一种纸管加工用印刷装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工印刷技术领域，具体为一种纸管加工用印刷装置。

背景技术：

在纸管加工过程中，越来越多的纸管表面印刷有各种各样的商标和图案，一来是为了美观，二来代表了生产纸管的厂家，相当于一种标志，传统的纸管印刷是在纸管生产出来后进行的二次印刷，增加了生产成本，并且印刷后不能第一时间烘干印墨，容易模糊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用印刷装置，具备印刷前压平原料和印刷后及时烘干的优点，解决了纸管二次印刷和不能及时烘干印墨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管加工用印刷装置，包括底座、导向圆筒、传动轴和连接杆，所述底座顶端从一侧到另一侧依次安装有第一支撑架、第二支撑架、印刷机、烘干箱、接料圆筒和电机箱，所述第一支撑架顶端内部安装有转轴，所述连接杆两端贯穿转轴螺纹连接有旋钮，且连接杆表面套装有进料圆筒，所述第二支撑架通过连接杆转动安装有印压圆筒，所述印刷机表面嵌入固定有控制面板，且印刷机内部中间安装有印刷滚筒，所述印刷滚筒上方两侧有安装在印刷机内部的辅助轮，所述烘干箱内部固定有第三支架，所述导向圆筒套装在连接杆的表面与第三支架连接，所述烘干箱内部底端安装有烘干灯，所述接料圆筒通过第一支撑架与底座连接，所述电机箱顶部安装有电机，所述电机与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端与转轴固定连接。

优选的，所述进料圆筒的长度与两个第一支撑架之间的距离一样。

优选的，所述印压圆筒数量为两个，位置呈上下关系，两个印压圆筒之间贴合。

优选的，所述烘干灯数量为三个，三个烘干灯呈直线等距分布在烘干箱底部中线处。

优选的，所述接料圆筒套装在连接杆的表面，连接杆两端贯穿转轴螺纹连接有旋钮，旋钮安装在第一支撑架顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置印压圆筒，达到了在印刷前对原料进行压平处理的效果，在印刷过程中，传统的印刷装置直接对纸管原料进行印刷，有的原料不平整，导致印刷后的纸管模糊不清，本实用新型在原料进入印刷机前先进行压平处理，两个印压圆筒呈上下结构连接在一起，原料从两个印压圆筒中间通过，随着原料向前运动，印压圆筒受到原料的摩擦力而转动，使得从两个印压圆筒中间通过的原料被压平，使原料平整的进入印刷机印刷。

2、本实用新型通过设置辅助轮，达到了原料平稳进出印刷机的效果，一般的印刷装置内部只有一个印刷滚筒，原料从印刷滚筒上部进入，下部流出，原料在进出印刷装置时容易产生划痕，影响印刷效果，本实用新型采用辅助轮结构，在印刷机的进出口位置各安装有一个辅助轮，原料从入口进入时通过辅助轮，平稳的进入印刷滚筒，印刷后从出口处的辅助轮流出。

3、本实用新型通过设置烘干箱，达到了烘干印刷油墨的效果，在印刷完成后，原料表面的油墨没有完全烘干，这时触碰原料会使刚印刷上的图案模糊，本实用新型设置有烘干箱，使印刷出来的原料在第一时间烘干，烘干箱内部底端安装有三个烘干灯，通过烘干灯的作用使烘干箱内部温度升高，从而使经过烘干箱的原料上的油墨快速烘干，不影响印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的进料圆筒连接结构示意图；

图4为本实用新型的电机连接结构示意图。

图中：1-底座；2-第一支撑架；3-进料圆筒；4-旋钮；5-第二支撑架；6-印压圆筒；7-辅助轮；8-控制面板；9-印刷滚筒；10-印刷机；11-烘干箱；12-导向圆筒；13-接料圆筒；14-电机箱；15-烘干灯；16-第三支架；17-传动轴；18-连接杆；19-转轴；20-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸管加工用印刷装置，包括底座1、导向圆筒12、传动轴17和连接杆18，底座1顶端从一侧到另一侧依次安装有第一支撑架2、第二支撑架5、印刷机10、烘干箱11、接料圆筒13和电机箱14，第一支撑架2顶端内部安装有转轴19，连接杆18两端贯穿转轴19螺纹连接有旋钮4，且连接杆18表面套装有进料圆筒3，进料圆筒3的长度与两个第一支撑架2之间的距离一样，第二支撑架5通过连接杆18转动安装有印压圆筒6，印压圆筒6数量为两个，位置呈上下关系，两个印压圆筒6之间贴合，在印刷过程中，传统的印刷装置直接对纸管原料进行印刷，有的原料不平整，导致印刷后的纸管模糊不清，本实用新型在原料印刷前先进行压平处理，两个印压圆筒6连接在一起，原料从两个印压圆筒6中间通过，随着原料向前运动，印压圆筒6受到原料的摩擦力而转动，使得从两个印压圆筒6中间通过的原料被压平，使原料平整的印刷，达到了在印刷前对原料进行压平处理的效果，印刷机10表面嵌入固定有控制面板8，通过对控制面板8的设置，可以调整印刷图案的大小和形状，根据印刷的要求及时做出调整，且印刷机10内部中间安装有印刷滚筒9，印刷滚筒9上方两侧有安装在印刷机10内部的辅助轮7，一般的印刷装置内部只有一个印刷滚筒9，原料从印刷滚筒9上部进入，下部流出，原料在进出印刷装置时容易产生划痕，影响印刷效果，本实用新型采用辅助轮7结构，在印刷机10的进出口位置各安装有一个辅助轮7，原料从入口进入时通过辅助轮7，平稳的进入印刷滚筒9，印刷后从出口处的辅助轮7流出，达到了原料平稳进出印刷机10的效果，烘干箱11内部固定有第三支架16，导向圆筒12套装在连接杆18的表面与第三支架16连接，烘干箱11内部底端安装有烘干灯15，烘干灯15数量为三个，三个烘干灯15呈直线等距分布在烘干箱11底部中线处，在印刷完成后，原料表面的油墨没有完全烘干，这时触碰原料会使刚印刷上的图案模糊，本实用新型设置有烘干箱11，使印刷出来的原料在第一时间烘干，烘干箱11内部底端安装有三个烘干灯15，通过烘干灯15的作用使烘干箱11内部温度升高，从而使经过烘干箱11的原料上的油墨快速烘干，不影响印刷效果，接料圆筒13通过第一支撑架2与底座1连接，接料圆筒13套装在连接杆18的表面，连接杆18两端贯穿转轴19螺纹连接有旋钮4，旋钮4安装在第一支撑架2顶端，电机箱14顶部安装有电机20，电机20采用Y80M1-2型号，该电机20具有能耗低、功率适中和稳定的优点，电机20与传动轴17一端固定连接，传动轴17另一端与转轴19固定连接。

工作原理：本实用新型工作中，将需要印刷的纸管原料安装在进料圆筒3上，开启电机20，通过印压圆筒6的压平进入印刷机10中，经过印刷机10内部的印刷滚筒9印刷后经由辅助轮7流出，随后进入烘干箱11中烘干，最后由接料圆筒13接收，相比于传统产品更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。