本实用新型涉及打印设备领域，尤其涉及一种固定板及具有固定板的打印装置。
背景技术：
喷头是喷墨打印设备的核心部件，打印设备的打印质量除了与喷头自身相关外，也与喷头在设备上的安装位置精度有关。如果不能保证喷头的安装位置精度，则墨滴就会喷射到错误的位置，造成墨点重叠或者间距过大，从而降低产品的打印质量甚至使整个产品报废。
为了保证打印的精度，喷头在安装上以后都要进行调试校准。目前，一般采用在喷头安装板上设置调整装置，调整装置一般包括喷头安装定位元件和调整元件，各元件采用螺钉紧固件安装、精密螺纹驱动，并使用弹簧消除螺纹间隙。同时也有一种免校准结构，主要包括喷头，与喷头相固连的定位板。喷头与定位板通过粘合剂相固连，且各喷嘴的位置与通过定位标记所确定的校准位置相重合，定位标记为圆形定位孔。以上定位校准装置结构复杂，安装拆卸费时；免校准结构的喷头与定位板通过粘合剂相固连使喷头的安装不牢固且拆卸困难，从而导致喷头定位不准，定位标记为圆形定位孔，当喷头工作加热时引发的热膨胀易使喷头由于没有释放空间而被挤压坏。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，提供一种结构简单、喷头安装拆卸容易、定位准确且不易损坏喷头的固定板及具有固定板的打印装置。
一方面，本实用新型公开了一种固定板，其特征在于，包括固定板本体，所述固定板本体上设置有第一固定单元、与所述第一固定单元交替排列的第二固定单元；设定所述第一固定单元与所述第二固定单元交替排列的方向为第一方向；所述第一固定单元与所述第二固定单元平行间隔设置，所述第一固定单元沿所述第一方向的正投影与所述第二固定单元沿所述第一方向的正投影部分重叠；所述第一固定单元包括固定通孔及第一定位孔，所述第一定位孔与所述固定通孔相连通。
优选地，所述第一固定单元还包括第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔平行间隔设置，所述第一定位孔与所述第二定位孔分别位于所述固定通孔的两相对侧边上。
优选地，所述第二定位孔与所述固定通孔相连通。
优选地，所述第二定位孔为圆形孔，所述第二定位孔与所述固定通孔的侧边间隔预定距离。
优选地，所述固定通孔包括第一侧边及第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置，所述第一定位孔位于所述第一侧边上，所述第二定位孔位于所述第二侧边的一侧。
优选地，所述第二定位孔与所述第一定位孔的中心连线与所述第一侧边的夹角为α，0°＜α≤90°。
优选地，所述固定板本体上还设置有第三固定单元；所述第三固定单元与所述第二固定单元沿所述第一方向平行间隔设置，所述第二固定单元沿所述第一方向的正投影与所述第三固定单元沿所述第一方向的正投影部分重叠，所述第一固定单元沿所述第一方向的正投影与所述第三固定单元沿所述第一方向的正投影无重叠。
优选地，设定与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一固定单元与所述第三固定单元位于所述第二固定单元的同一侧，所述第一固定单元与所述第三固定单元在所述第二方向上相对设置。
优选地，设定与所述第一方向垂直的方向为第二方向，所述第一固定单元沿所述第二方向的正投影与所述第三固定单元沿所述第二方向的正投影无重叠。
另一方面，本实用新型还公开了一种打印装置，包括：多个喷头、及安装多个所述喷头的固定板，所述固定板至少包括固定板本体，所述固定板本体上设置有第一固定单元、与所述第一固定单元交替排列的第二固定单元；设定所述第一固定单元与所述第二固定单元交替排列的方向为第一方向；所述第一固定单元与所述第二固定单元平行间隔设置，所述第一固定单元沿所述第一方向的正投影与所述第二固定单元沿所述第一方向的正投影部分重叠；所述第一固定单元包括固定通孔及第一定位孔，所述第一定位孔与所述固定通孔相连通。
综上所述，本实用新型公开一种固定板及具有固定板的打印装置，所述固定板包括固定板本体，所述固定板本体上设置有第一固定单元、与所述第一固定单元交替排列的第二固定单元；设定所述第一固定单元与所述第二固定单元交替排列的方向为第一方向；所述第一固定单元与所述第二固定单元平行间隔设置，所述第一固定单元沿所述第一方向的正投影与所述第二固定单元沿所述第一方向的正投影部分重叠，这种排布使喷头安装排列整齐且相互之间形成间隔；所述第一固定单元包括固定通孔及第一定位孔，所述第一定位孔与所述固定通孔相连通；所述打印装置包括打印机的喷头与所述固定板，所述喷头插设在所述固定板的固定通孔上，通过所述固定通孔对所述喷头进行初步定位；所述喷头上设置有第一定位销，所述第一定位销插设在所述第一定位孔内且所述第一定位销与所述第一定位孔的孔壁之间形成有间隙，使得喷头工作加热时引发的热膨胀不会因没有释放间隙被挤压坏，而所述第一定位孔与所述第一定位销的插设连接使所述喷头定位更精确。该固定板及具有固定板的打印装置，具有结构简单、喷头安装拆卸容易以及定位准确的优点。
附图说明
图1是本实用新型打印装置一实施例的喷头的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例固定板的结构示意图。
图3是本实用新型另一实施例的固定板的结构示意图。
图4是本实用新型第三实施例的固定板的结构示意图。
图5是本实用新型一实施例固定板的第一固定单元的示意图
图6是本实用新型另一实施例固定板的第一固定单元的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
请参阅图1及图2，本实用新型还公开了一种固定板，所述固定板包括固定板本体1，所述固定板本体1上设置有用于固定所述喷头2的第一固定单元11、与所述第一固定单元11交替排列的第二固定单元12；设定所述第一固定单元 11与所述第二固定单元12交替排列的方向为第一方向OA(图中的箭头指向)，与所述第一方向OA垂直的方向为第二方向OB(图中的箭头指向)；所述第一固定单元11与所述第二固定单元12平行间隔设置，所述第一固定单元11沿所述第一方向OA的正投影与所述第二固定单元12沿所述第一方向OA的正投影部分重叠，这种排布使喷头2安装排列整齐且相互之间形成间隔；所述第一固定单元11包括固定通孔100及第一定位孔110，所述喷头2安装在所述固定通孔100 内；所述喷头2上设置有第一定位销21，所述第一定位销21安装在所述第一定位孔110内，所述第一定位孔110与所述固定通孔100相连通，使所述第一定位销21容易从所述固定通孔100处插入第一定位孔110内。
请参阅图2，本实用新型较佳实施例中，所述第一固定单元11的数量为4 个，用于安装白墨喷头2，所述第二固定单元12的数量为3个，用于安装彩墨喷头2；多个所述第一固定单元11和多个所述第二固定单元12用于安装多个不同的喷头2，节省了喷打的时间，提高了打印速度和效率。
请参阅图3，在该实施例中，所述固定板本体1上还设置有第三固定单元 13；所述第三固定单元13与所述第二固定单元12沿所述第一方向OA平行间隔设置，所述第二固定单元12沿所述第一方向OA的正投影与所述第三固定单元 13沿所述第一方向OA的正投影部分重叠，所述第一固定单元11沿所述第一方向OA的正投影与所述第三固定单元13沿所述第一方向OA的正投影无重叠，所述第一固定单元11与所述第三固定单元13位于所述第二固定单元12的同一侧，所述第一固定单元11与所述第三固定单元13在所述第二方向OB上相对设置。在本实施例中，所述第一固定单元11的数量为2个，用于安装白墨喷头2，所述第二固定单元12的数量为3个，用于安装彩墨的喷头2，所述第三固定单元 13的数量为2个，用于安装光油的喷头2，实现了彩墨、白墨和光油同时打印。
请参阅图4，在不同于图3的另一个实施例中，所述第一固定单元11沿所述第二方向OB的正投影与所述第三固定单元13沿所述第二方向OB的正投影无重叠，这种排布使得安装在固定板本体1上的喷头2分散较开，便于喷头2工作时散热。
优选地，所述固定通孔100的横截面呈矩形；所述固定通孔100包括第一侧边及第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置，所述第一定位孔110 位于所述第一侧边上，所述第一定位孔110的横截面成条形，在本实施例中，所述第一定位销21为圆柱形定位销，所述圆柱形定位销的外径与所述第一定位孔110的宽度相等，从而使所述第一定位销21能准确牢固的安装在所述第一定位孔110内；所述第一固定单元11还包括第二定位孔111，所述第一定位孔110 与所述第二定位孔111平行间隔设置，所述第二定位孔111位于所述第二侧边的一侧，所述喷头2上对应的还设有第二定位销22，所述第二定位销22安装在所述第二定位孔111内，采用两个定位孔对喷头2进行定位使得喷头2定位更准确，喷头2定位准确则打印也更加的精准，产品的质量也得到了保证。其中，所述固定通孔100还包括第三侧边及第四侧边，所述第三侧边与所述第四侧边相对设置，在一个变形实施例中，所述第一定位孔110位于所述第三侧边上，所述第二定位孔111位于所述第四侧边的一侧，其定位效果和在第一侧边及第二侧边上的定位效果相同。在另一个变形实施例中，所述第一固定单元11还包括第一弹性件，第一弹性件位于第一定位孔110内，所述第一弹性件与所述第一定位孔110通过粘合剂相固连，所述第一定位销21通过第一弹性件固定在所述第一定位孔110中，且所述第一定位孔110的宽度大于所述圆柱形定位销的外径，这样不仅有利于喷头2的定位安装也有利于喷头2的拆卸，且当喷头26 工作加热热膨胀时也不会因为没有释放空间而被挤压损坏。其中，所述弹性件可以是硅胶套等。
优选地，所述第二定位孔111与所述第一定位孔110的连线与所述第一侧边的夹角为α，0°＜α≤90°。当α为90°时，固定板加工时只需要对第一定位孔110与所述第二定位孔111的中心距进行精度确定，固定板加工制造简单；当0°＜α＜90°，固定板加工时不仅要对第一定位孔110与所述第二定位孔111的中心距进行精度确定，还要对其角度进行精度确定，加工精度更高则使得所述喷头2的定位更加准确。
请参阅图5，在本实施例中，所述第二定位孔111为圆形孔，所述第二定位孔111与所述第二侧边间隔预定距离。所述第二定位销22也为圆形定位销，所述第二定位孔111的直径与所述第二定位销22的外径相等，使得所述第二定位孔111与所述第二定位销22可以紧密配接使得喷头2定位牢固，所述第一定位孔110为条形可以对喷头2进行微调使其定位更准确且可以避免喷头2过热时的损坏。
请参阅图6，在本实施例中，所述第二定位孔111的横截面呈条形，所述第二定位孔111与所述固定通孔100相连通，这种条形结构使得喷头2的安装拆卸容易而当喷头2工作加热时引发的热膨胀不会因没有释放空间而损坏。
进一步地，所述第一固定单元11还包括第一锁紧孔112及第二锁紧孔113，所述第一锁紧孔112位于所述第一侧边的中心位置与所述第一侧边间隔预定距离，所述第二锁紧孔113位于所述第二侧边的中心位置与所述第二侧边间隔预定距离。第一锁紧孔112和第二锁紧孔113用于将所述喷头2锁紧在所述固定板上，使喷头2不会在长期的打印过程中出现松动而影响打印质量，所述喷头2 上设置有与第一锁紧孔112和第二锁紧孔113相配接的配接孔23。
优选地，所述第二固定单元12和所述第三固定单元13与所述第一固定单元11的结构相同。
本实用新型还公开了一种打印装置，所述打印装置包括多个喷头2及安装多个所述喷头的固定板，各喷头2安装在固定板上，该固定板为前述固定板，固定板的具体结构请参见前面实施例的描述，在此不再赘述。在一个实施例中，所述喷头包括第一定位销21，所述固定板包括固定板本体1，所述固定板本体1 上设置有第一固定单元11、与所述第一固定单元11交替排列的第二固定单元12；设定所述第一固定单元11与所述第二固定单元12交替排列的方向为第一方向OA；所述第一固定单元11与所述第二固定单元12平行间隔设置，所述第一固定单元11沿所述第一方向OA的正投影与所述第二固定单元12沿所述第一方向OA的正投影部分重叠；所述第一固定单元11包括固定通孔100及第一定位孔110，所述第一定位孔110与所述固定通孔100相连通。所述喷头2插设在所述固定通孔100内，所述第一定位销21插设在所述第一定位孔110内并与所述喷头2相连。
综上所述，本实用新型公开一种固定板及具有固定板的打印装置，所述固定板包括固定板本体1，所述固定板本体1上设置有用于固定喷头2的第一固定单元11、与所述第一固定单元11交替排列的第二固定单元12；设定所述第一固定单元11与所述第二固定单元12交替排列的方向为第一方向OA，与所述第一方向OA垂直的方向为第二方向OB；所述第一固定单元11与所述第二固定单元12平行间隔设置，所述第一固定单元11沿所述第一方向OA的正投影与所述第二固定单元12沿所述第一方向OA的正投影部分重叠，这种排列使喷头2安装排列整齐且相互之间形成间隔；所述第一固定单元11包括固定通孔100及第一定位孔110，所述第一定位孔110与所述固定通孔100相连通；所述打印装置包括打印机的喷头2与所述固定板，所述喷头2安装在所述固定板的所述固定通孔100上，通过所述固定通孔100对所述喷头2进行初步定位；所述喷头2 上设置有第一定位销21，所述第一定位销21安装在所述第一定位孔110内且所述第一定位销21与所述第一定位孔110的孔壁之间形成有间隙，使得喷头2工作加热时引发的热膨胀不会因没有释放间隙被挤压坏，再通过所述第一定位孔 110与所述第一定位销21安装连接对所述喷头2进行精确定位安装。该固定板及具有固定板的打印装置，具有结构简单、喷头2安装拆卸容易以及定位准确的优点。
以上对本实用新型所提供的固定板及具有固定板的打印装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。