本实用新型是一种印刷机印刷滚筒的排列结构，属于印刷滚筒排列结构技术领域。
背景技术：
印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致，短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥，墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅，印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机，这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。
但现有技术印刷机印刷滚筒的排列结构多用单一网纹辊进行滚筒印刷，并且实心结构固定性强，却灵活性缺少，排列结构不可移动调整，需要多次更换不同纹路的网纹辊，十分繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印刷机印刷滚筒的排列结构，以解决印刷机印刷滚筒的排列结构多用单一网纹辊进行滚筒印刷，并且实心结构固定性强，却灵活性缺少，排列结构不可移动调整，需要多次更换不同纹路的网纹辊，十分繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印刷机印刷滚筒的排列结构，其结构包括：联动网纹辊、网纹辊壳套、活动牙片牙箍、活动牙片齿轮、印刷主动柱管、主动柱管托架块、牙片轴承座、印刷从动柱管、印刷从动柱管帽、从动柱管托架块，所述印刷主动柱管水平安装于活动牙片齿轮左侧并且采用机械连接，所述印刷主动柱管水平固定在主动柱管托架块上，所述印刷从动柱管水平固定在从动柱管托架块上，所述联动网纹辊水平插嵌在网纹辊壳套内部并且与牙片轴承座采用间隙配合，所述牙片轴承座与印刷从动柱管帽分别竖直安装于印刷从动柱管左右两侧并且采用机械连接，所述活动牙片齿轮与牙片轴承座分别竖直安装于网纹辊壳套左右两侧，所述活动牙片牙箍水平紧贴于网纹辊壳套前，所述联动网纹辊设有活动牙片槽、联动机械架、滚轴联动板、网纹辊滚轴杆，所述活动牙片槽与滚轴联动板竖直安装于联动机械架右上角与左下角并且采用机械连接，所述滚轴联动板设有两个以上均水平并排成一条直线并且分别垂直焊接在网纹辊滚轴杆上下两侧，所述网纹辊滚轴杆水平插嵌在网纹辊壳套内部并且与牙片轴承座采用间隙配合。
进一步地，所述印刷主动柱管与主动柱管托架块采用间隙配合。
进一步地，所述活动牙片齿轮与印刷主动柱管的轴心共线。
进一步地，所述主动柱管托架块与从动柱管托架块相互平行。
进一步地，所述牙片轴承座、印刷从动柱管、印刷从动柱管帽的轴心共线。
进一步地，所述联动网纹辊为机械部件，联动传杆排列网纹槽印刷，印刷排列的灵活性高。
进一步地，所述牙片轴承座为轴承部件，机械配合衔接传动高效并且同步率高。
有益效果
本实用新型联动网纹辊设有活动牙片槽、联动机械架、滚轴联动板、网纹辊滚轴杆，实现了印刷机印刷滚筒的排列结构的灵活性提高，内置机械传动并且配合实心网纹辊凹槽微调，达到不同纹路的印刷效果，节省更换网纹辊时间并且节省劳动力，降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种印刷机印刷滚筒的排列结构的结构示意图。
图2为本实用新型一种印刷机印刷滚筒的排列结构的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种印刷机印刷滚筒的排列结构联动网纹辊的剖面结构示意图。
图中：联动网纹辊-1、网纹辊壳套-2、活动牙片牙箍-3、活动牙片齿轮-4、印刷主动柱管-5、主动柱管托架块-6、牙片轴承座-7、印刷从动柱管-8、印刷从动柱管帽-9、从动柱管托架块-10、活动牙片槽-100、联动机械架-101、滚轴联动板-102、网纹辊滚轴杆-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种印刷机印刷滚筒的排列结构：其结构包括：联动网纹辊1、网纹辊壳套2、活动牙片牙箍3、活动牙片齿轮4、印刷主动柱管5、主动柱管托架块6、牙片轴承座7、印刷从动柱管8、印刷从动柱管帽9、从动柱管托架块10，所述印刷主动柱管5水平安装于活动牙片齿轮4左侧并且采用机械连接，所述印刷主动柱管5水平固定在主动柱管托架块6上，所述印刷从动柱管8水平固定在从动柱管托架块10上，所述联动网纹辊1水平插嵌在网纹辊壳套2内部并且与牙片轴承座7采用间隙配合，所述牙片轴承座7与印刷从动柱管帽9分别竖直安装于印刷从动柱管8左右两侧并且采用机械连接，所述活动牙片齿轮4与牙片轴承座7分别竖直安装于网纹辊壳套2左右两侧，所述活动牙片牙箍3水平紧贴于网纹辊壳套2前，所述联动网纹辊1设有活动牙片槽100、联动机械架101、滚轴联动板102、网纹辊滚轴杆103，所述活动牙片槽100与滚轴联动板102竖直安装于联动机械架101右上角与左下角并且采用机械连接，所述滚轴联动板102设有两个以上均水平并排成一条直线并且分别垂直焊接在网纹辊滚轴杆103上下两侧，所述网纹辊滚轴杆103水平插嵌在网纹辊壳套2内部并且与牙片轴承座7采用间隙配合，所述印刷主动柱管5与主动柱管托架块6采用间隙配合，所述活动牙片齿轮4与印刷主动柱管5的轴心共线，所述主动柱管托架块6与从动柱管托架块10相互平行，所述牙片轴承座7、印刷从动柱管8、印刷从动柱管帽9的轴心共线，所述联动网纹辊1为机械部件，联动传杆排列网纹槽印刷，印刷排列的灵活性高，所述牙片轴承座7为轴承部件，机械配合衔接传动高效并且同步率高。
在印刷机印刷滚筒的排列结构的使用过程中，通过联动网纹辊1的活动牙片槽100、联动机械架101、滚轴联动板102、网纹辊滚轴杆103在网纹辊壳套2内与活动牙片齿轮4、印刷主动柱管5、牙片轴承座7、印刷从动柱管8相互传动旋转印刷并且可以微调网纹结构机械传动高效，通过联动网纹辊1达到印刷机印刷滚筒的排列结构的灵活性提高，内置机械传动并且配合实心网纹辊凹槽微调，达到不同纹路的印刷效果，节省更换网纹辊时间并且节省劳动力，降低成本。
本实用新型所述的联动网纹辊1的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是印刷机印刷滚筒的排列结构多用单一网纹辊进行滚筒印刷，并且实心结构固定性强，却灵活性缺少，排列结构不可移动调整，需要多次更换不同纹路的网纹辊，十分繁琐，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到印刷机印刷滚筒的排列结构的灵活性提高，内置机械传动并且配合实心网纹辊凹槽微调，达到不同纹路的印刷效果，节省更换网纹辊时间并且节省劳动力，降低成本，具体如下所述：
所述活动牙片槽100与滚轴联动板102竖直安装于联动机械架101右上角与左下角并且采用机械连接，所述滚轴联动板102设有两个以上均水平并排成一条直线并且分别垂直焊接在网纹辊滚轴杆103上下两侧，所述网纹辊滚轴杆103水平插嵌在网纹辊壳套2内部并且与牙片轴承座7采用间隙配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。