一种丝网印刷台及丝网印刷设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种丝网印刷台及丝网印刷设备。

背景技术：

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳能电池是解决上述问题的途经之一。现有的晶体硅太阳电池的制造流程为：表面清洗及织构化、扩散、清洗刻蚀去边、镀膜、丝网印刷、烧结形成欧姆接触、测试。这种商业化的晶体硅太阳电池制造技术相对简单、成本较低，适合工业化、自动化生产，因而得到了广泛应用。其中，丝网印刷是一个非常重要的步骤，其主要是用来制备太阳电池的电极，包括正电极、背电极和背电场，印刷电极的质量高低会直接影响到电池的最终性能。

在丝网印刷设备中，最主要的部分是丝网印刷台，用来承载硅片。如图1所示，现有的丝网印刷台包括台面1＇，台面1＇上设置有吸附孔13＇及进气口2＇，进气口2＇与气路槽12＇连通，吸附孔13＇与丝网印刷台内的气路槽12＇连通。当硅片被传送到丝网印刷台后，与气路槽12＇连通的抽真空装置工作，使气路槽12＇内呈真空状态，进而通过吸附孔13＇吸附硅片，以将硅片固定在丝网印刷台上。印刷完成后，抽真空装置向气路槽12＇内通气，气体由吸附孔13＇吹向硅片表面，以解除真空状态，将硅片传送至下一道印刷。

由于丝网印刷设备需要连续印刷以提高生产效率，丝网印刷台的局部温度过高，使得丝网印刷台上的浆料容易干涸，导致堵塞印刷网，影响硅片印刷，从而影响生产效率。

此外，现有的丝网印刷台内气路槽一般为一个或两个嵌套且连通的矩形回路，丝网印刷台在矩形回路对应位置设置有吸附孔，仅吸附硅片的边缘，对硅片的吸附效果较差，导致硅片在印刷过程中经常发生移位，造成印刷图案偏移，导致太阳能电池的电性能大大下降。而且由于吸附孔的位置相对集中，硅片的受力不均，容易造成硅片碎片，碎片容易甩出，危害工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种丝网印刷台，该丝网印刷台具有冷却功能，可以降低丝网印刷台的温度，避免浆料干涸，从而防止印刷网堵塞。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝网印刷台，包括：

台面，其内设置有相互独立的水路槽和气路槽，所述气路槽位于所述水路槽的上方，所述台面上设置有吸附孔，所述吸附孔与所述气路槽连通；

进气口，设置于所述台面上并与所述气路槽连通；

进水口，设置于所述台面上并与所述水路槽连通；及

出水口，设置于所述台面上并与所述水路槽连通。

其中，所述气路槽位于所述水路槽的上方。

其中，所述水路槽包括：

第一矩形回路，分别与所述进水口和所述出水口连通；及

多个第一支路，均匀间隔设置于所述第一矩形回路内并与所述第一矩形回路连通，所述第一支路与所述第一矩形回路的一边平行。

其中，所述水路槽至少为两个，至少两个所述水路槽间隔排列且连通，至少两个所述水路槽中，一个与所述进水口连通，另一个与所述出水口连通。

其中，所述气路槽包括：

第二矩形回路，与所述进气口连通；及

多个第二支路，均匀间隔设置于所述第二矩形回路内并与所述第二矩形回路连通，所述第二支路与所述第二矩形回路的一边平行。

其中，所述台面在与所述第二矩形回路和所述第二支路对应位置设置有多个所述吸附孔。

其中，所述第一支路与所述第二支路垂直。

其中，所述水路槽在与所述气路槽交叠的位置向内凹陷形成凹槽，所述气路槽嵌入所述凹槽内。

其中，所述台面内均布有多个所述气路槽，每个所气路槽对应设置有一个所述进气口。

其中，所述气路槽的数量为四个并呈方阵排列。

其中，所述进水口内设置有流量计。

所述台面为硅胶台面。

所述台面设置有能够伸缩的台面顶针。

本实用新型的另一个目的在于提出一种丝网印刷设备，该丝网印刷设备中浆料不易干涸，从而防止印刷网堵塞，提高印刷效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝网印刷设备，包括上述的丝网印刷台。

有益效果：本实用新型提供了一种丝网印刷台及丝网印刷设备。该丝网印刷台通过设置水路槽、进水口和出水口在台面内形成冷却水路，缓解因连续印刷而造成的局部温度过高，从而避免浆料干涸而造成的印刷网堵塞，确保丝网印刷设备能够不间断地印刷，提高印刷效率。

附图说明

图1是现有技术中丝网印刷台的结构示意图；

图2是本实用新型提供的丝网印刷台的结构示意图；

图3是本实用新型提供的丝网印刷台的透视图；

图4是本实用新型提供的丝网印刷台中水路槽的结构示意图；

图5是本实用新型提供的丝网印刷台中气路槽的结构示意图；

图6是气路槽与水路槽交叠位置的截面图。

其中：

1、台面；11、水路槽；111、第一矩形回路；112、第一支路；12、气路槽；121、第二矩形回路；122、第二支路；13、吸附孔；2、进气口；3、进水口；4、出水口；5、台面顶针；

1＇、台面；12＇、气路槽；13＇、吸附孔；2＇、进气口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种丝网印刷设备，包括丝网印刷台，丝网印刷台用于承载固定硅片，以便印刷。

如图2和图3所示，丝网印刷台包括台面1、台面顶针5、进气口2、进水口3和出水口4，台面1用于承载固定硅片，台面1可以由硅胶材质制成。台面1内设置有相互独立的水路槽11和气路槽12，水路槽11和气路槽12不连通，台面1的表面为磨砂面并设置有多个吸附孔13，吸附孔13与气路槽12连通，气路槽12通过进气口2与抽真空装置连接，台面顶针5可以伸缩。硅片印刷时，台面顶针5伸出台面1外，硅片由传送机构输送至台面1后，被台面顶针5支撑，之后台面顶针5下降将硅片放置在台面1上，抽真空装置工作，使气路槽12内呈真空环境，进而通过吸附孔13吸附硅片的背面，将硅片固定在台面1上，以便进行印刷操作。印刷完成后，抽真空装置向气路槽12内通气，气体通过吸附孔13吹向硅片，从而解除真空状态，之后台面顶针5升起，以便将硅片通过传送机构传送至下一工位。

由于丝网印刷台连续工作时，台面1温度将会逐渐升高，为了避免台面1温度过高导致浆料干涸，从而堵塞印刷网，本实施例中，台面1内还设置有水路槽11，水路槽11与进水口3、出水口4形成冷却水路，冷却水路内可以通入自来水，通过在台面1内流动的冷却水降低台面1的温度，避免台面1温度过高影响印刷的正常进行。

为提高台面1的冷却效果以及台面1温度的均匀性，水路槽11应尽量均布在台面1内部。由于硅片一般为矩形，本实施例中，台面1的形状可以为矩形，水路槽11包括第一矩形回路111，第一矩形回路111与进水口3和出水口4连通，第一矩形回路111内可以均匀间隔设置有多个第一支路112，第一支路112可以与第一矩形回路111的一边平行，有利于提高台面1冷却速度及冷却效果。

水路槽11也可以设置两个或两个以上，两个或两个以上的水路槽11间隔排列且连通，其中一个水路槽11与进水口3连通，另一个水路槽11与出水口4连通，使得多个水路槽11串联。如图4所示，本实施例中设置有两个水路槽11，两个第一矩形回路111的一侧连通，另一侧分别连接进水口3和出水口4，冷却水由进水口3进入水路槽11后，依次经过两个第一矩形回路111后由出水口4流出。在其他实施例中，水路槽11也可以呈蛇形分布，也可以使水路槽11尽量覆盖台面1，提高冷却效果。

与水路槽11连通的进水口3的位置还可以设置有流量计，通过流量计可以调整通入水路槽11内的水量，根据台面1的不同温度情况调整水路槽11内的水量，以便控制台面1的冷却效果。

如图5所示，气路槽12包括第二矩形回路121和第二支路122，气路槽12整体呈矩形，可以与硅片的形状相适应，有利于提高对硅片的固定效果。具体的，第二矩形回路121与进气口2连通，多个第二支路122均匀间隔设置在第二矩形回路121内，并与第二矩形回路121的一边平行，台面1在与第二矩形回路121和第二支路122的对应位置设置有多个吸附孔13，通过吸附孔13将硅片吸附固定在台面1上。台面1在吸附硅片时，第二矩形回路121对应的吸附孔13吸附硅片的边缘，第二支路122在硅片上形成多个均匀的吸附条形区，提高了固定效果，避免硅片在印刷过程中移位，从而保证了印刷质量。

为进一步提高台面1对硅片的固定效果，台面1内可以均布有多个气路槽12，如图5所示，本实施例中，台面1内设置有四个气路槽12，四个气路槽12呈方阵排列，每个气路槽12均对应设置有一个进气口2，即四个气路槽12相对独立，可以单独控制。设置四个气路槽12可以增大吸附孔13与硅片的吸附面积，提高固定效果，并且当硅片存在暗裂时，可以尽可能的吸附碎片，保证碎片不被甩出，从而保证工作人员的人身安全。

如图6所示，为避免水路槽11与气路槽12相互影响，水路槽11可以设置在气路槽12的下方，以保证水路槽11和气路槽12互不相通。由于气路槽12和水路槽11上下设置，为减小水路槽11与台面1表面之间的距离，从而提高冷却效果，水路槽11在与气路槽12交叠的位置可以向内凹陷，气路槽12嵌入凹陷内，水路槽11仅在与气路槽12交叠的位置距台面1的表面距离较大，其他位置与台面1表面的距离较小，有利于加快台面1与水路槽11内冷却水的热量交换，提高冷却效果。

为了减小气路槽12与水路槽11的交叠面积，如图3所示，第二矩形回路121位于第一矩形回路111内，且第一支路112与第二支路122垂直，从而使气路槽12和水路槽11中仅第一支路112与第二支路122的部分位置交叠，进而减小气路槽12和水路槽11的交叠面积，保证水路槽11对台面1的冷却效果。

具体的，如图6所示，水路槽11与台面1表面之间的距离c可以为0.4cm-0.6cm，例如可以为0.5cm，该距离既可以保证台面1与足够的强度吸附支撑硅片，也可以加快台面1与水路槽11内冷却水的热量传递，以获得较好的冷却效率和冷却效果。气路槽12的表面与水路槽11的表面平齐，气路槽12的深度b可以为0.4cm-0.6cm，例如可以为0.5cm，水路槽11的深度a可以为0.9cm-1.1cm，例如可以为1cm，水路槽11在与气路槽12交叠位置的凹陷深度可以为0.4cm-0.6cm，例如可以为0.5cm，气路槽12的宽度e可以为0.4cm-0.6cm，例如可以为0.5cm，使得水路槽11和气路槽12具有足够的容积满足冷却和真空吸附要求。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。