一种新颖型信箱装置的制作方法

本发明涉及信箱加工技术领域，具体为一种新颖型信箱装置。

背景技术

目前，在对信箱加工过程中，需要信箱外表面进行打标工作，目前对信箱打标的设备其结构复杂，定位固定的稳固性差，而且传统的信箱打标装置的打标头部分外露，存在较大的安全隐患，因此，急需要一种安全，高效锁定的新颖型信箱装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新颖型信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新颖型信箱装置，包括加工机架，所述加工机架底部端面固设有撑持脚，所述撑持脚倾斜设置，所述加工机架内部设有工作腔，所述加工机架右侧端面内开设有与所述工作腔联通设置的第一开腔，所述加工机架底部端面内设有与所述工作腔联通设置的第二开腔，所述第二开腔左侧的所述工作腔内底壁内设有前后对称设置的第一导移槽，所述第一导移槽内滑动配合连接由第一导移块，所述第一导移块顶部固设有穿入所述工作腔内的第一夹合板，前后两侧所述第一导移槽之间的所述第一导移槽内设有第一沉槽，所述第一沉槽内间隙配合连接有前后拓展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆前后侧拓展末端分别穿入前后两侧的所述第一导移槽内，且分别与前后两侧所述第一导移槽内的所述第一导移块螺纹配合连接，所述第一沉槽内的所述第一螺形杆上周向固设有第一锥齿轮，所述第一沉槽下侧的所述加工机架内设有向左侧拓展设置的第二沉槽，所述第一沉槽与所述第二沉槽之间的部分内转动配合连接有上下拓展设置的第一转臂，所述第一转臂顶部拓展末端穿入所述第一沉槽内且末端固设有与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第一转臂底部拓展末端穿入所述第二沉槽内且末端固设有第一传送轮，所述工作腔左侧内壁内设有第二导移槽，所述第二导移槽内滑动配合连接由第二导移块，所述第二导移块内螺纹配合连接有上下拓展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部拓展末端与电转机动力配合连接，所述电转机外表面固嵌于所述第二导移槽内顶壁内，所述第二沉槽左侧拓展末端位于所述第二导移槽的下侧位置，所述第二沉槽与所述第二导移槽之间的部分内转动配合连接由上下拓展设置的第二转臂，所述第二转臂顶部拓展末端穿入所述第二导移槽内且与所述第二螺形杆底部末端固定配合连接，所述第二转臂底部拓展末端穿入所述第二沉槽内且末端固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间动力配合连接由传输带，所述第二导移块右侧末端固设有穿入所述工作腔内的第三夹合板，所述第二开腔相对的所述工作腔内顶壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有伸缩打标器件，所述电转机的外部还设置有托载装置。

进一步的技术方案，所述加工机架右侧端面固设有撑块，所述撑块顶部端面与所述第一开腔内底部相平。

进一步的技术方案，穿入前侧所述第一导移槽内的所述第一螺形杆与穿入后侧所述第一导移槽内的所述第一螺形杆螺纹朝反设置。

进一步的技术方案，所述伸缩打标器件包括滑动配合连接设置在所述伸缩腔内达标机以及设置在所述伸缩腔内顶壁内且与所述达标机动力配合连接的上下伸缩器，所述达标机底部端面动力连接有与所述第二开腔相对设置的打标头，所述第一开腔内顶壁内设有向上拓展设置的滑推槽，所述滑推槽左侧内壁内设有与所述工作腔联通设置的第三开腔，所述滑推槽内滑动配合连接由滑推块，所述滑推块底部末端固设有垫板，所述第三开腔内滑动配合连接有与所述滑推块固定配合连接的第一滑接块，所述第一滑接块右侧末端与所述滑推块左侧端面固定配合连接，所述第一滑接块下侧的所述第三开腔内设有第二滑接块，所述第二滑接块左侧末端与所述达标机右侧端面固定配合连接，所述第一滑接块与所述第二滑接块之间固设有拉力片。

进一步的技术方案，所述托载装置包括降震复合板和降温铁片，所述降震复合板设置在所述电转机的左端和右端且与所述电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述电转机的前端和后端且与所述电转机固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要打标的信箱经第一开腔穿入工作腔内，此时，使信箱左侧末端与工作腔左侧内壁相抵接，然后通过电转机带动第二螺形杆转动，由第二螺形杆带动第二导移块逐渐朝第二导移槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺形杆带动底部的第二转臂以及第二转臂底部的第二传送轮转动，此时，由第二传送轮经传输带带动第一传送轮转动，同时，由第一传送轮带动第一转臂以及第二锥齿轮转动，此时，由第二锥齿轮带动第二锥齿轮以及第一螺形杆转动，进而实现由第一螺形杆带动前后两侧的第一导移块相对滑动，此时，由第一导移块带动第一夹合板朝信箱一侧滑动，直至第三夹合板与第一夹合板同时与信箱相对侧的外壁相抵接时，此时控制电转机停止转动，然后通过上下伸缩器控制达标机朝伸缩腔内的底部方向滑动，同时，由达标机带动第二滑接块以及第一滑接块朝第三开腔内的底部方向滑动，此时，由第一滑接块带动滑推块朝滑推槽内的底部方向滑动，直至滑推块底部末端的垫板与位于第一开腔内的信箱相抵接，进一步实现打标工作的稳固锁定工作，此时继续控制达标机朝伸缩腔内的底部方向滑动，直至达标机底部末端的打标头与信箱实现打标工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高打标加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了打标工作的安全性。

附图说明

图1是本发明中一种新颖型信箱装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种新颖型信箱装置内部整体结构示意图；

图3是本发明中第一导移槽分布结构示意图；

图4是本发明中托载装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新颖型信箱装置，包括加工机架5，所述加工机架5底部端面固设有撑持脚7，所述撑持脚7倾斜设置，所述加工机架5内部设有工作腔53，所述加工机架5右侧端面内开设有与所述工作腔53联通设置的第一开腔531，所述加工机架5底部端面内设有与所述工作腔53联通设置的第二开腔52，所述第二开腔52左侧的所述工作腔53内底壁内设有前后对称设置的第一导移槽58，所述第一导移槽58内滑动配合连接由第一导移块581，所述第一导移块581顶部固设有穿入所述工作腔53内的第一夹合板582，前后两侧所述第一导移槽58之间的所述第一导移槽58内设有第一沉槽59，所述第一沉槽59内间隙配合连接有前后拓展设置的第一螺形杆591，所述第一螺形杆591前后侧拓展末端分别穿入前后两侧的所述第一导移槽58内，且分别与前后两侧所述第一导移槽58内的所述第一导移块581螺纹配合连接，所述第一沉槽59内的所述第一螺形杆591上周向固设有第一锥齿轮593，所述第一沉槽59下侧的所述加工机架5内设有向左侧拓展设置的第二沉槽55，所述第一沉槽59与所述第二沉槽55之间的部分内转动配合连接有上下拓展设置的第一转臂594，所述第一转臂594顶部拓展末端穿入所述第一沉槽59内且末端固设有与所述第一锥齿轮593动力配合连接的第二锥齿轮592，所述第一转臂594底部拓展末端穿入所述第二沉槽55内且末端固设有第一传送轮553，所述工作腔53左侧内壁内设有第二导移槽51，所述第二导移槽51内滑动配合连接由第二导移块511，所述第二导移块511内螺纹配合连接有上下拓展设置的第二螺形杆512，所述第二螺形杆512顶部拓展末端与电转机514动力配合连接，所述电转机514外表面固嵌于所述第二导移槽51内顶壁内，所述第二沉槽55左侧拓展末端位于所述第二导移槽51的下侧位置，所述第二沉槽55与所述第二导移槽51之间的部分内转动配合连接由上下拓展设置的第二转臂515，所述第二转臂515顶部拓展末端穿入所述第二导移槽51内且与所述第二螺形杆512底部末端固定配合连接，所述第二转臂515底部拓展末端穿入所述第二沉槽55内且末端固设有第二传送轮551，所述第二传送轮551与所述第一传送轮553之间动力配合连接由传输带552，所述第二导移块511右侧末端固设有穿入所述工作腔53内的第三夹合板513，所述第二开腔52相对的所述工作腔53内顶壁内设有伸缩腔56，所述伸缩腔56内设有伸缩打标器件，所述电转机514的外部还设置有托载装置。

有益地或示例性地，所述加工机架5右侧端面固设有撑块6，所述撑块6顶部端面与所述第一开腔531内底部相平，从而方便控制进料。

有益地或示例性地，穿入前侧所述第一导移槽58内的所述第一螺形杆591与穿入后侧所述第一导移槽58内的所述第一螺形杆591螺纹朝反设置，从而实现自动控制前后两侧的第一导移块581相对以及相背移动。

有益地或示例性地，所述伸缩打标器件包括滑动配合连接设置在所述伸缩腔56内达标机561以及设置在所述伸缩腔56内顶壁内且与所述达标机561动力配合连接的上下伸缩器563，所述达标机561底部端面动力连接有与所述第二开腔52相对设置的打标头562，所述第一开腔531内顶壁内设有向上拓展设置的滑推槽532，所述滑推槽532左侧内壁内设有与所述工作腔53联通设置的第三开腔54，所述滑推槽532内滑动配合连接由滑推块533，所述滑推块533底部末端固设有垫板（未图示），所述第三开腔54内滑动配合连接有与所述滑推块533固定配合连接的第一滑接块541，所述第一滑接块541右侧末端与所述滑推块533左侧端面固定配合连接，所述第一滑接块下侧的所述第三开腔54内设有第二滑接块543，所述第二滑接块543左侧末端与所述达标机561右侧端面固定配合连接，所述第一滑接块541与所述第二滑接块543之间固设有拉力片542，从而实现安全稳固的打标工作。

有益地或示例性地，所述托载装置包括降震复合板5141和降温铁片5142，所述降震复合板5141设置在所述电转机514的左端和右端且与所述电转机514固定连接，所述降温铁片5142设置在所述电转机514的前端和后端且与所述电转机514固定连接，所述降温铁片5142用以吸收并散发所述电转机514在运行时产生的热量,所述降震复合板5141用以减少所述电转机514在运行时产生的震动力从而防止所述电转机514在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。

初始状态时，达标机561位于伸缩腔56内的最顶部位置，同时，由达标机561带动第二滑接块543以及第一滑接块541位于第三开腔54内的最顶部位置，此时，由第一滑接块541带动滑推块533完全位于滑推槽532内，同时，使滑推块533底部的垫板的最大程度远离第一开腔531内。

当需要打标加工使用时，将需要打标的信箱经第一开腔531穿入工作腔53内，此时，使信箱左侧末端与工作腔53左侧内壁相抵接，然后通过电转机514带动第二螺形杆512转动，由第二螺形杆512带动第二导移块511逐渐朝第二导移槽51内的底部方向滑动，同时，由第二螺形杆512带动底部的第二转臂515以及第二转臂515底部的第二传送轮551转动，此时，由第二传送轮551经传输带552带动第一传送轮553转动，同时，由第一传送轮553带动第一转臂594以及第二锥齿轮592转动，此时，由第二锥齿轮592带动第二锥齿轮592以及第一螺形杆591转动，进而实现由第一螺形杆591带动前后两侧的第一导移块581相对滑动，此时，由第一导移块581带动第一夹合板582朝信箱一侧滑动，直至第三夹合板513与第一夹合板582同时与信箱相对侧的外壁相抵接时，此时控制电转机514停止转动，然后通过上下伸缩器563控制达标机561朝伸缩腔56内的底部方向滑动，同时，由达标机561带动第二滑接块543以及第一滑接块541朝第三开腔54内的底部方向滑动，此时，由第一滑接块541带动滑推块533朝滑推槽532内的底部方向滑动，直至滑推块533底部末端的垫板与位于第一开腔531内的信箱相抵接，进一步实现打标工作的稳固锁定工作，此时继续控制达标机561朝伸缩腔56内的底部方向滑动，直至达标机561底部末端的打标头562与信箱实现打标工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要打标的信箱经第一开腔穿入工作腔内，此时，使信箱左侧末端与工作腔左侧内壁相抵接，然后通过电转机带动第二螺形杆转动，由第二螺形杆带动第二导移块逐渐朝第二导移槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺形杆带动底部的第二转臂以及第二转臂底部的第二传送轮转动，此时，由第二传送轮经传输带带动第一传送轮转动，同时，由第一传送轮带动第一转臂以及第二锥齿轮转动，此时，由第二锥齿轮带动第二锥齿轮以及第一螺形杆转动，进而实现由第一螺形杆带动前后两侧的第一导移块相对滑动，此时，由第一导移块带动第一夹合板朝信箱一侧滑动，直至第三夹合板与第一夹合板同时与信箱相对侧的外壁相抵接时，此时控制电转机停止转动，然后通过上下伸缩器控制达标机朝伸缩腔内的底部方向滑动，同时，由达标机带动第二滑接块以及第一滑接块朝第三开腔内的底部方向滑动，此时，由第一滑接块带动滑推块朝滑推槽内的底部方向滑动，直至滑推块底部末端的垫板与位于第一开腔内的信箱相抵接，进一步实现打标工作的稳固锁定工作，此时继续控制达标机朝伸缩腔内的底部方向滑动，直至达标机底部末端的打标头与信箱实现打标工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高打标加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了打标工作的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。