一种胶网辊防漏墨机构的制作方法

本实用新型属于印刷相关技术领域，具体涉及一种胶网辊防漏墨机构。

背景技术：

墨辊在印刷过程中，要保证输墨系统良好的工作稳定性、油墨的均匀性和连续供墨，墨辊应具有很好的亲墨性、弹性、和耐溶剂性等，墨辊的辊芯应具有良好的刚性和强度，具有抗变形能力。所以印刷墨辊一般由金属辊芯和橡胶层组成。印刷墨辊按照其结构分为重型辊和轻型辊两种。重型辊，简称重辊、压辊、是由优质碳素钢加工而成的实心金属辊。重辊用于输墨系统中的匀墨辊。轻型辊是由金属辊芯和胶体两部分组成，金属辊芯由辊颈和辊管芯组成，其中辊颈用优质碳素钢加工而成，辊管芯采用无缝钢管制成。另外，根据墨辊材料分为：明胶墨辊、橡胶墨辊、塑料墨辊和合成树脂墨辊；根据墨辊作用分为：传墨辊、传水辊、匀墨辊、串水辊、串墨辊、着墨辊。

现有的胶网辊技术存在以下问题：水墨印刷机在操作工程中，经常要根据印刷墨量的要求，通过调整胶辊和网纹辊的间隙控制墨量的大小，从而改变印刷的要求。而往往在调整间隙的过程中，因为操作失误、新手操作等原因很容易把网纹辊和胶辊的间隙放大，这样以来，会导致水墨从胶辊和网纹辊的间隙中漏出来，洒落在印版辊以及轴头、甚至渗透到轴承里面。并且造成水墨的浪费。由于水墨是树脂原料，时间长了风干结成块，很不容易清理，最大危害就是可能导致轴承卡死，导致机器无法正常使用，这样不仅降低生产效率，而且还增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶网辊防漏墨机构，以解决上述背景技术中提出的降低生产效率和增加了生产成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶网辊防漏墨机构，包括回流槽支撑装置和储存槽，所述回流槽支撑装置设置为两个，两个所述回流槽支撑装置上方前后两侧内部位置处设置有轴承，四个所述轴承内部位置处套接有硅胶墨辊，两个所述硅胶墨辊位于回流槽支撑装置朝内位置处，两个所述回流槽支撑装置朝内中间外壁位置处设置有防漏墨槽装置，所述防漏墨槽装置位于硅胶墨辊下方位置处，两个所述回流槽支撑装置下方前后两端位置处设置有固定板，四个所述固定板上下两侧位置处和左右位置处均设置有固定螺母，两个所述回流槽支撑装置内部下方中间位置处设置有储存槽，两个所述储存槽左右两端前后两侧位置处设置有连接杆，八个所述连接杆朝外端位置处设置有滚轮，八个所述滚轮位于回流槽支撑装置内部位置处。

优选的，所述回流槽支撑装置包括固定支撑体、接入孔、一号内螺纹孔、滚轮槽、接入端口体和轴承孔，所述回流槽支撑装置上方前后两侧内部位置处设置有轴承孔，所述回流槽支撑装置中下方内部位置处设置有接入孔，所述接入孔下方左右两侧位置处设置有滚轮槽，两个所述滚轮槽位于固定支撑体下方内部位置处，所述固定支撑体前后两端中间左右两侧位置处和前后两端下方左右两侧位置处均设置有一号内螺纹孔，所述固定支撑体右端下方内部位置处设置有接入端口体，所述接入端口体前后两端中间位置处设置有一号内螺纹孔，所述回流槽支撑装置通过接入端口体与防漏墨槽装置固定连接。

优选的，所述防漏墨槽装置包括二号内螺纹孔、固定槽和排墨板，所述固定槽前后两端左右两侧内部位置处设置有二号内螺纹孔，所述固定槽内壁上方位置处设置有排墨板，所述防漏墨槽装置通过二号内螺纹孔与回流槽支撑装置固定连接。

优选的，所述硅胶墨辊设置为两个，两个所述硅胶墨辊右端位置处设置有齿轮，且齿轮相吻合。

优选的，所述储存槽由不锈钢材料构成凹槽体结构，所述储存槽内部的体积设置为一升。

优选的，所述滚轮设置为八个，八个所述滚轮外壁位置处套接由防滑套。

优选的，所述连接杆由不锈钢材料构成圆柱体结构，所述连接杆的长度设置为五厘米。

优选的，所述固定板设置为四个，四个所述固定板上下两侧内部位置处和左右两侧位置处均设置有通过固定孔，四个所述固定板长度和高度分别设置为三十厘米和二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶网辊防漏墨机构，具备以下有益效果：本实用新型安装有防漏墨槽装置，当操作失误、新手操作等原因很容易把网纹辊和胶辊的间隙放大，就会有水墨漏出，这时水墨落在防漏墨槽装置中的排墨板上，因为排墨板表面设置有光滑面，所以使得水墨会流到排墨板两边，又因为安装有回流槽支撑装置，所以水墨会流入回流槽支撑装置内部的储存槽里面，这样不仅提高了生产效率，而且还降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种胶网辊防漏墨机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的回流槽支撑装置内部设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的回流槽支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的防漏墨槽装置结构示意图；

图中：1、回流槽支撑装置；11、固定支撑体；12、接入孔；13、一号内螺纹孔；14、滚轮槽；15、接入端口体；16、轴承孔；2、轴承；3、固定板；4、固定螺母；5、防漏墨槽装置；51、二号内螺纹孔；52、固定槽；53、排墨板；6、硅胶墨辊；7、滚轮；8、连接杆；9、储存槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶网辊防漏墨机构，包括回流槽支撑装置1和储存槽9，回流槽支撑装置1设置为两个，两个回流槽支撑装置1上方前后两侧内部位置处设置有轴承2，四个轴承2内部位置处套接有硅胶墨辊6，两个硅胶墨辊6位于回流槽支撑装置1朝内位置处，两个回流槽支撑装置1朝内中间外壁位置处设置有防漏墨槽装置5，防漏墨槽装置5位于硅胶墨辊6下方位置处，两个回流槽支撑装置1下方前后两端位置处设置有固定板3，四个固定板3上下两侧位置处和左右位置处均设置有固定螺母4，两个回流槽支撑装置1内部下方中间位置处设置有储存槽9，两个储存槽9左右两端前后两侧位置处设置有连接杆8，八个连接杆8朝外端位置处设置有滚轮7，八个滚轮7位于回流槽支撑装置1内部位置处。

进一步，回流槽支撑装置1包括固定支撑体11、接入孔12、一号内螺纹孔13、滚轮槽14、接入端口体15和轴承孔16，回流槽支撑装置1上方前后两侧内部位置处设置有轴承孔16，为了更好的连接，回流槽支撑装置1中下方内部位置处设置有接入孔12，为了更多的储存空间，接入孔12下方左右两侧位置处设置有滚轮槽14，为了更好的滚动，两个滚轮槽14位于固定支撑体11下方内部位置处，固定支撑体11前后两端中间左右两侧位置处和前后两端下方左右两侧位置处均设置有一号内螺纹孔13，为了更好的固定，固定支撑体11右端下方内部位置处设置有接入端口体15，为了更好的连接，接入端口体15前后两端中间位置处设置有一号内螺纹孔13，为了更好的固定，回流槽支撑装置1通过接入端口体15与防漏墨槽装置5固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，防漏墨槽装置5包括二号内螺纹孔51、固定槽52和排墨板53，固定槽52前后两端左右两侧内部位置处设置有二号内螺纹孔51，为了更好的固定，固定槽52内壁上方位置处设置有排墨板53，为了更好的排出水墨，防漏墨槽装置5通过二号内螺纹孔51与回流槽支撑装置1固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，硅胶墨辊6设置为两个，两个硅胶墨辊6右端位置处设置有齿轮，且齿轮相吻合，为了更好的工作。

进一步，储存槽9由不锈钢材料构成凹槽体结构，储存槽9内部的体积设置为一升，为了更好的存储。

进一步，滚轮7设置为八个，八个滚轮7外壁位置处套接由防滑套，为了更好的滚动。

进一步，连接杆8由不锈钢材料构成圆柱体结构，连接杆8的长度设置为五厘米，为了更好的连接。

进一步，固定板3设置为四个，四个固定板3上下两侧内部位置处和左右两侧位置处均设置有通过固定孔，四个固定板3长度和高度分别设置为三十厘米和二十厘米，为了更好的固定和连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，这时候工作人员将胶网辊防漏墨装置安装在水墨印刷机内部，之后再将硅胶墨辊6连接外部电机后，就可以进行工作，当工作人员操作失误或者新手操作等原因很容易把网纹辊和胶辊的间隙放大，这样以来，会导致水墨从胶辊和网纹辊的间隙中漏出来，这时候水墨就会落在防漏墨槽装置5中的排墨板53上，因为排墨板53表面设置有光滑面，所以使得水墨会流到排墨板53两边，又因为安装有回流槽支撑装置1，所以当水墨会流到排墨板53两边时，会通过回流槽支撑装置1中的接入端口体15，之后会流入回流槽支撑装置1中的接入孔12，而接入孔12内部设置有储存槽9，所以水墨会流入储存槽9内部，同时通过人员就需要调节水墨印刷机网纹辊和胶辊的间隙，当调节好之后，水墨就不会滴漏，这时工作人员通过旋转固定螺母4，使得固定螺母4与回流槽支撑装置1中的一号内螺纹孔13分离，这时固定板3就会与回流槽支撑装置1分离，之后工作人员就可以将储存槽9取出，将内部的水墨倒入指定的储存箱之后，按照安装步骤进行安装完毕就可以了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。