小字符连续式喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机设备技术领域，特别是一种小字符连续式喷码机。

背景技术：

喷码机是一种使用非接触方式在产品上进行喷涂标识的设备。喷码机的原理是带电的墨水微粒在高压电场偏转，并通过喷嘴在物体表面上喷印出图案文字和数码。喷码机在使用过程中，喷嘴部分不能与物体磨擦，防止物体上的杂质挂在喷嘴表面引起喷嘴堵塞或滴墨，从而影响喷码效果。

现有的喷码机在使用完后，直接断电停机，但是喷嘴因在空气中暴露而使粉尘和杂质依附其上造成开机墨线歪斜，残留在喷嘴内的墨水无法得到回收，墨水固化后会造成喷嘴堵塞，这样就使得每次使用喷码机时，都需要对喷嘴进行冲洗，增加了维护成本，大大降低了生产效率。且现有喷嘴多采用工作人员手动拖动喷涂，或者采用固定装置将喷嘴固定，仅能对喷嘴进行固定而不能进行微调，在喷涂时位置调节困难，准确度低，在对精确度高的产品进行喷涂时容易产生不良品，产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种小字符连续式喷码机，以解决喷嘴暴露在空气中造成开机墨线歪斜、残留的墨水固化后造成喷嘴堵塞以及手持式喷码机喷码时出现挂墨、滴墨或缺墨的问题，达到高效、清晰的喷码效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

小字符连续式喷码机，包括用于实现喷码作业的喷嘴装置、用于将喷嘴装置进行固定并能够调节喷嘴装置至最佳喷码位置的喷嘴固定装置以及与喷嘴装置相连通用于对喷码字符进行编辑且能够向喷嘴装置连续供墨的主控机；所述主控机内部设置有墨水盒、用于插接墨水盒的插接机构、与墨水盒管路连接的过滤器、与过滤器管路连接的墨水泵以及用于输入编辑文字的液晶触摸屏，所述墨水泵通过管路与喷嘴装置相连通。

进一步优化技术方案，所述喷嘴装置包括喷嘴、连通喷嘴墨水入口和过滤器墨水出口的供墨管、将部分供墨管设置在其内部的储墨腔以及设置在喷嘴与供墨管下方用于回收喷嘴内残留墨水的回收机构；所述回收机构包括设置在储墨腔内部且与墨水盒回收墨水入口相连通的单向回墨管、设置在单向回墨管上的单向阀、与单向回墨管相通的墨水回收管以及设置在储墨腔外部与墨水回收管螺纹配装的U型管，所述单向回墨管与墨水回收管连通部位设置有用于将单向回墨管和墨水回收管进行定位的定位机构；

进一步优化技术方案，所述定位机构包括设置在储墨腔内部的内筒、设置在内筒上的定位孔、固定设置在内筒内部且固定设置在单向回墨管上的左压板、位于内筒内部固定设置在墨水回收管上的右压板以及设置在左压板和右压板之间的压簧；所述右压板底端连接设置有弹簧以及连接于弹簧另一端且穿过定位孔的连接柱；所述定位孔正下方设置有设置于储墨腔上的按压开关。

进一步优化技术方案，所述喷嘴固定装置包括与储墨腔外壁固定连接的固定块、与固定块固定连接的水平位置调节机构以及设置在水平调节机构下方的高度调节机构；所述水平位置调节机构包括一端与固定块固定连接的水平管、套装在水平管中部的套筒、与套筒侧壁中部螺纹连接的水平定位螺栓以及设置在水平定位螺栓一端的水平定位螺栓手柄；所述水平管未连接固定块的一端设置有固定横板，固定横板上设置有分别用于夹持供墨管和单向回墨管的两个墨管套筒；所述高度调节机构包括上端固定设置在套筒上且其侧壁上设置有刻度线的竖直管以及套装在竖直管下部的底座，底座与竖直管之间通过设置在底座侧壁中部的高度定位螺栓进行定位，所述高度定位螺栓的外端设置有为了方便调节的高度定位螺栓手柄。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计巧妙、实用性强，解决了喷嘴暴露在空气中造成开机墨线歪斜、残留的墨水固化后造成喷嘴堵塞以及手持式喷码机喷码时出现挂墨、滴墨或缺墨的问题，每次使用喷码机时，不必使用容易对喷嘴进行清洗，回收机构能够有效地将墨水进行循环利用，降低了维护成本，节约了生产成本，提高了生产效率；且本实用新型通过喷嘴固定装置能够实现对输送带上待喷码作业产品的连续喷码作业，还能够根据待喷码作业产品的所在位置进行位置调节，使得喷嘴装置达到最佳的喷码位置，能够满足规模化的喷码作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进行喷码作业时的结构示意图；

图3为本实用新型进行喷码作业时喷嘴装置的结构示意图；

图4为本实用新型进行墨水回收时喷嘴装置的结构示意图；

图5为图4的局部放大图。

其中：1、喷嘴装置，11、储墨腔，12、供墨管，13、喷嘴，14、墨水回收管，15、单向回墨管，16、单向阀，17、左压板，18、右压板，19、压簧，110、内筒，111、弹簧，112、连接柱，113、定位孔，114、按压开关，115、U型管；2、喷嘴固定装置，21、固定块，22、水平管，23、套筒，24、水平定位螺栓，25、水平定位螺栓手柄，26、竖直管，27、底座，28、高度定位螺栓手柄，29、固定横板，210、墨管套筒；3、主控机，31、液晶触摸屏；4、输送带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种小字符连续式喷码机，结合图1至图5所示，包括喷嘴装置1、喷嘴固定装置2和主控机3。喷嘴装置1用于对多种产品进行喷码作业；喷嘴固定装置2用于将喷嘴装置1进行固定并能够调节喷嘴装置1至最佳喷码位置；主控机3与喷嘴装置1相连通，用于对喷码字符进行编辑且能够向喷嘴装置1连续供墨。

喷嘴装置1包括喷嘴13、供墨管12、储墨腔11和回收机构。部分供墨管12设置在储墨腔11内，分别与喷嘴13的墨水入口与过滤器的墨水出口相连通；回收机构设置在喷嘴13与供墨管12下方，用于回收喷嘴13内的残留墨水。

回收机构包括单向回墨管15、单向阀16、墨水回收管14、U型管115和定位机构。部分单向回墨管15设置在储墨腔11内部，单向回墨管15与墨水盒的回收墨水入口相连通；单向阀16装置在单向回墨管15上；墨水回收管14左端与单向回墨管15相通，右端与U型管115螺纹配装，使得U型管115能够在墨水回收管14上旋转，U型管115设置在储墨腔11外部；定位机构设置在单向回墨管15与墨水回收管14连通部位，用于将单向回墨管15和墨水回收管14进行定位。

定位机构包括内筒110、定位孔113、左压板17、右压板18、压簧19、弹簧111、连接柱112和按压开关114。内筒110设置在储墨腔11内部；定位孔113设置在内筒110上；左压板17位于内筒110内部，固定设置在单向回墨管15上；右压板18位于内筒110内部固定设置在墨水回收管14上；压簧19设置在左压板17和右压板18之间；弹簧111的一端连接设置在右压板18底端，弹簧111的另一端连接于连接柱112上；连接柱112能够穿过定位孔113；按压开关114设置在储墨腔11上，位于定位孔113正下方。

喷嘴固定装置2包括固定块21、水平位置调节机构和高度调节机构。固定块21与储墨腔11的外壁固定连接；水平位置调节机构与固定块21固定连接，用于调节喷嘴固定装置2的水平位置；高度调节机构设置在水平调节机构下方，用于调节喷嘴固定装置2的高度位置。

水平位置调节机构包括水平管22、套筒23、水平定位螺栓24和水平定位螺栓手柄25。水平管22一端与固定块21固定连接，另一端设置有固定横板29，固定横板29上设置有分别用于夹持供墨管12和单向回墨管15的两个墨管套筒210；套筒23套装在水平管22中部，套筒23的侧面中部开设有螺纹孔；水平定位螺栓24与套筒23侧壁上的螺纹孔螺纹连接，松开水平定位螺栓24可以实现水平管22在套筒23内水平方向上的滑动；水平定位螺栓手柄25设置在水平定位螺栓24一端，方便操作。

高度调节机构包括竖直管26、底座27、高度定位螺栓和高度定位螺栓手柄28。竖直管26上端固定设置在套筒23上，其侧壁上设置有刻度线；底座27套装在竖直管26下部，底座27侧壁上开设有螺纹孔；高度定位螺栓与底座27侧壁中部螺纹连接，松开高度定位螺栓可以实现竖直管26在底座27内竖直方向上的滑动；高度定位螺栓手柄28设置在在高度定位螺栓的一端，方便操作。

主控机3内部设置有墨水盒、插接机构、过滤器、墨水泵以及液晶触摸屏31。插接机构用于插接墨水盒；过滤器与墨水盒管路连接；墨水泵与过滤器管路连接，墨水泵通过管路又与喷嘴装置相连通；液晶触摸屏31用于输入编辑文字。

主控机3内部还设置有最大纵向26点阵的编辑控件，灵活适应特殊的信息编辑要求，用户可以自由编辑1-5行文字。

本实用新型喷码作业过程如图2所示，由本装置可直接对输送带4上的产品进行喷码，使得本装置能够连续地进行喷码作业。

当需要编辑喷码字符时，可直接通过液晶触摸屏31输入所需喷码的字符。当需要调节喷嘴装置1与输送带4上产品位置时，可直接调节喷嘴固定装置2。当需要调节喷嘴装置1水平位置时，拧松水平定位螺栓24，水平调节水平管22以及与水平管22固定连接的喷嘴装置1后，拧紧水平定位螺栓24即可；当需要调节喷嘴装置1竖直位置时，松开高度定位螺栓，调整竖直管26竖直位置，竖直管26上的刻度能够使得本装置调节更加精确，然后再次拧紧高度定位螺栓即可。

当本实用新型完成喷码作业后需要对喷嘴13喷口处进行密封时，首先，旋转U型管115，使得U型管115与墨水回收管14密封紧固，此时，U型管115开口处刚好与喷嘴13喷口处于同一水平线上；然后，将U型管115推入喷嘴13喷口内；在推入的同时，右压板18与左压板17将压簧19压缩，右压板18与连接柱112之间的弹簧111处于压缩状态，直到连接柱112移动到定位孔113处，弹簧111回弹，连接柱112卡在定位孔113内，完成墨水回收管14与单向回墨管15之间的定位，喷嘴13与U型管115实现密封。单向回墨管15设置的单向阀16使得喷嘴13处残留的墨水只能从喷嘴13流向回收机构，使得本装置能够实现墨水的回收。

当再次使用本实用新型进行喷码作业时，按动按压开关114，连接柱112向上移动，脱离定位孔113，与此同时，左压板17和右压板18之间的压簧19回缩，将右压板18向右弹出，同时带动固定在右压板18上的墨水回收管14以及U型管115移动，旋转U型管115使其旋转到喷嘴13下方。墨水可由供墨管12直接通入喷嘴13进行喷码作业。