本实用新型涉及一种丝网印刷机，具体涉及一种防刮花的丝网印刷机。
背景技术：
现有的丝网印刷机在进行印刷时，待印刷的承印物料需要支承在印刷台上，在印刷时受到印刷台的支撑，印刷完毕后再由收料滚轮对其进行收卷。但在收卷的过程中，承印物料的向前运动会与印刷台之间会发生摩擦，使得承印物料的底面被刮花，从而影响整个印刷品的质量，特别是当进行双面印刷时，该刮花直接影响第二面的印刷。
为了解决上述承印物料被刮花的问题，授权公告号为CN206781228U的实用新型专利公告了一种用于标签印刷的丝网印刷机防刮花结构，该装置在印刷台的进出料两侧对称设置有防刮花辊，该防刮花辊略高于印刷台，以致材料输送时不与印刷台接触，从而避免了承印物料被刮花。但该防刮花机构在实际工作时存在以下问题：
由于设置高于印刷台的防刮花辊，承印物料与印刷台之间具有间隙，印刷时需要通过印刷台上的负压将承印物料吸附到印刷台上，使得承印物料产生一定的拉伸变形，从而一方面会影响承印物料材质的均匀程度，导致印刷品的薄厚不一，另一方面承印物料在印刷完毕后失去负压作用，会收缩变形，使得印刷图案失真变形，从而大大降低了印刷的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防刮花的丝网印刷机，所述丝网印刷机能够有效解决承印物料刮花的问题，且不会出现印刷品的薄厚不均匀和印刷图案失真的情况。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种防刮花的丝网印刷机，包括放料装置、印刷装置、烘干收卷装置以及用于将放料装置内的承印物料依次输送到印刷装置和烘干收卷装置的输送装置，其中，
所述印刷装置包括机架，设置在机架上的印刷台、用于驱动印刷台上下运动的升降驱动机构以及机头单元，其中，所述印刷台设置在承印物料的下方；所述印刷台的两端的机架上分别设有用于对承印物料进行张紧和定位的第一定位滚轮和第二定位滚轮；当印刷台运动到最底端时，承印物料与印刷台之间具有间隙，当印刷台运动到最顶端位置时，承印物料贴合在印刷台上。
优选的，所述丝网印刷机还包括设置在所述放料装置与所述印刷装置之间的上料张紧机构和设置在所述烘干收卷装置和所述印刷装置之间的出料张紧机构，所述上料张紧机构和出料张紧机构均包括张紧辊、竖直设置的安装杆以及设在安装杆上的滑动件；所述滑动件通过可上下滑动的直线滑动结构连接在安装杆上；从放料装置输送出来的承印物料从上料张紧机构的张紧辊的下方绕过，再继续往下传送至印刷台；由印刷台送出的承印物料，向下延伸后，从出料张紧机构的张紧辊的下方绕过，最后进入烘干收卷装置。其目的在于：1、通过上料张紧机构和出料张紧机构为印刷台两端的承印物料进行张紧，并提供恒定的张力，使得承印物料不会松软，也不会产生过度的拉深，从而确保印刷质量。其中，上料张紧机构和出料张紧机构提供稳定的张紧力的原理为：由于张紧辊设置在安装杆之间，且固定连接在可相对安装杆上下滑动的滑动件上，即张紧辊可以沿着安装杆做升降移动；当承印物料从张紧辊的下方绕过时，在重力的作用下，张紧辊自然地压在承印物料上，而承印物料托举着张紧辊，此时承印物料受到的张紧力即为张紧辊的重力，使得承印物料处于恒定绷紧的状态，不随驱动辊的速度的变化而变化，从而能够确保承印物料处于合适且恒定的张力状态下印刷，提高印刷质量。进一步地，当传送的速度变大时，承印物料会向上驱动张紧辊，使得张紧辊沿着安装杆往上移动一定距离，但是此时承印物料受到的张紧力仍然为张紧辊的重力，相反地，当传送的速度变小时，承印物料由恒定绷紧的状态变为放松的状态，张紧辊会沿着安装杆往下移动一定距离，继续压在承印物料上，以提供持续稳定的张紧力。这样，无论传送的速度怎样变化，变大还是变小，张紧辊可以浮动地压在承印物料上，从而提供稳定的张紧力。2、并且该上料张紧机构和出料张紧机构还可以对承印物料进行只适应的存储和供给，即：当承印物料送入送上料张紧机构和出料张紧机构的速度大于送出的速度时，张紧辊通过下降来确保承印物料具有恒定张力的同时，增加了上料张紧机构和出料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的储存；而当承印物料送入上料张紧机构和出料张紧机构的速度小于送出的速度时，张紧辊通过上升来确保承印物料具有恒定张力的同时，减小了上料张紧机构和出料张紧机构中承印物料的长度，实现承印物料的加快供给；因此可以适应不同的承印物料输送速度。
优选的，所述出料张紧机构中的张紧辊由连接轴和两个转动连接在连接轴上的滚轮组成，所述连接轴的端部固定连接在滑动件上。其作用在于，由于印刷后的承印物料上的油墨还未干，如果直接与输送辊接触，容易刮花所印刷的内容，上述张紧辊则能很好地解决这个问题，通过安装轴两侧的滚轮压在承印物料沿着垂直于传送方向的两边沿的非印刷区上从而避开承印物料上的印刷区，这样在传送过程中就不会刮花所印刷的内容。
优选的，所述张紧辊为两个，这样可以增加张紧的力度，而且还可以减小传送速度发生顺变时的张紧误差，使得承印物料传送得更加稳定、顺畅。
优选地，两个张紧辊的连接轴的两端均固定在两个滑动件上，这样两个张紧辊可以同时地沿着安装杆做竖直升降运动，浮动地为承印物料提供持续稳定的张紧力。
优选的，两个张紧辊中间的上方设有第一导向辊。承印物料从传送滚筒传送下来，先从第一个张紧辊的滚轮下方绕过，然后传送到第一导向辊上，再从第一导向辊的上方绕到第二个张紧辊的下方，最后从第二个张紧辊的下方传送到下一个工位中。
优选的，所述升降驱动机构由气缸构成，其中，气缸的缸体固定在机架上，气缸的伸缩轴与印刷台之间通过连接板连接。工作时，气缸的伸缩轴通过伸缩动作来带动与伸缩轴连接的印刷台进行升降运动，从而实现承印物料与工作台的承接与分离。
优选地，所述印刷台与机架之间还设有滑动导轨副，其中，所述滑动导轨副的导轨竖向设置在机架上，所述印刷台设置在滑动导轨副中的滑块上。工作时，滑动导轨副能够对印刷台的升降运动进行精确导向，同时，还能够减小印刷台运动过程中的摩擦，使其升降运动更加顺利进行。
优选的，所述滑动导轨副为多组，多组滑动导轨副关于印刷台对称设置。工作时，对称设置的多组滑动导轨副能够保证印刷台各点同步地进行升降运动，进而使得印刷台保持水平状态。这样设置的目的在于，在印刷时，当印刷台处于倾斜状态时，印刷台无法在刮墨刀按压承印物料时对承印物料起到支撑作用，从而会导致印刷失败，因此印刷台保持水平状态至关重要。
优选的，所述第一定位滚轮和第二定位滚轮关于印刷台对称设置，第一定位滚轮和第二定位滚轮与机架之间转动连接。工作时，在第一定位滚轮和第二定位滚轮的作用下，承印物料能够保持水平且张紧的状态，并且和承印物料同步运动，其中，水平的状态能够使得在印刷时，承印物料的各部分都够与印刷台贴合，受到印刷台支撑；而张紧的状态能够使得刮墨刀或者回墨刀对承印物料进行刮墨时，承印物料不会发生滑动，进而能够防止印刷错位现象的发生；同步运动的第一定位滚轮、第二定位滚轮和承印物料使得印物料不会被滚轮刮花。
本实用新型的工作原理是：
工作时，所述放料装置将承印物料发送出来，所述承印物料经由输送装置依次到达印刷装置和烘干收卷装置，以完成印刷工序、烘干工序以及收卷工序。
在印刷装置中，所述承印物料先运动至印刷台的上方，然后升降驱动机构动作，驱动印刷台向上运动至最顶端，此时，承印物料承接在了印刷台上，接着机头单元中的丝网、刮墨刀以及回墨刀向下运动对承印物料进行丝网印刷，完成印刷任务后，升降驱动机构再次动作，驱动印刷台向下运动，与承印物料发生分离，随后收料滚轮和放料滚轮转动，将已完成印刷的承印物料的已承印部向前送出承印工位(指的是承印物料在印刷时所处的位置)，同时再将承印物料的待承印部进入到承印工位，从而完成了一个为完整周期的印刷动作，此时由于承印物料与印刷台之间处于分离状态，因此承印物料在输送过程中不会与印刷台发生摩擦，从而避免对承印物料产生刮花；最后，输送装置将已完成印刷的承印物料输送到烘干收卷装置中进行烘干和收卷。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
本实用新型的丝网印刷机在工作时，通过升降驱动机构驱动印刷台进行升降动作来改变印刷台与承印物料的贴合状态；在印刷时，升降驱动机构驱动印刷台使其与承印物料处于贴合状态，使得承印物料可以自然底贴合在印刷台上，确保承印物料在不变形的状态下进行印刷；而当需要输送承印物料时，升降驱动机构驱动印刷台使其与承印物料处于脱离状态，使得印刷台不会刮花承印物料。这样，印刷后的成品既不会出现刮花的现象，又不会出现薄厚不易和印刷图案失真的现象，因此印刷质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的防刮花的丝网印刷机的结构简图。
图2和图3为图1中印刷装置的结构示意图(隐藏机头单元)，其中，图2为承印物料处于输送状态的结构示意图，图3为承印物料处于印刷状态的结构示意图。
图4为图1所述的位于印刷装置与烘干收卷装置之间的送料张紧机构的具体结构示意图。
图5为图4中的张紧辊和导向辊的主视图。
图6为图4中的张紧辊和导向辊的立体结构示意图。
图7为图4中位于印刷装置与放料装置之间的送料张紧机构的张紧辊的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参见图1-图7，本实用新型的防刮花的丝网印刷机包括放料装置A、印刷装置B、烘干收卷装置C以及用于将放料装置A内的承印物料依次输送到印刷装置B和烘干收卷装置C的输送装置，其中，所述印刷装置B包括机架1，设置在机架1上的印刷台2、用于驱动印刷台2上下运动的升降驱动机构3以及机头单元，其中，所述印刷台2设置在承印物料的下方；所述印刷台2的两端的机架1上分别设有用于对承印物料进行张紧和定位的第一定位滚轮4和第二定位滚轮5；当印刷台2运动到最底端时，承印物料与印刷台2之间具有间隙，当印刷台2运动到最顶端位置时，承印物料贴合在印刷台2上。
参见图1-图7，所述丝网印刷机还包括设置在所述放料装置A与所述印刷装置B之间的上料张紧机构D和设置在所述烘干收卷装置C和所述印刷装置B之间的出料张紧机构E，所述上料张紧机构D和出料张紧机构E均包括张紧辊8、竖直设置的安装杆9以及设在安装杆9上的滑动件10；所述滑动件10通过可上下滑动的直线滑动结构连接在安装杆9上；从放料装置A输送出来的承印物料从上料张紧机构D的张紧辊8的下方绕过，再继续往下传送至印刷台2；由印刷台2送出的承印物料，向下延伸后，从出料张紧机构E的张紧辊8的下方绕过，最后进入烘干收卷装置C。其目的在于：1、通过上料张紧机构D和出料张紧机构E为印刷台2两端的承印物料进行张紧，并提供恒定的张力，使得承印物料不会松软，也不会产生过度的拉深，从而确保印刷质量。其中，上料张紧机构D和出料张紧机构E提供稳定的张紧力的原理为：由于张紧辊8设置在安装杆9之间，且固定连接在可相对安装杆9上下滑动的滑动件10上，即张紧辊8可以沿着安装杆9做升降移动；当承印物料从张紧辊8的下方绕过时，在重力的作用下，张紧辊8自然地压在承印物料上，而承印物料托举着张紧辊8，此时承印物料受到的张紧力即为张紧辊8的重力，使得承印物料处于恒定绷紧的状态，不随驱动辊的速度的变化而变化，从而能够确保承印物料处于合适且恒定的张力状态下印刷，提高印刷质量。进一步地，当传送的速度变大时，承印物料会向上驱动张紧辊8，使得张紧辊8沿着安装杆9往上移动一定距离，但是此时承印物料受到的张紧力仍然为张紧辊8的重力，相反地，当传送的速度变小时，承印物料由恒定绷紧的状态变为放松的状态，张紧辊8会沿着安装杆9往下移动一定距离，继续压在承印物料上，以提供持续稳定的张紧力。这样，无论传送的速度怎样变化，变大还是变小，张紧辊8可以浮动地压在承印物料上，从而提供稳定的张紧力。2、并且该上料张紧机构D和出料张紧机构E还可以对承印物料进行只适应的存储和供给，即：当承印物料送入送上料张紧机构D和出料张紧机构E的速度大于送出的速度时，张紧辊8通过下降来确保承印物料具有恒定张力的同时，增加了上料张紧机构D和出料张紧机构E中承印物料的长度，实现承印物料的储存；而当承印物料送入上料张紧机构D和出料张紧机构E的速度小于送出的速度时，张紧辊8通过上升来确保承印物料具有恒定张力的同时，减小了上料张紧机构D和出料张紧机构E中承印物料的长度，实现承印物料的加快供给；因此可以适应不同的承印物料输送速度。
参见图4-图7，所述出料张紧机构E中的张紧辊8由连接轴8-1和两个转动连接在连接轴8-1上的滚轮8-2组成，所述连接轴8-1的端部固定连接在滑动件10上。其作用在于，由于印刷后的承印物料上的油墨还未干，如果直接与输送辊接触，容易刮花所印刷的内容，上述张紧辊8则能很好地解决这个问题，通过安装轴两侧的滚轮8-2压在承印物料沿着垂直于传送方向的两边沿的非印刷区上从而避开承印物料上的印刷区，这样在传送过程中就不会刮花所印刷的内容。
参见图4-图7，所述张紧辊8为两个，这样可以增加张紧的力度，而且还可以减小传送速度发生顺变时的张紧误差，使得承印物料传送得更加稳定、顺畅。
参见图4-图7，两个张紧辊8的连接轴8-1的两端均固定在两个滑动件10上，这样两个张紧辊8可以同时地沿着安装杆9做竖直升降运动，浮动地为承印物料提供持续稳定的张紧力。
参见图4-图7，两个张紧辊8中间的上方设有第一导向辊11。承印物料从传送滚筒13传送下来，先从第一个张紧辊8下方绕过，然后传送到第一导向辊11上，再从第一导向辊11的上方绕到第二个张紧辊8的下方，最后从第二个张紧辊8的下方传送到下一个工位中。
参见图4-图7，所述上料张紧机构D和出料装紧机构E的外围设有机箱12，所述安装杆9固定设置在机箱12内，该机箱12中设有所述输送装置和第二导向辊14。通过上述结构，机箱12可以为承印物料提供一定的容纳空间，印刷完毕后，输送装置带动承印物料往烘干收卷装置C的方向移动，绕过张紧辊8后，从第二导向辊14上传送至烘干收卷装置C中。
参见图2和图3，所述升降驱动机构3由气缸构成，其中，气缸的缸体固定在机架1上，气缸的伸缩轴与印刷台2之间通过连接板连接。工作时，气缸的伸缩轴通过伸缩动作来带动与伸缩轴连接的印刷台2进行升降运动，从而实现承印物料与工作台的承接与分离。
参见图2和图3，所述印刷台2与机架1之间还设有滑动导轨副，其中，所述滑动导轨副的导轨6竖向设置在机架1上，所述印刷台2设置在滑动导轨副中的滑块7上。工作时，滑动导轨副能够对印刷台2的升降运动进行精确导向，同时，还能够减小印刷台2运动过程中的摩擦，使其升降运动更加顺利进行。
参见图2和图3，所述滑动导轨副为多组，多组滑动导轨副关于印刷台2对称设置。工作时，对称设置的多组滑动导轨副能够保证印刷台2各点同步地进行升降运动，进而使得印刷台2保持水平状态。这样设置的目的在于，在印刷时，当印刷台2处于倾斜状态时，印刷台2无法在刮墨刀按压承印物料时对承印物料起到支撑作用，从而会导致印刷失败，因此印刷台2保持水平状态至关重要。
参见图2和图3，所述第一定位滚轮4和第二定位滚轮5关于印刷台2对称设置，第一定位滚轮4和第二定位滚轮5与机架1之间转动连接。工作时，在第一定位滚轮4和第二定位滚轮5的作用下，承印物料能够保持水平且张紧的状态，并且和承印物料同步运动，其中，水平的状态能够使得在印刷时，承印物料的各部分都够与印刷台2贴合，受到印刷台2支撑；而张紧的状态能够使得刮墨刀或者回墨刀对承印物料进行刮墨时，承印物料不会发生滑动，进而能够防止印刷错位现象的发生；同步运动的第一定位滚轮4、第二定位滚轮5和承印物料使得印物料不会被滚轮8-2刮花。
参见图1-图7，本实用新型的工作原理是：
工作时，所述放料装置A将承印物料发送出来，所述承印物料经由输送装置依次到达印刷装置B和烘干收卷装置C，以完成印刷工序、烘干工序以及收卷工序。
在印刷装置B中，所述承印物料先运动至印刷台2的上方，然后升降驱动机构3动作，驱动印刷台2向上运动至最顶端，此时，承印物料承接在了印刷台2上，接着机头单元中的丝网、刮墨刀以及回墨刀向下运动对承印物料进行丝网印刷，完成印刷任务后，升降驱动机构3再次动作，驱动印刷台2向下运动，与承印物料发生分离，随后收料滚轮8-2和放料滚轮8-2转动，将已完成印刷的承印物料的已承印部向前送出承印工位(指的是承印物料在印刷时所处的位置)，同时再将承印物料的待承印部进入到承印工位，从而完成了一个为完整周期的印刷动作，此时由于承印物料与印刷台2之间处于分离状态，因此承印物料在输送过程中不会与印刷台2发生摩擦，从而避免对承印物料产生刮花；最后，输送装置将已完成印刷的承印物料输送到烘干收卷装置C中进行烘干和收卷。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。