打印机的制作方法

本发明涉及一种打印机。

背景技术：

在打印介质进行打印的打印机要求稳定地输送打印介质。以往，公知有为了使打印介质的输送稳定，而具备引导打印介质的引导辊的打印机(例如，参照日本特开2012-171114号)。

日本特开2012-171114号的打印机具备引导辊。引导辊构成为通过与打印介质的上表面抵接来引导打印介质。由此，打印介质的输送稳定。

但是，引导辊需要旋转机构。因此，引导辊使打印机的制造成本增加。

引导辊由于与打印介质抵接而磨损。换句话说，引导辊是消耗品。因此，引导辊使打印机的维护成本增加。

这样，若为了使打印介质的输送稳定而采用引导辊，则打印机的成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于抑制打印机的成本的增加，并且使打印介质的输送稳定。

本发明的一方式是打印机，具备：

壳体；

打印机盖，其能够在关闭上述壳体内的关闭位置与打开上述壳体的打开位置之间转动；

压纸辊，其输送打印介质；

热敏打印头，其在上述打印机盖处于上述关闭位置时，与上述压纸辊对置；以及

操作部件，其拆装上述热敏打印头，

上述操作部件在上述打印机盖处于上述关闭位置时，对由上述压纸辊输送的打印介质进行引导。

根据本发明的一方式，能够抑制打印机的成本的增加，并且使打印介质的输送稳定。

附图说明

图1是本实施方式的打印介质的概略图。

图2是本实施方式的打印机盖处于关闭位置时的打印机的立体图。

图3是本实施方式的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于遮挡位置时的打印机的立体图。

图4是本实施方式的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于非遮挡位置时的打印机的立体图。

图5是图4的区域i的放大立体图。

图6a和图6b是表示图5的连接器单元的主要部分的图。

图7a和图7b是图5的热敏打印头的主要部分立体图。

图8是本实施方式的热敏打印头与连接器单元的拆装方法的说明图。

图9是本实施方式的热敏打印头与连接器单元的拆装方法的说明图。

图10是本实施方式的热敏打印头与连接器单元的拆装方法的说明图。

图11是表示本实施方式的输送路径的概略图。

图12是变形例2的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于遮挡位置时的打印机的立体图。

图13是本实施方式的变形例7的概略图。

具体实施方式

对本实施方式进行说明。

以下，基于附图对本发明的一实施方式详细地进行说明。此外，在用于对实施方式进行说明的附图中，作为原则对相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其重复的说明。

在以下的说明中，“fr”是指打印机的前方，“rr”是指打印机的后方。

“up”是指将打印机放置于水平面时的上方，“lo”是指将打印机放置于水平面时的下方。

“lh”以及“rh”是指沿打印机的前后方向以及上下方向正交的方向(以下称为“宽度方向”)。

相对于输送路径上的任意的基准将收容部侧称为“输送方向上游侧”，相对于该基准将排出口侧称为“输送方向下游侧”。

(1)打印介质

对本实施方式的打印介质进行说明。图1是本实施方式的打印介质的概略图。

如图1所示，本实施方式的打印介质p具有衬纸pm、和多张标签pl。

衬纸pm具有临时粘接面pma、和与临时粘接面pma相反一侧的非临时粘接面pmb。

在临时粘接面pma按每规定间隔临时粘接有多张标签pl。

在非临时粘接面pmb每隔规定间隔形成有基准标记m。基准标记m表示标签pl的基准位置。

各标签pl具有打印面pla和粘接面plb(未图示)。

打印面pla包括因热进行发色的发热层。

在粘接面plb涂布有粘接剂。

(2)打印机的结构

对本实施方式的打印机的结构进行说明。图2是本实施方式的打印机盖处于关闭位置时的打印机的立体图。图3是本实施方式的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于遮挡位置时的打印机的立体图。图4是本实施方式的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于非遮挡位置时的打印机的立体图。图5是图4的区域i的放大立体图。图6是表示图5的连接器单元的主要部分的图。图7是图5的热敏打印头的主要部分立体图。

如图2～图4所示，打印机1具备：前面板2、壳体8、打印机盖3、触摸面板显示器4、收容部6、一对纸张引导件7a以及7b、压纸辊10、热敏打印头12、第一辅助辊13、第二辅助辊14、剥离部15、打印头盖21(操作部件的一个例子)以及输送引导件24。

打印机盖3的后端部被轴支承于壳体8的后端部。打印机盖3能够以转动轴rs1作为轴相对于壳体8而在关闭位置(图2)与打开位置(图3)之间移动(换句话说能够转动)。

关闭位置是打印机盖3将壳体8内关闭(例如，无法从打印机1的外部视认壳体8内)的位置。

打开位置是打印机盖3将壳体8内打开(例如，能够从打印机1的外部视认壳体8内)的位置。

在打印机盖3位于关闭位置的情况下，压纸辊10与热敏打印头12对置。

在打印机盖3从关闭位置朝向打开位置转动的情况下，打印机盖3的前端部向从前面板2以及壳体8的前端部离开的方向转动。

在打印机盖3从打开位置朝向关闭位置转动的情况下，打印机盖3的前端部向靠近前面板2以及壳体8的前端部的方向转动。

在打印机盖3位于打开位置的情况下，热敏打印头12从压纸辊10分离。

打印机盖3的前表面在打印机盖3处于关闭位置时朝向上方up，并且在打印机盖3处于打开位置时朝向后方rr。

打印机盖3的背面在打印机盖3处于关闭位置时朝向下方lo，并且在打印机盖3处于打开位置时朝向前方fr。

在壳体8配置有前面板2、收容部6、第一辅助辊13、压纸辊10、剥离部15以及输送引导件24。

收容部6位于壳体8的后端部侧。

收容部6构成为收容卷筒纸r。

如图3所示，在打印机盖3处于打开位置的情况下，能够从打印机1的外部访问收容部6。由此，用户能够将卷筒纸r设置于收容部6。

一对纸张引导件7a以及7b能够在宽度方向(lh-rh方向)上向相互靠近的方向、或者相互分离的方向移动。若用户使一对纸张引导件7a以及7b移动，则一对纸张引导件7a以及7b与收容部6所收容的卷筒纸r的宽度方向(lh-rh方向)的端部抵接。由此，卷筒纸r被保持于宽度方向(lh-rh方向)上收容部6的中央。

压纸辊10位于第一辅助辊13的前方fr。压纸辊10被轴支承于壳体8。宽度方向(lh-rh方向)是压纸辊10的旋转轴方向。

压纸辊10与步进马达(未图示)连接。压纸辊10构成为，根据步进马达的控制而旋转，由此输送打印介质p。

第一辅助辊13位于收容部6的前方fr。第一辅助辊13被轴支承于壳体8。宽度方向(lh-rh方向)是第一辅助辊13的旋转轴方向。

剥离部15位于压纸辊10的前方fr。

剥离部15是至少具有一个平面的部件(例如剥离板)，或者是至少具有一个曲面的部件(例如剥离销)。

剥离部15构成为，通过使从压纸辊10朝向前方fr输送的打印介质p中的衬纸pm向下方lo以及后方rr折回，从而将进行过打印的标签pl从衬纸pm剥离。

如图2所示，在处于关闭位置的打印机盖3与壳体8之间(换句话说，前面板2的上方up)形成有标签排出口2a。

在前面板2的下方lo形成有衬纸排出口2b。

标签排出口2a位于剥离部15的前方fr。

标签排出口2a构成为将从衬纸pm剥离的标签pl排出。

衬纸排出口2b位于标签排出口2a的下方lo。

衬纸排出口2b构成为，将标签pl剥离后的衬纸pm排出。

如图2所示，触摸面板显示器4在打印机盖3处于关闭位置的情况下位于打印机盖3的上表面。

触摸面板显示器4构成为显示规定的信息。规定的信息包括与打印机1相关的信息和操作键图像。若用户触摸操作键图像，则打印机1的处理器接受与该操作键图像对应的指示。

触摸面板显示器4例如是具有触摸传感器的液晶显示器。

如图3～图5所示，在打印机盖3配置有热敏打印头12、第二辅助辊14、打印头托架20、打印头盖21、连接器单元22(连接部的一个例子)以及一对齿轮23。在打印机盖3处于关闭位置的情况下，热敏打印头12、第二辅助辊14、打印头托架20、打印头盖21、连接器单元22以及一对齿轮23位于打印机盖3的下表面。

如图3以及图4所示，打印头盖21被轴支承于打印机盖3。打印头盖21能够以转动轴rs2作为轴而相对于打印机盖3在图3的遮挡位置(第一位置的一个例子)与图4的非遮挡位置(第二位置的一个例子)之间移动(换句话说，能够转动)。转动轴rs2与转动轴rs1平行。

位于遮挡位置的打印头盖21遮挡热敏打印头12的一部分。在这种情况下，热敏打印头12的一部分以及连接器单元22(图4)被打印头盖21覆盖，因此无法从打印机1的外部视认。

位于非遮挡位置的打印头盖21使连接器单元22敞开。具体而言，在位于非遮挡位置的打印头盖21与打印机盖3之间形成有空间。连接器单元22从该空间露出。连接器单元22的连接端子亦即连接器部22a(后述)朝向上方up。在这种情况下，能够从打印机1的外部视认热敏打印头12以及连接器单元22。

第二辅助辊14被轴支承于打印机盖3。第二辅助辊14位于宽度方向(lh-rh方向)上打印头盖21的中央。宽度方向(lh-rh方向)是第二辅助辊14的旋转轴方向。换句话说，在打印机盖3处于关闭位置时，打印头盖21在第二辅助辊14的旋转轴方向(lh-rh方向)上，在第二辅助辊14的两侧延伸。

第二辅助辊14构成为，通过从动旋转于第一辅助辊13而辅助打印介质p的输送。

如图5所示，打印头托架20具有一对凸部20a、一对突起20b以及打印头托架主体20d。

一对凸部20a从打印头托架主体20d向前方fr突出。

打印头盖21具有一对卡合部21a、一对齿轮21b以及引导面21c。

一对卡合部21a位于打印头盖21的侧端部。

一对卡合部21a构成为，通过与一对突起20b卡合，而将打印头盖21锁定于遮挡位置(图3)。

若用户使打印头盖21转动，则一对卡合部21a与一对突起20b的卡合解除。

如图6a以及图6b所示，在连接器单元22的前表面配置有连接器部22a(第二连接器部的一个例子)、抵接部22b、多个金属部件22c、引导件22d、连接器板22e以及一对卡合孔22f。

连接器部22a配置于连接器板22e的前表面。

抵接部22b从连接器板22e的上端部向上方up突出。抵接部22b具有缺口部22ba。缺口部22ba位于宽度方向(lh-rh方向)上连接器单元22的中央。

多个金属部件22c配置于抵接部22b的前表面。

各金属部件22c与接地线(未图示)连接。

各金属部件22c例如是金属制的弹簧。

引导件22d位于连接器部22a的上方up。引导件22d位于宽度方向(lh-rh方向)上连接器单元22的中央。

引导件22d的前表面在下端部位于比上端部靠前方fr的方向(换句话说，在前后方向(fr-rr方向)上，随着从上方up朝向下方lo而接近连接器部22a的方向)上倾斜。

如图5所示，一对齿轮23与一对卡合孔22f以及一对齿轮21b卡合。由此，打印头盖21的转动运动经由一对齿轮23而转换为连接器单元22的上下方向(up-lo方向)的运动。

换句话说，由一对齿轮21b以及一对齿轮23构成的齿轮机构是与连接器单元22以及打印头盖21连结的移动机构。该移动机构构成为，通过与打印头盖21的移动对应地使连接器单元22移动(例如在上下方向(up-lo方向)上滑动移动)来拆装热敏打印头12与连接器单元22。

热敏打印头12能够相对于连接器单元22拆装。

如图7a所示，在热敏打印头12的前表面配置有热敏打印头主体12a、连接器部12b(第一连接器部的一个例子)以及多个发热元件12c。

如图7b所示，在热敏打印头12的背面配置有连接器单元限制部12d(连接位置限制部的一个例子)、一对凹部12e以及多个接地部12f。

连接器部12b从热敏打印头主体12a向下方lo突出。连接器部12b位于宽度方向(lh-rh方向)上热敏打印头12的中央。

多个发热元件12c位于连接器部12b的上方up。多个发热元件12c沿着热敏打印头12的宽度方向(lh-rh方向)在一直线上排列。将多个发热元件12c的排列方向称为“打印行方向”。

一对凹部12e位于宽度方向(lh-rh方向)上连接器单元限制部12d的两侧。

如图7所示，各接地部12f位于上下方向(up-lo方向)上连接器单元限制部12d的上方up。

连接器单元22能够相对于热敏打印头12拆装。连接器单元22构成为，通过安装于热敏打印头12，将热敏打印头12与控制电路(未图示)连接。

输送引导件24位于收容部6的前方fr以及压纸辊10的后方rr。

输送引导件24具有引导面24a。

(3)热敏打印头与连接器单元的拆装

对本实施方式的热敏打印头与连接器单元的拆装进行说明。图8～图10是本实施方式的热敏打印头与连接器单元的拆装方法的说明图。

图8～图10表示位于打开位置(图3)的打印机盖3的主要部分的剖面。

如图8所示，在打印机盖3位于打开位置，并且打印头盖21位于非遮挡位置的情况下，热敏打印头12敞开。此时，能够从打印机盖3的前方(fr)视认热敏打印头12。

若用户以转动轴rs2作为基准，使打印头盖21绕顺时针方向(图8)转动，则齿轮23以转动轴rs3作为基准，绕逆时针方向(图8)转动。绕逆时针方向转动后的齿轮23将卡合孔22f向上方up按压，由此使连接器单元22向上方up(换句话说，接近由打印头托架20保持的热敏打印头12的方向)移动。

作为其结果，如图9所示，打印头盖21向遮挡位置移动。由此，热敏打印头12与连接器单元22连接。

接下来，若用户以转动轴rs1作为基准，使打印机盖3绕逆时针方向(图9)转动，则打印机盖3向关闭位置(图2)移动。

在打印头盖21处于遮挡位置(图9)时，若用户以转动轴rs2作为基准使打印头盖21绕逆时针方向(图10)转动，则齿轮23以转动轴rs3作为基准绕顺时针方向(图10)转动。绕顺时针方向转动后的齿轮23将卡合孔22f向下方lo按压，由此使连接器单元22向下方lo(换句话说，从由打印头托架20保持的热敏打印头12分离的方向)移动。

作为其结果，如图8所示，打印头盖21向非遮挡位置移动。由此，将热敏打印头12从连接器单元22取下。

(4)输送路径

对本实施方式的输送路径进行说明。图11是表示本实施方式的输送路径的概略图。

如图11所示，在打印机盖3位于关闭位置，并且打印头盖21位于遮挡位置的情况下，引导面21c与压纸辊10、第一辅助辊13以及引导面24a对置。

打印介质p的输送路径是收容部6与剥离部15之间的路径。打印介质p的输送路径经由引导面21c以及24a、第一辅助辊13、第二辅助辊14、热敏打印头12以及压纸辊10。

标签pl的输送路径是剥离部15与标签排出口2a之间的路径。

衬纸pm的输送路径是剥离部15与衬纸排出口2b之间的路径。衬纸pm的输送路径经由第一夹压辊16和第二夹压辊17。

在收容部6收容有卷筒纸r。

第一辅助辊13以及第二辅助辊14以收容部6为基准位于输送方向下游侧。第一辅助辊13位于输送路径的下方lo。第二辅助辊14位于输送路径的上方up。换句话说，在打印机盖3处于关闭位置(图2)时，第一辅助辊13以及第二辅助辊14相互对置。

第一辅助辊13与步进马达连接。第一辅助辊13根据步进马达的控制而旋转。

第二辅助辊14从动于第一辅助辊13旋转。

第一辅助辊13以及第二辅助辊14构成为，通过一边夹持打印介质p一边旋转，来辅助打印介质p的输送。

压纸辊10以及热敏打印头12以第一辅助辊13以及第二辅助辊14作为基准位于输送方向下游侧。压纸辊10位于输送路径的下方lo。

热敏打印头12位于输送路径的上方up。换句话说，在打印机盖3处于关闭位置(图2)时，压纸辊10以及热敏打印头12相互对置。

剥离部15相对于压纸辊10以及热敏打印头12位于输送方向下游侧。

剥离部15的上表面与前表面形成锐角。

第一夹压辊16以及第二夹压辊17以剥离部15作为基准位于输送方向下游侧。第一夹压辊16以及第二夹压辊17相互对置。

第一夹压辊16从动于第二夹压辊17旋转。

第二夹压辊17与步进马达连接。第二夹压辊17根据步进马达的控制而旋转。

第一夹压辊16以及第二夹压辊17构成为，通过一边夹持衬纸pm一边旋转，而从剥离部15朝向衬纸排出口2b输送衬纸pm。宽度方向(lh-rh方向)是第一夹压辊16以及第二夹压辊17的旋转轴方向。

若压纸辊10向前进方向(图8的绕逆时针方向)旋转，则从收容部6，将带状的打印介质p(标签pl以及衬纸pm的组合)以收容部6作为基准向输送方向下游侧抽出。所抽出的打印介质p的下表面是衬纸pm的非临时粘接面pmb。所抽出的打印介质p的上表面是打印面pla。

若压纸辊10向前进方向旋转，则第一辅助辊13一边与非临时粘接面pmb抵接，一边向图8的逆时针方向旋转，并且第二辅助辊14一边与打印面pla抵接，一边向图8的顺时针方向旋转。

从收容部6抽出的打印介质p使打印面pla(换句话说打印介质p的上表面)与引导面21c以及第二辅助辊14抵接，并且使非临时粘接面pmb(换句话说打印介质p的下表面)与引导面24a以及第一辅助辊13抵接，并且在压纸辊10与热敏打印头12之间通过。

换句话说，打印头盖21以及输送引导件24分别构成为，将由压纸辊10输送的打印介质p的上表面以及下表面沿着输送路径引导。

根据用户的指示，对控制电路给予与应该在打印面pla打印的信息(以下称为“打印信息”)对应的打印数据。控制电路基于打印数据，使各发热元件发热。

在打印介质p在热敏打印头12与压纸辊10之间通过时，将发热的发热元件按压于打印面pla。通过发热元件的热，使打印面pla的发热层发色。作为其结果，在打印面pla印刷有打印信息。

将标签pl从剥离部15的前方端朝向标签排出口2a输送。

衬纸pm在沿着剥离部15的前表面向下方lo以及后方rr被折回后，朝向衬纸排出口2b输送。

换句话说，剥离部15使衬纸pm相对于标签pl以锐角折回。由此，在剥离部15中，将标签pl从衬纸pm剥离。

从衬纸pm剥离后的标签pl从标签排出口2a排出。

标签pl被剥离后的衬纸pm(换句话说在剥离部15的前方端通过的衬纸pm)经由第一夹压辊16以及第二夹压辊17而从衬纸排出口2b排出。

(5)实施方式的总结

对本实施方式进行总结。

如图8～图10所示，若用户使打印头盖21移动，则热敏打印头12侧的连接端子亦即连接器部12b、与打印机主体侧的连接端子亦即连接器部22a发生拆装。换句话说，打印头盖21作为使热敏打印头12拆装的操作部件发挥功能。另外，如图11所示，打印头盖21构成为对由压纸辊10输送的打印介质p进行引导。

由此，能够在收容部6与压纸辊10之间顺畅地输送打印介质p。

打印头盖21具有：拆装热敏打印头12的功能、遮挡热敏打印头12的功能、以及引导打印介质p的功能。因此，不需要用于引导打印介质p的专用部件(例如引导辊)。由此，能够减少打印机1的制造成本以及维护成本。

如图11所示，打印头盖21对打印面pla进行引导。换句话说，打印头盖21与打印面pla抵接。

压纸辊10与非临时粘接面pmb(换句话说，打印介质p的面中的与打印面pla相反的面)抵接。

由此，能够使打印介质p的输送稳定。

如图11所示，第二辅助辊14与打印头盖21一起同打印面pla抵接。

由此，能够使打印介质p的输送更稳定。

如图8～图10所示，用户能够以不与热敏打印头12以及连接器单元22接触的方式拆装热敏打印头12与连接器单元22。由此，热敏打印头12与连接器单元22的拆装变容易。

另外，若用户与热敏打印头12接触，则有时在热敏打印头12附着污渍。该污渍成为热敏打印头12的错误工作的原因。在本实施方式中，用户在使热敏打印头12保持于打印头托架20后，不与热敏打印头12接触。因此，能够抑制污渍向热敏打印头12的附着。

如图8～图10所示，在打印机盖3处于打开位置时，被轴支承于打印机盖3的打印头盖21能够在遮挡热敏打印头12的一部分的遮挡位置与敞开热敏打印头12的非遮挡位置之间转动。

如图11所示，在打印机盖3处于关闭位置时，输送引导件24与处于遮挡位置的打印头盖21对置。打印头盖21对打印面pla进行引导。输送引导件24对非临时粘接面pmb进行引导。

换句话说，打印头盖21以及输送引导件24分别从输送路径的上方up以及下方lo与打印介质p抵接。

由此，能够使打印介质p的输送更稳定。

(6)变形例

以下，对本实施方式的变形例进行说明。

(6-1)变形例1

对变形例1进行说明。在变形例1中，示出将不具有衬纸pm的标签pl用作打印介质p的情况的适用例。

在将不具有衬纸pm的标签pl用作打印介质p的情况下，在收容部6中，有时在打印面pla附着涂覆于粘接面plb的粘接剂。

作为第一例，优选在引导面21c实施防粘接加工(例如特氟龙(注册商标)加工)。

由此，能够防止附着于打印面pla的粘接剂贴附于引导面21c。

作为第二例，优选引导面21c具有肋。

在这种情况下，打印面pla与引导面21c的接触面积减少。由此，能够减少对粘接剂贴附于打印面pla时的输送的影响。

(6-2)变形例2

对变形例2进行说明。在变形例2中，示出包含辅助打印介质的输送的辅助辊的打印机的例子。图12是变形例2的打印机盖处于打开位置，并且打印头盖处于遮挡位置时的打印机的立体图。

如图12所示，第二辅助辊14在宽度方向(lh-rh方向)上的引导面21c的端部中的一侧(lh侧)的端部，比引导面21c向前方fr突出。

换言之，引导面21c在宽度方向(lh-rh方向)上，向第二辅助辊14的一侧(rh侧)延伸。

rh侧的纸张引导件7a能够在宽度方向(lh-rh方向)上移动。lh侧的纸张引导件7b固定于壳体8。换句话说，一对纸张引导件7a以及7b在仅一方的纸张引导件7a能够移动这点上，与图3的纸张引导件7a以及7b不同。由此，无论卷筒纸r的尺寸如何，卷筒纸r均保持于宽度方向(lh-rh方向)上收容部6的一侧(lh侧)的端部。

如上述那样，在宽度方向(lh-rh方向)上的引导面21c的一侧(lh侧)的端部配置第二辅助辊14，因此在收容部6中将卷筒纸r保持于一侧(lh侧)的情况下，也能够应用本实施方式。

(6-3)变形例3

对变形例3进行说明。变形例3中，示出打印头盖21的尺寸的适用例。

优选图5的打印头盖21的转动轴rs2与图3的打印头盖21的上端部之间的长度越长越好。该长度越长，使打印头盖21转动所需要的力越小。

换句话说，该长度越长，越能够减少用于拆装热敏打印头12和连接器单元22的用户的操作负担。

(6-4)变形例4

对变形例4进行说明。在变形例4中，示出一对齿轮21b的齿数相对于一对齿轮23的齿数的比(以下称为“齿轮比”)的适用例。

一对齿轮21b相对于一对齿轮23的齿轮比优选越大越好。

该齿轮比越大，用于拆装热敏打印头12和连接器单元22所需要的打印头盖21的转动的量越少。另外，该齿轮比越大，使打印头盖21转动所需要的力越小。

换句话说，能够减少用于拆装热敏打印头12和连接器单元22的用户的操作负担。

(6-5)变形例5

对变形例5进行说明。在变形例5中，根据相对于与打印头盖21不同的操作部件的操作，使连接器单元22移动。

作为一个例子，打印机盖3(图3)具有手柄(操作部件的一个例子)。

手柄具备一对齿轮。手柄的一对齿轮与一对齿轮23(图5)卡合。由此，手柄的转动运动经由一对齿轮23而转换为连接器单元22的上下方向(up-lo方向)的运动。

换句话说，由手柄的一对齿轮以及一对齿轮23构成的齿轮机构是与连接器单元22连结的移动机构。该移动机构构成为，根据相对于手柄的转动操作而使连接器单元22移动。

在变形例5中，打印头盖21(图3)能够省略。

(6-6)变形例6

对变形例6进行说明。变形例6中，通过取代连接器单元22而使热敏打印头12移动，拆装热敏打印头12和连接器单元22。

作为一个例子，在图5的打印头托架20配置有一对卡合孔。打印头托架20保持热敏打印头12。

一对齿轮23不是与一对卡合孔22f卡合，而是与打印头托架20的一对卡合孔卡合。换句话说，打印头盖21经由一对齿轮23而与由打印头托架20保持的热敏打印头12连结。

若用户以图11的转动轴rs2作为轴，使打印头盖21绕顺时针方向转动，则打印头托架20根据齿轮23的转动，保持着热敏打印头12向下方lo(换句话说接近连接器单元22的方向)移动。

如上述那样，在变形例6中，移动机构通过根据打印头盖21的移动而使打印头托架20移动，来拆装热敏打印头12和连接器单元22。

(6-7)变形例7

对变形例7进行说明。变形例7中，示出根据打印头盖的转动，使能够与热敏打印头连接的连接基板移动的例子。

图13是本实施方式的变形例7的概略图。

如图13所示，在变形例7的热敏打印头12安装有连接器部12g(第一连接器部的一个例子)。

连接基板25(连接部的一个例子)能够与连接器部12g连接。在连接基板25配置有连接器部25a(第二连接器部的一个例子)。连接器部25a从连接基板25向上方up突出。

打印头盖21的转动运动通过连接基板25例如与图5相同的构造，转换为连接基板25的上下方向(up-lo方向)的运动。

若使打印头盖21转动，则连接基板25沿上下方向(up-lo方向)移动。作为其结果，拆装连接基板25和连接器部12g。

换句话说，变形例7的打印头盖21构成为使连接基板25移动。

如上述那样，在变形例7中，若用户使打印头盖21移动，则拆装热敏打印头12侧的连接端子亦即连接器部12g、与打印机主体侧的连接端子亦即连接器部25a。换句话说，用户能够以不与热敏打印头12以及连接基板25接触的方式拆装热敏打印头12和连接基板25。由此，热敏打印头12与连接基板25的拆装变容易。

(7)其他的变形例

对其他的变形例进行说明。

在上述的实施方式中，例示出具有衬纸pm以及标签pl的打印介质p，但打印介质p不局限于此。打印介质p例如也可以是不具有衬纸pm的标签pl。

在上述的实施方式中，示出热敏打印头12进行打印的例子，但进行打印的单元不局限于热敏打印头12。

本实施方式也能够在使用墨带进行打印的情况下应用。

以上，对本发明的实施方式详细地进行了说明，但本发明的范围不限定于上述的实施方式。另外，上述的实施方式能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改进、变更。另外，上述的实施方式以及变形例能够组合。

附图标记说明

1...打印机；2...前面板；2a...标签排出口；2b...衬纸排出口；3...打印机盖；4...触摸面板显示器；6...收容部；7a、7b...纸张引导件；8...壳体；10...压纸辊；12...热敏打印头；12a...热敏打印头主体；12b、12g...连接器部；12c...发热元件；12d...连接器单元限制部；12e...凹部；12f...接地部；13...第一辅助辊；14...第二辅助辊；15...剥离部；16...第一夹压辊；17...第二夹压辊；20...打印头托架；20a...凸部；20b...突起；20d...打印头托架主体；21...打印头盖；21a...卡合部；21b...齿轮；21c...引导面；22...连接器单元；22a...连接器部；22b...抵接部；22ba...缺口部；22c...金属部件；22d...引导件；22e...连接器板；22f...卡合孔；23...齿轮；24...输送引导件；24a...引导面；25...连接基板；25a...连接器部。