，通过所述第二驱动装置驱动所述压料平台2完成拉料，将拉料和压料分别采用独立的驱动装置驱动，使得拉料和压料的结构更为稳定，拉料的动作更为可靠。

请参阅图1和图2，所述安装座1沿横向设置有导轨11，所述压料平台2设有滑动配合部，所述导轨11与所述滑动配合部配合以使得所述压料平台2沿横向滑动；所述滑动配合部为导轨滑块22，所述导轨滑块22安装在所述压料平台2下表面，当然所述滑动配合部也可以为滑轮，本实施例中仅以所述滑动配合部为导轨滑块22进行说明。所述导轨11与所述导轨滑块22的配合设置，使得所述压料平台2在拉料方向上的滑动有了稳定性的辅助，进而使得本金属材料表面拉料机构拉料精度更为可靠。

在本实施例中，所述第一驱动装置为压料气缸31，所述固定部为气缸安装板33，所述活动部为压料板34；所述压料气缸31通过所述气缸安装板33上下向安装，且所述压料气缸31的气缸推杆32位于所述气缸安装板33下方，所述气缸安装板33通过沿上下向设置的支撑柱21固定安装在所述压料平台2上；所述压料板34沿上下向滑动安装于所述支撑杆21；

当然所述第一驱动装置也可为曲柄导轨滑块机构等直线驱动装置，本实施例中仅以采用压料气缸31进行说明，所述压料气缸31的采用使得压料与释放的动作更为敏捷迅速，确保了拉料过程的平稳性。

进一步地，所述压料气缸31的气缸推杆32与所述压料板34上表面固定连接以驱动所述压料板34上下滑动；所述压料板34的上表面固定设有导套36，且所述导套36与所述支撑柱21套接；所述压料板34下表面设有压料垫35，所述压料垫35在所述压料气缸31的气缸推杆32驱动下与所述压料平台2抵接或远离，以压持或释放印刷材料，所述压料垫35可以设置为一个或多个，本实施例中以所述压料垫35设有两个进行说明。

在压料过程中，所述压料板34并未直接与印刷材料接触，而是通过设置于所述压料板34的下表面的压料垫35与印刷材料接触，从而使得压料时印刷材料的受力更加均匀，且避免了由于所述压料板34的材质较硬而对印刷金属材料表面造成划伤。

请进一步参阅图1，所述第二驱动装置为马达螺杆组件4，所述马达螺杆组件4包括伺服马达41和由所述伺服马达41驱动的螺杆42；所述伺服马达41固定安装在所述安装座1上，所述螺杆42沿横向延伸且与所述伺服马达41的转轴连接；所述压料平台2的下表面设有螺母43，所述螺杆42与所述螺母43配合用以带动所述压料平台2横向滑动。所述第二驱动装置采用马达螺杆组件4，通过对伺服马达41的转动量的控制，使得对压料平台2的横向滑动的控制精度更高，进而提高了金属材料表面印刷拉料机构100的拉料精度。

请参阅图1和图3，所述安装座1在所述压料平台2横向两侧均设有托料架5，用以托持金属印刷材料；所述拖料架5的设置，将印刷材料托持便于所述金属材料表面印刷拉料机构100与金属材料表面印刷机的其他组成部分配合使用。

本实用新型还提出一种金属材料表面印刷机，所述金属材料表面印刷机包括所述金属材料表面印刷拉料机构100，图3为所述金属材料表面印刷机的一实施例。

请参阅图3，所述金属材料表面印刷机200在上料端和下料端均设有所述金属材料表面拉料机构100。所述金属材料表面印刷拉料机构100在金属材料表面印刷机上设为两组，保证了金属材料表面印刷机在上料和下料的过程中金属印刷材料都可以得到可靠的牵引，使得印刷精度得到了提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。