一种真空蒸煮包装袋的印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机技术领域。

背景技术：

真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等，可根据物品种类选择包装材料。

目前，有些真空包装袋可用于食品的包装，且还能通过蒸煮的方式对食品进行加热，此类真空包装袋统称为真空蒸煮包装袋。真空蒸煮包装袋制作的过程中涉及印刷，现有印刷技术中，真空蒸煮包装袋的薄膜印刷过程中可能会产生皱褶，将直接影响印刷效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种真空蒸煮包装袋的印刷机，以解决目前印刷时因产生皱褶而影响印刷效果的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种真空蒸煮包装袋的印刷机，包括机座，所述机座从上至下依次设有顶部开口的箱体、电机和平台，所述箱体内滑动连接导向块，且导向块的两侧均设有外齿；所述导向块的底部左右对称设有挤压块；所述箱体内底部设有充气孔，且挤压块与充气孔滑动连接；所述充气孔上连接有波纹管，且波纹管连接有气囊；所述箱体内转动连接有支撑轴，且支撑轴上设有与外齿啮合的齿轮；所述机座上转动连接有摆臂，且摆臂的一端与支撑轴之间设有钢丝绳，摆臂的另一端与气囊固接；所述摆臂远离气囊的一端与箱体之间设有第一弹簧；所述电机的输出轴上设有压印滚筒；还包括用于带动导向块竖向往复运动的动力机构。

基础方案的优点：

1、本方案通过对气囊充气，使得气囊与薄膜相抵；再利用左右两侧的气囊分别作用于薄膜的两个方向，并同时产生两个方向的作用力，以此实现对薄膜的整平处理，相较于目前的印刷技术，有效避免在印刷时薄膜产生皱褶的情况，实现了薄膜印刷前的整平处理，进而提高了薄膜的印刷效果。

2、本方案通过导向块的移动可实现挤压块和齿轮的联动，挤压块沿充气孔的方向移动可对气囊起到充气的效果，使得气囊与薄膜相抵；齿轮通过支撑轴、钢丝绳可带动摆臂摆动；通过摆臂的摆动带动气囊对薄膜进行整平处理。

3、由于波纹管具有伸展性，波纹管可随着摆臂的摆动进行伸展或回缩，实用性强。

进一步，所述动力机构包括联动臂和滑杆，所述联动臂的一端与压印滚筒的偏心处铰接，联动臂的另一端与滑杆铰接；所述箱体的侧壁上设有滑槽，滑杆与滑槽滑动连接；所述滑杆远离联动臂的一端与导向块固接；所述导向块与机座之间设有第二弹簧。

通过上述设置，压印滚筒转动时，压印滚筒通过联动臂可带动滑杆沿滑槽的路径移动，进而滑杆带动导向块移动，在第二弹簧的作用下可使导向块沿竖直方向往复移动，结构简单、实用。

进一步，所述箱体的底部设有储料腔，且储料腔上连接有进料管；所述箱体的底部中央设有贯穿储料腔的通孔，且通孔位于压印滚筒的正上方；所述导向块的底部设有竖向杆，且竖向杆与通孔滑动连接；所述竖向杆上设有“t”字型的出料孔，且出料孔延伸至竖向杆的底部。

通过上述设置，当导向块向下移动时，导向块带动竖向杆向下移动，使得出料孔与储料腔相通；储料腔内的墨水经出料孔向导向筒的方向移动；竖向杆继续向下移动，竖向杆的底部顶开两个密封板，第三弹簧拉伸，使得出料孔内的墨水作用于压印滚筒上；当导向块向上移动时，导向块向上移动时，导向块还会带动竖向杆向上移动，使得出料孔与储料腔不再相通，即通过竖向杆对储料腔进行密封；竖向杆继续向上移动，竖向杆移动至通孔内，以此实现对压印滚筒间歇上墨，有效节省了墨水，避免造成资源浪费。

进一步，所述箱体的底部设有与通孔相通的导向筒，所述导向筒的底部两侧均铰接有用于密封导向筒的密封板，且密封板与导向筒内壁之间设有第三弹簧。

通过上述设置，由于海绵层具有良好的吸水性，通过海绵层可对竖向杆底部残留的墨水进行收集。

进一步，所述密封板上设有海绵层，且海绵层上连接有伸入储料腔内的棉绳。通过上述设置，利用棉绳可将海绵层收集的墨水回收至储料腔内，进一步节省了墨水。

进一步，所述平台的两侧均设有限位台。通过上述设置，利用限位台可对薄膜起到限位的作用，避免薄膜从平台上掉落。

附图说明

图1为本发明一种真空蒸煮包装袋的印刷机实施例的主视图；

图2为图1主视图的局部剖视图；

图3为图2中a的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、平台2、导向块3、挤压块4、充气孔5、波纹管6、气囊7、支撑轴8、齿轮9、摆臂10、钢丝绳11、第一弹簧12、压印滚筒13、联动臂14、滑杆15、滑槽16、第二弹簧17、储料腔18、通孔19、竖向杆20、出料孔21、导向筒22、密封板23、第三弹簧24、海绵层25、棉绳26、限位台27。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种真空蒸煮包装袋的印刷机，包括机座(未在图中表示)，机座从上至下依次安装有顶部开口的箱体1、电机(图中未显示)和平台2。

箱体1内滑动连接导向块3，且导向块3与机座之间固接有第二弹簧17；导向块3的底部两侧均安装有若干外齿；导向块3的底部左右对称焊接有挤压块4；箱体1内底部左右对称开设有充气孔5，且挤压块4滑动连接于充气孔5内；充气孔5上连接有波纹管6，且波纹管6连接有气囊7。箱体1内转动连接有支撑轴8，支撑轴8上连接有与外齿啮合的齿轮9；机座上转动连接有摆臂10，且摆臂10的一端与支撑轴8之间固接有钢丝绳11(钢丝绳11以缠绕的方式固定在支撑轴上)，摆臂10的另一端与气囊7固接；摆臂10远离气囊7的一端与箱体1之间固接有第一弹簧12。

箱体1的底部开设有储料腔18，且储料腔18上连接有进料管(图中未显示)；箱体1的底部中央开设有贯穿储料腔18的通孔19，且通孔19位于压印滚筒13的正上方；导向块3的底部竖向焊接有竖向杆20，且竖向杆20与通孔19滑动连接；竖向杆20上开设有“t”字型的出料孔21，且出料孔21延伸至竖向杆20的底部。箱体1的底部焊接有与通孔19相通的导向筒22，导向筒22的底部两侧均铰接有用于密封导向筒22的密封板23，且密封板23与导向筒22内壁之间固接有第三弹簧24。密封板23上固接有海绵层25，且海绵层25上连接有伸入储料腔18内的棉绳26。

电机的输出轴上连接有压印滚筒13，压印滚筒13的端面偏心处铰接有联动臂14；箱体1的侧壁上开设有滑槽16，且滑槽16内竖向滑动连接有滑杆15；滑杆15的一端与导向块3焊接，滑杆15的另一端与联动臂14远离压印滚筒13的一端铰接。

平台2的两侧均焊接有限位台27，且限位台27上安装有风机。

具体实施过程如下：

将真空蒸煮包装袋的薄膜放置于平台2上，并通过限位台27。对薄膜进行限位，避免薄膜从平台2上掉落。通过进料管向储料腔18内添加足量的墨水。启动电机，电机的输出轴带动压印滚筒13转动，压印滚筒13带动薄膜在平台2上移动，同时通过压印滚筒13也能对薄膜进行印刷处理。

压印滚筒13转动时，压印滚筒13通过联动臂14可带动滑杆15沿滑槽16的路径移动，进而滑杆15带动导向块3移动，在第二弹簧17的作用下可使导向块3沿竖直方向往复移动；当导向块3向下移动时，导向块3带动挤压块4沿充气孔5的方向移动，使得充气孔5内产生气流实现对气囊7的充气，气囊7膨胀后与薄膜相抵；导向块3向下移动时，导向块3通过外齿带动齿轮9转动，齿轮9带动支撑轴8转动，支撑轴8通过钢丝绳11带动摆臂10摆动，第一弹簧12压缩，使得摆臂10的上端向箱体1方向移动，摆臂10的下端向限位台27方向移动；通过左右两边的气囊7与薄膜相抵并向相反的方向移动，即利用气囊7可同时对薄膜施展两个方向相反的力，以此实现对薄膜的整平处理，避免薄膜发生皱褶。导向块3向下移动时，导向块3还会带动竖向杆20向下移动，使得出料孔21与储料腔18相通；储料腔18内的墨水经出料孔21向导向筒22的方向移动；竖向杆20继续向下移动，竖向杆20的底部顶开两个密封板23，第三弹簧24拉伸，使得出料孔21内的墨水作用于压印滚筒13上，即实现对压印滚筒13的上墨。

当导向块3向上移动时，导向块3带动挤压块4沿充气孔5的反向移动，使得气囊7回复原状；导向块3向上移动时，导向块3通过外齿带动齿轮9反向转动，齿轮9带动支撑轴8反向转动，即支撑轴8通过钢丝绳11对摆臂10的作用力消失，使得摆臂10在第一弹簧12的作用下复位；导向块3向上移动时，导向块3还会带动竖向杆20向上移动，使得出料孔21与储料腔18不再相通，即通过竖向杆20对储料腔18进行密封；竖向杆20继续向上移动，竖向杆20移动至通孔19内，密封板23在第三弹簧24的作用下进行复位，通过两个密封板23可对导向筒22进行密封，以此即可实现间歇对压印滚筒13上墨；竖向杆20底部残留的墨水滴落至海绵层25上，由于海绵层25具有良好的吸水性，通过海绵层25可对残留的墨水进行收集，再利用棉绳26将残留的墨水回收至储料腔18内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。