记录装置、记录方法、以及记录控制装置与流程

本发明涉及一种喷出液体而实施记录的记录装置、喷出液体而实施记录的记录方法、以及对记录装置进行控制的记录控制装置。

背景技术：

串行类型的喷墨式打印机通过交替地反复实施相对于记录介质(印刷介质)而使形成有喷出油墨滴的喷嘴列的头在主扫描方向上进行往复移动(主扫描)的同时喷出油墨滴的循环动作、和使记录介质在与主扫描方向交叉的输送方向(副扫描方向)上进行移动(副扫描)的输送动作，从而使在主扫描方向上排列的点(点列)在输送方向上排列形成，由此在记录介质上形成图像。

在这样的串行类型的喷墨式打印机中，通过增加针对记录介质上的预定区域的循环动作的次数(循环数)，从而能够提高分辨率或显色，进而提高印刷质量。

此外，在串行类型的喷墨式打印机中，通过利用头的双方向的主扫描而实施记录，从而能够缩短印刷时间。此时，存在有在头的前进路径方向的主扫描中使之对应于预定位置而喷出的点的喷落位置、和在返回路径方向的主扫描中使之对应于该预定位置而喷出的点的喷落位置发生偏差的现象的情况。在存在这样的点的喷落位置偏差的状态下，在对代码信息(例如由条形码等构成的信息)进行记录时，构成代码的要素的尺寸或形状会发生变形(在例如条形码的情况下，或者条的宽度变粗至所需以上，或者条的轮廓晃动)，从而代码的质量降低。质量较低的代码存在有在读取代码信息时引起读取不良的情况。

与此相对，在专利文献1中，记载了如下的喷墨记录装置，所述喷墨记录装置通过对在下一次的主扫描中应该进行记录的数据内的代码信息的有无进行确认，并在包含代码信息的情况下实施单方向记录，除此以外实施双方向记录，从而抑制由于因主扫描方向的不同而产生的喷落位置偏差所导致的代码质量的下降。

但是，在专利文献1所记载的喷墨记录装置中，由于当为了提高印刷质量而增加循环数时，对代码信息进行记录的循环数也会增加(即使是单方向记录，循环数也会增加)，因此，例如，无法抑制由于头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这类的通过多个循环动作来实施记录而产生的点的喷落位置偏差，从而代码信息的质量降低。也就是说，存在无法兼顾代码信息的质量和印刷质量这样的课题。

专利文献1：日本特开2005-47168号公报

技术实现要素：

本申请的记录装置的特征在于，所述记录装置通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录，在所述记录装置中，具备：代码检测部，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制部，其根据所述图像数据以及所述代码检测部的检测结果，而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，通过一次所述循环动作而对所述第一区域的至少一部分进行记录。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，以与所述第二区域相比较低的记录分辨率来对所述第一区域进行记录。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，在无法通过一次所述循环动作而对所述第一区域进行记录的情况下，通过第一循环动作以及与所述第一循环动作相比靠后的第二循环动作而对所述第一区域进行记录，并使所述第一循环动作以及所述第二循环动作成为相同的所述主扫描方向。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，在无法通过一次所述循环动作而对所述第一区域进行记录的情况下，通过第一循环动作以及与所述第一循环动作相比靠后的第二循环动作而对所述第一区域进行记录，并使所述第一循环动作以及所述第二循环动作成为不同的所述主扫描方向。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，使对在所述副扫描方向上与所述第一区域或所述第二区域相邻的第三区域进行记录的所述循环动作的次数、和对所述第二区域进行记录的所述循环动作的次数成为相同。

本申请的记录方法的特征在于，其为如下的记录装置中的记录方法，所述记录装置通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录，在所述记录方法中，包括：代码检测工序，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制工序，其根据所述图像数据以及所述代码检测工序的检测结果而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，在所述记录控制工序中，以如下方式进行控制，即，使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数。

本申请的记录控制装置的特征在于，所述记录控制装置对如下的记录装置进行控制，所述记录装置通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录，在所述记录控制装置中，具备：代码检测部，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制部，其根据所述图像数据以及所述代码检测部的检测结果，而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数。

附图说明

图1为表示实施方式1所涉及的记录装置的结构的主视图。

图2为表示实施方式1所涉及的记录装置的结构的框图。

图3为表示从记录头的下表面进行观察时的喷嘴的排列的示例的示意图。

图4为现有技术中的打印机驱动程序的基本功能的说明图。

图5为表示包含代码信息的图像数据的一个示例的示意图。

图6为表示由串行式喷墨打印机实施的记录动作的一个示例的示意图。

图7为表示图6的记录动作中的、对包含代码信息的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图8为表示通过双方向的扫描而实施图6的记录动作、且在前进路径中喷出的点的喷落位置和在返回路径中喷出的点的喷落位置上存在偏差的情况下的点的位置关系的示意图。

图9为喷嘴列相对于副扫描方向倾斜倾斜度th而被安装的情况下的点的位置关系的示意图。

图10为表示实施例1中的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图11为表示实施例2中的记录头和记录介质以及包含代码信息的区域的位置关系的示意图。

图12为表示与图11相对应的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图13为表示实施例3中的记录头和记录介质以及包含代码信息的区域的位置关系的示意图。

图14为表示与图13相对应的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图15为表示实施例4中的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图16为表示实施例5中的记录头和记录介质以及包含代码信息的区域的位置关系的示意图。

图17为表示与图16相对应的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图18为表示实施例6中的、对包含代码信息的区域以及在主扫描方向上与包含代码信息的区域相邻的区域进行记录的喷嘴和记录介质上的点的位置关系的示意图。

图19为关于实施方式1中的记录数据的生成方法而示出的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图来对将本申请发明具体化的实施方式进行说明。以下为本申请发明的一个实施方式，并非对本申请发明进行限定。另外，在以下的各个附图中，为了使说明便于理解，存在以与实际不同的尺寸进行记载的情况。此外，在附图所标记的坐标中，将z轴方向设为上下方向，将+z方向设为上方向，将x轴方向设为前后方向，将-x方向设为近前方向，将y轴方向设为左右方向，将+y方向设为左方向，将x―y平面设为水平面。

实施方式1

图1为表示作为实施方式1所涉及的“记录装置”的记录系统1的结构的主视图，图2为同一框图。

记录系统1通过打印机100、以及与打印机100连接的记录控制部110而被构成。打印机100为，根据从记录控制部110接收的记录数据，而在以被卷绕成卷筒状的状态被供给的长条状的记录介质5上记录所期望的图像(记录图像)的喷墨打印机。

作为记录介质5，例如，能够使用优质纸、高光泽纸、铜版纸、涂布纸、合成纸等。此外，作为记录介质5，并未被限定于这样的纸，例如，能够使用由布帛、pet(polyethyleneterephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯)、pp(polypropylene：聚丙烯)等构成的薄膜等。而且，记录介质5并未被限定于被卷绕成卷筒状的长条纸，也可以为预先被切割的单页纸。

记录控制部的基本结构

记录控制部110具备打印机控制部111、输入部112、显示部113、存储部114等，并且实施使打印机100执行记录的记录任务的控制。作为优选示例，记录控制部110使用个人计算机来构成。

在记录控制部110进行动作的软件中，包括对所记录的图像数据进行处理的一般性的图像处理应用软件(以下，称为应用软件)、打印机100的控制、生成用于使打印机100执行记录的记录数据的打印机驱动程序软件(以下，称为打印机驱动程序)。

即，记录控制部110生成用于使打印机100记录基于图像数据的记录图像的记录数据。

另外，打印机驱动程序并不限定于作为由软件实现的功能部而被构成的示例，例如，也可以通过固件而被构成。固件例如在记录控制部110中被安装于soc(systemonchip:片上系统)上。

打印机控制部111具备cpu115、asic(applicationspecificintegratedcircuit：专用集成电路)116、dsp(digitalsignalprocessing：数字信号处理器)117、存储器118、打印机接口部(i/f)119等，并实施记录系统1整体的集中管理。

输入部112为，作为人机界面的信息输入单元。具体而言，例如，为键盘或鼠标指针、或者连接有信息输入设备的端口等。

显示部113为，作为人机界面的信息显示单元(显示器)，并在打印机控制部111的控制的基础上，显示从输入部112被输入的信息、或打印机100中记录的图像、与记录任务有关的信息等。

存储部114为，硬盘驱动器(hdd：harddiskdrive)或存储卡等的可改写的存储介质，并且存储有记录控制部110进行动作的软件(由打印机控制部111进行动作的程序)、所记录的图像、与记录任务相关的信息等。

存储器118为，确保对cpu115实施动作的程序进行存储的区域或实施动作的工作区域等的存储介质，并通过ram(randomaccessmemory：随机存储存取器)、eeprom(electricallyerasableprogrammablereadonlymemory：电可擦可代程只读存储器)等存储元件而被构成。

打印机100的基本结构

打印机100由记录部10、移动部20、控制部30等构成。从记录控制部110接收到记录数据的打印机100根据记录数据，并通过控制部30而对记录部10、移动部20进行控制，从而在记录介质5上记录图像(图像形成)。

记录数据为，通过记录控制部110所具备的应用软件以及打印机驱动程序而以能够由打印机100进行记录的方式对图像数据进行了转换处理的图像形成用的数据，且包含对打印机100进行控制的命令。

在图像数据中，例如，包含有通过数字照相机等而获得的一般性的全彩色的图像信息(rgb数据等)或文本信息等。

记录部10由头单元11、油墨供给部12等构成。

移动部20由主扫描部40、输送部50等构成。主扫描部40由滑架41、导向轴42、滑架电机(省略图示)等构成。输送部50由供给部51、收纳部52、输送辊53、压印板55等构成。

头单元11具备记录头13以及头控制部14，所述记录头13具有以油墨滴的形式喷出油墨的多个喷嘴(喷嘴组)。头单元11被搭载于滑架41上，并伴随着在主扫描方向(图1所示的x轴方向)上进行移动的滑架41而在主扫描方向上进行往复移动。通过头单元11(记录头13)在主扫描方向上进行移动的同时在控制部30的控制下，向被支承于压印板55上的记录介质5喷出油墨滴，从而在记录介质5上形成沿着主扫描方向的点的列(光栅线)。

油墨供给部12具备油墨罐以及从油墨罐向记录头13供给油墨的油墨供给通道(省略图示)等。

在油墨中，例如作为由浓油墨组合物构成的油墨组，而具有在蓝绿色(c)、品红色(m)、黄色(y)这三种颜色的油墨组中加上黑色(k)而得到的四种颜色的油墨组等。此外，例如，具有加上由使各自的颜色材料的浓度变淡而得到的淡油墨组合物构成的淡蓝绿色(lc)、淡品红色(lm)、淡黄色(ly)、淡黑色(lk)等油墨组而得到的八种颜色的油墨组等。油墨罐、油墨供给通道、以及至喷出同一油墨的喷嘴为止的油墨供给路径，针对每种油墨而独立地设置。

在喷出油墨滴的方式(喷墨方式)中，使用了压电方式。压电方式为，通过压电元件(压电元件)而在贮留于压力室内的油墨上施加与记录信息信号相应的压力，从而从与压力室连通的喷嘴喷射(喷出)油墨滴并进行记录的方式。

另外，喷出油墨滴的方式并未被限定于此，也可以为使油墨以液滴状喷射并在记录介质上形成点组的其他的记录方式。例如，也可以采用如下的方式，即，利用喷嘴与置于喷嘴的前方的加速电极间的强电场而从喷嘴以液滴状地连续喷射油墨，并在油墨滴飞射期间内从偏转电极施加记录信息信号来实施记录的方式、或者在不使油墨滴偏转的条件下对应于记录信息信号而使其喷射的方式(静电吸引方式)、通过利用小型泵而向油墨施加压力并利用晶体振子等而使喷嘴机械地振动，从而强制性地喷射油墨滴的方式、根据记录信息信号并利用微小电极而使油墨加热发泡，并喷射油墨滴来实施记录的方式(热喷墨方式)等。

移动部20(主扫描部40、输送部50)在控制部30的控制下，使头单元11(记录头13)和记录介质5进行相对移动。

导向轴42在主扫描方向上延伸，并以能够滑动接触的状态对滑架41进行支承，而且，滑架电机成为使滑架41沿着导向轴42进行往复移动时的驱动源。也就是说，主扫描部40(滑架41、导向轴42、滑架电机)在控制部30的控制下，使滑架41(即，使记录头13)沿着导向轴42而在主扫描方向上进行移动。

供给部51以能够旋转的方式对卷筒状地卷绕有记录介质5的卷轴进行支承，并向输送路径送出记录介质5。收纳部52以能够旋转的方式对收卷记录介质5的卷轴进行支承，并从输送路径上收卷记录完毕的记录介质5。

输送辊53由使记录介质5在与主扫描方向交叉的副扫描方向(图1所示的y轴方向)上进行移动的驱动辊、和伴随着记录介质5的移动而旋转的从动辊等构成，并且构成将记录介质5从供给部51起经由记录部10的记录区域(在压印板55的上表面上，记录头13进行主扫描移动的区域)而向收纳部52进行输送的输送路径。

控制部30具备接口部(i/f)31、cpu32、存储器33、驱动控制部34等，并且实施打印机100的控制。

接口部31与记录控制部110的打印机接口部119连接，并在记录控制部110与打印机100之间实施数据的发送与接收。在记录控制部110与打印机100之间，既可以直接通过缆线等而进行连接，也可以经由网络等而间接地进行连接。此外，也可以经由无线通信而在记录控制部110与打印机100之间实施数据的发送与接收。

cpu32为，用于实施打印机100整体的控制的运算处理装置。

存储器33为，确保对cpu32实施动作的程序进行存储的区域或实施动作的工作区域等的存储介质，并且由ram、eeprom等存储元件构成。

cpu32根据被存储于存储器33中的程序、以及从记录控制部110接收到的记录数据，经由驱动控制部34而对记录部10、移动部20进行控制。

驱动控制部34根据cpu32的控制而对记录部10(头单元11、油墨供给部12)、移动部20(主扫描部40、输送部50)的驱动进行控制。驱动控制部34具备移动控制信号生成电路35、喷出控制信号生成电路36、驱动信号生成电路37。

移动控制信号生成电路35为，根据来自cpu32的指示而生成对移动部20(主扫描部40、输送部50)进行控制的信号的电路。

喷出控制信号生成电路36为，根据记录数据并按照来自cpu32的指示，而生成用于进行喷出油墨的喷嘴的选择、喷出的量的选择、喷出的定时的控制等的头控制信号的电路。

驱动信号生成电路37为，生成包含对记录头13的压电元件进行驱动的驱动信号在内的基本驱动信号的电路。

驱动控制部34根据头控制信号和基本驱动信号，而选择性地对与各个喷嘴的每一个相对应的压电元件进行驱动。

喷嘴列(记录头)

图3为表示从记录头13的下表面进行观察时的、喷嘴的排列的示例的示意图。

如图3所示，记录头13具备用于喷出各种颜色的油墨的多个喷嘴并排形成的四个(黑色油墨喷嘴列k、蓝绿色油墨喷嘴列c、品红色油墨喷嘴列m、黄色油墨喷嘴列y)作为“喷嘴组”的喷嘴列130。各个喷嘴列130沿着与副扫描方向交叉的方向(x轴方向)而以固定的间隔并以分别为平行的方式整列排列。

根据以上的结构，控制部30通过反复实施如下的循环动作和输送动作(送出动作)，从而在记录介质5上形成(记录)所期望的图像，其中，所述循环动作为，相对于由输送部50(供给部51、输送辊53)被供给至记录区域的记录介质5，而使沿着导向轴42对记录头13进行支承的滑架41在主扫描方向(x轴方向)上进行移动的同时从记录头13喷出(赋予)油墨滴的动作，所述输送动作为，通过输送部50(输送辊53)而在与主扫描方向交叉的副扫描方向(+y方向)上使记录介质5进行移动的动作。

现有技术中的打印机驱动程序的基本功能

图4为现有技术中的打印机驱动程序的基本功能的说明图。

对记录介质5的记录是通过从记录控制部110向打印机100发送记录数据而开始的。记录数据通过打印机驱动程序而被生成。

以下，关于现有技术中的记录数据的生成处理，将在参照图4的同时进行说明。

打印机驱动程序从应用软件接收图像数据，并将其转换为打印机100能够理解的形式的记录数据，并且将记录数据向打印机100输出。在将来自应用软件的图像数据转换为记录数据时，打印机驱动程序实施分辨率转换处理、颜色转换处理、半色调处理、光栅化处理、命令附加处理等。

分辨率转换处理为，将从应用软件输出的图像数据转换为在记录介质5上进行记录时的分辨率(记录分辨率)的处理。例如，在记录分辨率被指定为600×600dpi的情况下，将从应用软件接收到的矢量形式的图像数据转换为600×600dpi的分辨率的、位图形式的图像数据。分辨率转换处理后的图像数据的各个像素数据由被配置成矩阵状的像素构成。各个像素具有rgb颜色空间的例如256灰度的灰度值。也就是说，分辨率转换后的像素数据表示所对应的像素的灰度值。

将被配置成矩阵状的像素内的、与在预定的方向上排列的一列量的像素相对应的像素数据称为光栅数据。另外，与光栅数据相对应的像素所排列的预定的方向，对应于对图像进行记录时的记录头13的移动方向(主扫描方向)。

颜色转换处理为，将rgb数据转换为cmyk色系空间的数据的处理。所谓cmyk色为，蓝绿色(c)、品红色(m)、黄色(y)、黑色(k)，cmyk色系空间的图像数据为，与打印机100所具有的油墨的颜色相对应的数据。因此，例如，在打印机100使用cmyk色系的十种油墨的情况下，打印机驱动程序根据rgb数据而生成cmyk色系的十维空间的图像数据。

该颜色转换处理是根据将rgb数据的灰度值和cmyk色系数据的灰度值建立了对应关系的表格(颜色转换一览表lut)而实施的。另外，颜色转换处理后的图像数据为，通过cmyk色系空间来表示的例如256灰度的cmyk色系数据。

半色调处理为，将高灰度数(256灰度)的数据转换为打印机100能够形成的灰度数的数据的处理。通过该半色调处理，从而将表示256灰度的数据转换为例如表示2灰度(有点、无点)的1位数据、或表示4灰度(无点、小点、中点、大点)的2位数据等的、决定点的形成状态的半色调数据。具体而言，根据灰度值(0～255)和点生成率相对应的点生成率表格，而求取与灰度值相对应的点的生成率(例如，在4灰度的情况下，为无点、小点、中点、大点的各自的生成率)，并在所取得的生成率中，利用抖动法与误差扩散法等，而以点分散地形成的方式创建图像数据。以此方式，在半色调处理中，生成决定喷出同种颜色的油墨的喷嘴组所形成的点的形成状态的半色调数据。

光栅化处理为，将排列成矩阵状的像素数据(例如，如上所述1位或2位的半色调数据)按照记录时的点形成顺序而重新排列的处理。在光栅化处理中包含分配处理，所述分配处理为，将由半色调处理后的像素数据(半色调数据)构成的图像数据分配给在记录头13(喷嘴列130)进行主扫描移动的同时喷出油墨滴的各个循环动作的处理。当分配处理完毕时，排列成矩阵状的像素数据在各个循环动作中被分配给形成对记录图像进行构成的各个光栅线的实际的喷嘴。

命令附加处理为，对被实施了光栅化处理的数据附加与记录方式相应的命令数据的处理。作为命令数据，而具有与例如记录介质5的输送规格(向副扫描方向的移动量或速度等)相关的输送数据等。

由打印机驱动程序实现的这些处理在cpu115的控制的基础上，通过asic116以及dsp117(参照图2)而被实施，所生成的记录数据通过记录数据发送处理，经由打印机接口部119而被发送至打印机100。

包含代码信息的图像数据

图5表示包含代码信息的图像数据的一个示例。

图像数据由代码信息210和除此以外的各种各样的目标物211例如文字、照片、图表等构成。在代码信息中，不仅包含图示那样的条形码(一维码)，而且还包含二维码。此外，将包含代码信息210的区域定义为区域200(第一区域)，将在主扫描方向上与包含代码信息的区域200相邻的区域定义为区域201(第二区域)，将在副扫描方向上与区域200或者区域201相邻的区域定义为区域202(第三区域)。

现有技术中的包含代码信息的图像的记录

图6表示由串行式喷墨打印机所实施的记录动作的一个示例。

在此，为了便于图示，而示出了记录头13相对于记录介质5在副扫描方向上进行移动的情况。在该示例中，相对于记录介质5，通过五次的循环动作而实施记录，记录头的移动量f为头长度h(参照图3)的一半。包含代码信息的区域200由第二循环、第三循环、第四循环这共计三次的循环动作而被实施记录。

另外，虽然存在将循环动作的情况仅表现为“循环”的情况，但是其含义是与“循环动作”相同的。此外，虽然存在将记录头13的情况仅表现为“头”的情况，但是其含义是与“记录头13”相同的。

图7表示图6的记录动作中的、对包含代码信息的区域200进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

在此，以一个喷嘴列130为例来进行图示。此外，为了便于图示，将各个循环动作中的主扫描方向位置错开来进行记载。

如果着眼于沿着主扫描方向的点的列(光栅线)，则通过将在各个循环动作中所形成的点每隔一个剔除一个，从而以两次循环动作而对一列光栅线进行记录。在该示例中，虽然示出了使用将点每隔一个剔除一个的单纯的图案的示例，但是，实际上，例如，可使用具有噪声特性的抖动图案等。

条宽度wb为应该进行记录的条的宽度，条宽度wa为记录动作的结果，且为实际为被形成在记录介质5上的条的宽度。wa越接近wb，则越成为能够准确地记录条宽度的情况，从而成为质量良好的代码。

图8表示通过头的双方向的扫描而实施图6的记录动作、且在前进路径中喷出的点的喷落位置和在返回路径中喷出的点的喷落位置存在偏差的情况。

具体而言，示出了如下的状态，即，虽然由于第二循环和第四循环的头的扫描方向相同，因此在点的喷落位置上不存在偏差，但是头的扫描方向不同的第三循环的点的喷落位置向+x方向偏移了的状态。如此，由于因头的扫描方向不同而引起的点的喷落位置偏差，从而使得被形成在记录介质5上的条的宽度wb和wa之差变大，由此产生代码质量的劣化。

此外，在以后，将在头的双方向的扫描中实施记录的循环动作表达为双方向记录，将仅在头的单方向的扫描中实施记录的循环动作表达为单方向记录(单向记录)。

与此相对，一直以来，使用有如下的技术，即，通过对图像数据中所含的代码信息进行检测，从而特别指定对代码信息进行记录的循环，并在对代码信息进行记录的循环中，通过切换记录动作，从而抑制代码质量的劣化的技术。据此，通过使不对代码信息进行记录的循环实施双方向记录，并使对代码信息进行记录的循环实施单方向记录，从而能够在不产生因头的扫描方向的不同而产生的点的喷落偏差的状态下，进行代码信息的记录。

但是，除此以外也存在其他引起点的喷落位置偏差的因素。例如，头的安装误差、记录介质5的输送误差、记录介质5的起皱这些因素。所谓头的安装误差是指，例如，在将记录头13组装在滑架41上时产生的误差，且是指喷嘴列130与副扫描方向不平行的状态等。所谓记录介质5的输送误差是指，例如，记录介质5并未被与喷嘴列130垂直地输送的情况。此外，所谓记录介质5的起皱是指，例如，由于在记录介质5上被涂敷油墨而收缩，从而在记录介质5上产生褶皱的情况。

在存在这样的误差的情况下，当以多个循环动作来实施记录时，在每个循环动作的点的喷落位置上会产生偏差。而且，因这样的因素而产生的点的喷落位置偏差，在上述的现有技术中无法得到抑制。

此外，如上述的现有技术那样，仅针对特定的循环而对记录动作进行切换的情况也给不包含代码信息的区域、例如区域201带来影响。也就是说，例如，在于区域201和区域202中记录了相同种类的目标物的情况下会产生差异。

具体而言，由于区域202实施双方向记录，因此产生因头的扫描方向而引起的点的喷落偏差，但是，由于区域201实施单方向记录，因此不会产生因头的扫描方向而引起的点的喷落偏差。点的喷落偏差的有无(大小)与油墨覆盖记录介质5的面积的大小有关。即，由于在点的喷落偏差存在(较大)的区域、和点的喷落偏差不存在(较小)的区域中，油墨覆盖记录介质5的面积会产生差异，因此，在印刷物的颜色和浓度上会产生差异，从而引起所谓的颜色不均等的画质劣化。

而且，在双方向记录和单方向记录中，对各个循环进行记录期间的时间也有所不同。例如，在单方向印刷中，在向前进路径方向进行移动的同时实施记录的头，为了实施下一个循环动作而需要向返回路径方向进行移动的时间，与此相对，在双方向印刷中，则无需该时间。如此，当对各个循环进行记录期间的时间存在差异时，则使通过不同的循环而喷出的油墨彼此重叠时的油墨的举动，例如在油墨的向记录介质5的渗透速度上产生差异。例如，在之前的循环中被喷出的油墨越干燥，则在下一次循环中重叠在该油墨之上的油墨的向记录介质5的渗透就越浅，从而存在显色提高的趋势。如此，对各个循环进行记录期间的时间根据区域而不同的情况，将引起颜色不均等的画质劣化。

此外，并未限定于上述的头的扫描方向的切换，例如，即使关于根据区域而对循环数进行切换的情况而言，也是同样的，在于区域201和区域202中记录相同种类的目标物的情况下，也会产生差异，从而引起画质劣化。

图9表示喷嘴列130相对于副扫描方向倾斜倾斜度th而被安装的情况下的、代码信息的记录。

在该情况下，即使不存在因头的扫描方向的不同而引起的点的喷落偏差，也就是说，即使仅通过头的单方向的扫描来实施记录，在记录介质5上所形成的条的宽度wa与wb相比也较粗，从而也产生代码质量的劣化。此外，条的轮廓晃动的情况、或由于产生没有点的部分(看得见纸的部分)从而条的浓度变低的情况，也会导致代码质量的劣化。

在此，虽然示出了喷嘴列130相对于记录介质5的输送方向(副扫描方向)而倾斜的情况，但记录介质5相对于喷嘴列130而有倾斜度地被输送的情况也是同样的。

如图9所示的代码质量的降低是在记录介质5的输送方向和喷嘴列130的相对的位置关系存在误差的情况下产生的。即，可以称为是，由于通过多次的循环动作而实施代码信息的记录，从而产生的误差。因此，例如，如果仅通过一次的循环动作而使代码信息的记录完毕，则能够排除由这些误差产生的影响。

另一方面，在串行类型的喷墨式打印机中，通过增加循环数，从而减少在记录介质5上一次被涂敷的油墨的量，通过使油墨的向记录介质5的渗透变浅，从而使颜色材料较多地停留在记录介质5的表面附近，由此能够提高显色。此外，由于通过增加循环数而能够提高分辨率，从而能够减小油墨滴的尺寸，因此也能够提高粒状性。

如此，虽然为了提高显色和粒状性等的印刷质量需要增加循环数，但是为了提高代码信息的质量则需要减少循环数。以往，是无法同时实现这样相反的要求的。

因此，本实施方式的记录系统1的特征在于，具备代码检测部和记录控制部110，其中，所述代码检测部对图像数据中所包含的代码信息210所处于的区域200(第一区域)进行检测，所述记录控制部110根据图像数据以及代码检测部的检测结果，而对循环动作和输送动作进行控制，记录控制部110以使对区域200进行记录的循环动作的次数少于对在主扫描方向上与区域200相邻的区域201(第二区域)进行记录的循环动作的次数的方式来进行控制。

以下，示出具体的实施例而进行说明。

代码信息的检测

为了解决上述的课题，首先，需要对图像数据中的代码信息进行检测，并对包含代码信息的区域200进行特别指定。在本实施方式中，可采用的代码信息的检测方法是各种各样的。例如，通过在分辨率转换处理后的位图形式的图像数据内，尝试特定的图案(规定宽度以上的黑色和白色在固定方向上反复出现的图案)的检测，从而对该特定的图案即代码信息进行检测，并对包含代码信息的区域200进行特别指定。该情况下的代码检测部，例如由在打印机驱动程序中对特定的图案进行检测的图像处理的功能部所构成。

或者，也可以接受由用户实施的代码信息区域的指定。具体而言，使分辨率转换处理后的位图形式的图像数据显示在显示部113上。在用户于显示部113上所显示的图像数据内识别出存在代码信息的情况下，通过对输入部112进行操作，从而以用矩形包围存在该代码信息的范围等的方式来进行指定。将以此方式被用户指定的范围，作为包含代码信息的区域200而进行指定。该情况下的代码检测部，例如由实施接收用户的指定的处理的记录控制部110所构成。

或者，也可以通过对分辨率转换处理前的图像数据进行解析并提取表示代码信息的存在的特定的信息，从而对代码信息进行检测。所谓表示代码信息的存在的特定的信息是指，例如所谓条形码字体。根据在图像数据中嵌入的条形码字体，从而能够检测出代码信息的存在、即图像数据内中的代码信息。该情况下的代码检测部，例如由在记录控制部110中对在图像数据中嵌入的信息进行探索的软件的功能部所构成。

实施例1

图10表示实施例1中的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

本实施例中的喷嘴列130和记录介质5的位置关系、以及使喷嘴列130在主扫描方向上进行移动的循环动作和使记录介质5进行移动的输送动作，与在图6以及图7中所示的情况相同。因此，关于对区域201进行记录的动作，与未应用本发明的情况相同，通过三次的循环动作而进行记录。此外，也与对在副扫描方向上与区域201邻接的区域202进行记录的动作相同。

另一方面，关于由上述的代码信息的检测方法特别指定的、包含代码信息的区域200，将不实施点的剔除，而是仅通过一次的循环动作(第三循环)来进行记录。

根据图10所示的本实施例的记录动作，能够在不受点的喷落位置偏差的影响下，对包含代码信息的区域200进行记录。例如，即使存在如图8中所示的那样的、因头的扫描方向而导致的点的喷落偏差，条宽度wa也不会变粗。此外，虽然如图9所示那样，在头被倾斜地安装的情况下，条以在整体上具有倾斜度的方式被形成，但是由于条的宽度没有变粗，因此代码信息的质量不会劣化。

而且，区域201与未应用本发明的情况的记录动作相同，能够实现由通过多个循环动作来实施记录而产生的、显色和粒状性等的提高。此外，由于区域201与区域202的记录动作相同，因此也不会产生颜色不均等的画质劣化。

如此，通过以用一次循环动作来对区域200(第一区域)进行记录，并且使区域201和区域202的记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)相同的方式进行控制，从而能够兼顾代码信息的质量和印刷质量。

即，本实施例的特征在于，记录控制部110以通过一次循环动作来对区域200(第一区域)的至少一部分进行记录的方式进行控制。

此外，本实施例的特征在于，记录控制部110以使对在副扫描方向上与区域200或者区域201相邻的区域202(第三区域)进行记录的循环动作的次数、和对区域201进行记录的循环动作的次数相同的方式进行控制。

实施例2

图11表示实施例2中的记录头13和记录介质5以及区域200的位置关系。

记录介质5的大小、包含代码信息的区域200的大小、以及记录头13和记录介质5的位置关系全部与图6相同。但是，区域200以及与区域200邻接的区域201的副扫描方向上的位置与图6有所不同。

如此，根据区域200和记录头13的位置关系，存在无法通过一个循环而对区域200的整体进行记录的情况。或者，在区域200大于头长度h的情况下，也无法通过一个循环而对区域200的整体进行记录。

图12表示与图11相对应的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

对区域201进行记录的动作与实施例1的情况同样地，与未应用本发明的情况相同，通过四次的循环动作而进行记录。此外，与对区域202进行记录的动作也是相同的。

另一方面，区域200是通过处于相同的主扫描方向的第三循环和第五循环这两次循环动作而进行记录的。与实施例1的情况同样地，不实施点的剔除，每个光栅线仅通过一次的循环动作(第三循环或者第五循环)而进行记录。换而言之，将区域200分割为与光栅数据1～5和光栅数据6～8相对应的两个区域，并针对每个分割的区域而通过一次的循环动作来进行记录。

根据图12所示的本实施例，针对包含代码信息的区域200，能够减少点的喷落位置偏差的影响。例如，即使存在因头的扫描方向而引起的点的喷落偏差，由于对区域200进行记录的第三循环和第五循环的扫描方向相同，因此条宽度wa也不会变粗，并且代码信息的质量也不会劣化。此外，关于头被倾斜地安装的情况而言，当对与光栅数据1～5和光栅数据6～8相对应的每个区域进行观察时，也没有产生条宽度wa的增粗。虽然仅在光栅数据5和光栅数据6的边界处有可能产生点的喷落偏差，但是例如在如条形码那样一维地读取代码信息的情况下，很难导致代码质量的劣化。

如此，即使在无法通过一次循环动作而对包含代码信息的区域200的整体进行记录的情况下，通过以一次循环动作来对区域内的至少一部分进行记录，从而能够抑制代码信息的质量劣化。此外，通过以对区域200进行记录的循环动作成为相同的主扫描方向的方式来选择循环，从而能够排除因头的扫描方向的不同而引起的点的喷落偏差的影响。而且，区域201与区域202记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)是相同的，因此，也不会产生颜色不均等的画质劣化。因此，根据本实施例，能够同时兼顾代码信息的质量和印刷质量。

即，本实施例的特征在于，记录控制部110以通过一次循环动作而对区域200(第一区域)的至少一部分进行记录的方式进行控制。

此外，本实施例的特征在于，在无法通过一次循环动作而对区域200(第一区域)进行记录的情况下，记录控制部110通过第一循环动作(在图12所示的示例的情况下，为第三循环的循环动作)以及与第一循环动作相比靠后的第二循环动作(在图12所示的示例的情况下，为第五循环的循环动作)而对区域200进行记录，并以使第一循环动作以及第二循环动作成为相同主扫描方向的方式进行控制。

实施例3

图13表示实施例3中的记录头13和记录介质5以及区域200的位置关系。

记录介质5的大小、包含代码信息的区域200的大小和位置、以及记录头13和记录介质5的位置关系全部与图11相同。但是，区域200中所包含的代码信息以从图11旋转90度的方式被配置。

图14示出了与图13相对应的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

对区域201进行记录的动作与实施例1的情况同样地，与未应用本发明的情况相同，通过四次的循环动作而进行记录。此外，与对区域202进行记录的动作也是相同的。

另一方面，关于区域200，是通过作为不同的主扫描方向的第三循环和第四循环这两次循环动作而进行记录的。与实施例1的情况同样地，不实施点的剔除，每个光栅线仅通过一次循环动作(第三循环或者第四循环)而进行记录。换而言之，将区域200分割为与光栅数据1～5和光栅数据6～8相对应的两个区域，并针对分割的每个区域而通过一次的循环动作来进行记录。

根据图14所示的本实施例，针对包含代码信息的区域200，能够减少点的喷落位置偏差的影响。例如，在由于输送辊53的直径存在偏差等的原因而在记录介质5的输送距离上存在误差的情况下，越是反复执行输送动作，则误差被累积得越大。在此，在未应用本发明的情况(与区域201相同的情况)下，由于条宽度wa1是通过三次循环动作而被记录的，因此反映出了输送动作两次量的误差。另一方面，在应用了本发明的情况下，由于条宽度wa1是通过两次循环动作而被记录的，因此所反映出的误差仅为输送动作一次量。此外，根据条的位置，也可能存在完全不受输送动作的误差的影响而进行记录的情况。例如，由于图14的条2是通过一次循环动作而被记录的，因此即使存在由输送动作产生的误差，条宽度wa2也不会发生变化。

如此，即使在无法通过一次循环动作而对包含代码信息的区域200的整体进行记录的情况下，也能够通过一次循环动作而对区域内的至少一部分进行记录，从而对代码信息的质量劣化进行抑制。此外，通过以使对区域200进行记录的循环动作成为不同的主扫描方向的方式来选择循环，从而能够减少因记录介质5的输送距离的误差而引起的点的喷落位置偏差的影响。而且，区域201与区域202记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)均相同，因此也不会产生颜色不均等的画质劣化。因此，根据本实施例，能够同时兼顾代码信息的质量和印刷质量。

即，本实施例的特征在于，记录控制部110以通过一次循环动作而对区域200(第一区域)的至少一部分进行记录的方式进行控制。

此外，本实施例的特征在于，在无法通过一次循环动作而对区域200(第一区域)进行记录的情况下，记录控制部110以通过第一循环动作(在图14所示的示例的情况下，为第三循环的循环动作)以及与第一循环动作相比靠后的第二循环动作(在图14所示的示例的情况下，为第四循环的循环动作)而对区域200进行记录、且使第一循环动作以及第二循环动作成为不同的主扫描方向的方式进行控制。

在图11、图12所示的实施例2、和图13、图14所示的实施例3中，虽然记录介质5的大小、包含代码信息的区域200的大小和位置、以及记录头13和记录介质5的位置关系全部相同，但是对区域200进行记录的循环不同。具体而言，实施例2通过作为相同的主扫描方向的第三循环和第五循环这两次循环动作而对区域200进行记录，与此相对，实施例3通过作为不同的主扫描方向的第三循环和第四循环这两次循环动作而对区域200进行记录。如此，在对区域200进行记录的循环的选择项存在多个的情况下，例如，能够通过如下所示的方法来进行选择。

在对区域200进行记录的循环的选择项存在多个的情况下，根据代码信息的方向来选择对区域200进行记录的循环。代码信息的方向能够通过下述方式来进行自动检测，即，例如，在对特定的图案(规定宽度以上的黑色和白色在固定方向上反复出现的图案)进行检测的上述的代码检测部中，对图案的方向进行检测。或者，也可以接受由用户进行的代码信息的方向的指定。或者，也可以对在图像数据中嵌入的条形码字体的方向进行检测。根据通过这样的方法而检测出的代码信息的方向来选择对区域200进行记录的循环。

例如，在一维码的情况下，在条的排列方向与主扫描方向相对应的情况下(在为图11所例示的代码信息的方向的情况下)，为了抑制由于因头的扫描方向的不同而引起的点的喷落偏差而发生的条增粗或轮廓晃动的情况，而选择相同的主扫描方向的循环。另一方面，在条所排列的方向与副扫描方向相对应的情况(在为图13中所例示的代码信息的方向的情况下)下，为了抑制由于因记录介质5的输送动作而引起的点的喷落偏差而发生的条增粗或轮廓晃动的情况，而以使在对区域200进行记录的期间内被实施的输送动作的次数变少的方式对循环进行选择。

在对区域200进行记录的循环的选择项存在多个的情况下，根据打印机100的结构所具有的、循环动作和输送动作的精度之差来对循环进行选择。精度之差在例如打印机100的制造工序中能够预先进行测量。或者，也可以接受由用户实施的指定。或者，也可以通过打印机100所具备的传感器、例如用于对印刷物进行拍摄的照相机等，而对误差的大小进行判断。根据通过这样的办法而检测出的打印机100所具有的精度之差，而选择对区域200进行记录的循环。

例如，在输送动作中使记录介质5进行移动的精度与在循环动作中使记录头13进行移动的精度相比较差的情况下，也就是说，在点的喷落位置的偏差量与主扫描方向相比在副扫描方向上较大的情况下，为了减小副扫描方向的点的喷落位置偏差，从而以使在对区域200进行记录的期间内实施的输送动作的次数变少的方式来选择循环。

实施例4

图15表示实施例4中的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

本实施例对应于图13，对区域201进行记录的动作，与实施例3是相同的。另一方面，关于区域200，虽然对区域200进行记录的循环与实施例3是相同的，但对与光栅数据5对应的光栅线进行记录的循环有所不同。具体而言，虽然在实施例3中，通过第三循环的一次循环动作而对与光栅数据5相对应的光栅线进行记录，但在本实施例中，则是通过第三循环和第四循环这两次循环动作而进行记录。换而言之，将区域200分割为与光栅数据1～4和光栅数据6～8相对应的两个区域，并针对分割的每一区域而通过一次循环动作来进行记录，并通过两次循环动作而仅对与作为其边界部的光栅数据5相对应的光栅线进行记录。

根据图15所示的本实施例，针对包含代码信息的区域200，能够减少点的喷落位置偏差的影响。例如，在第三循环和第四循环之间的输送动作中，在于记录介质5的输送距离上产生了较大的误差的情况下，在图14所示的结构中，有可能会在光栅数据5与光栅数据6之间形成间隙。在以此方式形成代码信息的情况下，有可能导致与光栅数据5相对应的光栅线被识别作为与光栅数据6～8相对应的区域不同的条等的、代码质量的降低。因此，通过两次循环动作来对与通过第三循环而记录的光栅数据1～4和通过第四循环而记录的光栅数据6～8的边界即光栅数据5相对应的光栅线进行记录，从而即使在于输送距离上产生了较大的误差的情况下，也能够防止产生间隙的情况。

如此，不一定必需通过一次循环动作而对包含代码信息的区域200中所包含的各个光栅线进行记录，即使通过两次循环动作而对一部分的光栅线进行记录，也能够抑制代码信息的质量劣化。此外，通过两次循环动作而记录的光栅线也可以是多条，而不是一条。此外，由于区域201与区域202记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)是相同的，因此也不会产生颜色不均等的画质劣化。因此，根据本实施例，能够同时兼顾代码信息的质量和印刷质量。

即，本实施例的特征在于，记录控制部110以通过一次循环动作而对区域200(第一区域)的至少一部分进行记录的方式进行控制。

实施例5

图16表示实施例5中的记录头13和记录介质5以及区域200的位置关系。

为了便于图示，仅提取了对区域200进行记录的循环，并作为第一循环～第六循环而进行了图示，但是实际上，在其前后还存在循环。

图17示出了与图16相对应的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

头的移动量f被设定为，使副扫描方向上的喷嘴的位置移动至在喷嘴间距p上进一步偏移了+1/2p的位置处。由此，能够通过与喷嘴的分辨率相比更细的分辨率而进行记录。

如果着眼于区域201，则通过使在各个循环动作中形成的点每隔一个剔除一个，从而通过两次循环动作而对一列的光栅线进行记录，作为区域201的整体，通过六次循环动作而形成。

另一方面，关于区域200，不实施点的剔除，而是通过一次循环动作而对一列光栅线进行记录，作为区域200的整体，通过第三循环和第四循环这两次循环动作而进行记录。

根据图17所示的本实施例的记录动作，针对包含代码信息的区域200，能够减少点的喷落位置偏差的影响。例如，在头被倾斜地安装的情况下，以喷嘴列130的上端的喷嘴为基准，主扫描方向的点的喷落位置偏差最大的是下端的喷嘴。因此，当通过上端的喷嘴而形成的光栅线、和通过下端的喷嘴而形成的光栅线较近地存在时，条宽度会变得更粗或更细。换而言之，对同一光栅线、或者邻接的光栅线进行记录的循环越分离(移动量f的累积越大)，条宽度的误差越变大。在未应用本发明的情况(区域201的记录动作的情况)下，例如，由于在第一循环中进行记录的光栅线、和在第四循环中进行记录的光栅线邻接，从而因头的倾斜而引起的点的喷落偏差变大。与此相对，根据本实施例的记录动作，区域200的整体仅由第三循环和第四循环构成，因头倾斜而引起的点的喷落位置偏差的影响较小。此外，通过与区域201相比而减少对区域200进行记录的循环数，从而也能够抑制由实施例3中所说明的那样的记录介质5的输送距离的误差而产生的点的喷落位置偏差的影响。

此外，由于区域201与区域202记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)是相同的，因此也不会产生颜色不均等的画质劣化。因此，根据本实施例，能够同时兼顾代码信息的质量和印刷质量。

也就是说，本实施例的特征在于，记录控制部110以使对区域200(第一区域)进行记录的循环动作的次数少于对在主扫描方向上与区域200相邻的区域201(第二区域)进行记录的循环动作的次数的方式进行控制。

实施例6

图18表示实施例6中的、对区域200以及区域201进行记录的喷嘴和记录介质5上的点的位置关系。

本实施例对应于图16，对区域201进行记录的动作，与实施例5相同。另一方面，区域200是仅通过第三循环的一次循环动作而实施记录的，其结果为，在副扫描方向上每隔一点而记录有点。换而言之，以将区域200的副扫描方向的记录分辨率设为区域201的一半的方式进行记录。

根据图18所示的本实施例的记录动作，能够在不受点的喷落位置偏差的影响的条件下对包含代码信息的区域200进行记录。由于区域200是仅通过一次循环动作而被记录的，因此不会受到因头的倾斜、或头的扫描方向的不同、记录介质5的输送距离的误差等的各种的主要原因而产生的点的喷落位置偏差的影响。

以此方式，通过使区域200的记录分辨率与区域201相比而降低，从而使对区域200进行记录的循环动作的次数与实施例5相比进一步减少，由此能够进一步抑制点的喷落位置偏差的影响而对代码信息进行记录。此外，由于区域201与区域202记录动作、具体而言为循环动作的次数和主扫描的方向(单方向记录或者双方向记录)是相同的，因此也不会产生颜色不均等的画质劣化。因此，根据本实施例，能够同时兼顾代码信息的质量和印刷质量。

即，本实施例的特征在于，记录控制部110以通过与区域201(第二区域)相比较低的记录分辨率而对区域200(第一区域)进行记录的方式进行控制。

实施方式1中的记录数据的生成方法

图19为关于本实施方式中的记录数据的生成方法而示出的流程图。

本实施方式中的记录方法的特征在于，包括：对代码信息210所处于的区域200(第一区域)进行检测的代码检测工序、和经由记录数据而对打印机100进行控制的记录控制工序。记录控制工序为，以使对区域200进行记录的循环动作的次数少于对区域201进行记录的循环动作的次数的方式，经由记录数据而对打印机100进行控制的工序。此外，代码检测工序也被包含在生成记录数据的工序中。因此，在下文中进行说明的生成记录数据的工序也为记录方法的说明。

以下。在参照图19的同时，对本实施方式中的记录数据的生成方法进行说明，换而言之，对本实施方式中的记录方法进行说明。

分辨率转换处理为，将从应用软件输出的图像数据转换为在记录介质5上进行记录时的分辨率(记录分辨率)的处理。分辨率转换处理能够使用与现有技术的打印机驱动程序中的功能相同的处理。

代码信息检测处理120(代码检测工序)为，从图像数据内检测出代码信息210，并生成对分辨率转换处理后的位图形式的图像数据中的、区域200、区域201以及区域202进行特别指定的信息(区域信息)的处理。关于代码信息210的检测方法，则如同在上述的代码检测部中说明过的那样。

颜色转换处理为，将rgb数据转换为cmyk色系空间的数据的处理。颜色转换处理能够使用与现有技术的打印机驱动程序中的功能相同的处理。

半色调处理121为，将高灰度数(256灰度)的数据转换为打印机100能够形成的灰度数的数据的处理。在区域分割处理中，利用在代码信息检测处理120中所生成的区域信息，而将颜色转换处理后的图像数据分割为与区域201以及区域202相对应的图像数据301、和与区域200相对应的图像数据302。接下来，通过半色调处理1，而将图像数据301转换为与区域201以及区域202相对应的半色调数据311。同样地，通过半色调处理2，而将图像数据302转换为与区域200相对应的半色调数据312。所谓半色调数据，是指决定点的形成状态的数据，例如为，表示2灰度(有点、无点)的1位数据、表示4灰度(无点、小点、中点、大点)的2位数据等。具体的决定方法能够使用与现有技术中的打印机驱动程序相同的方法。

此外，如在实施例6中所示那样，为了使区域200的记录分辨率低于区域201，例如，关于在抖动法中使用的抖动掩膜，可以在半色调处理1和半色调处理2中使用不同的抖动掩膜。具体而言，例如，在半色调处理2所使用的抖动掩膜中，每隔1行而将全部的阈值设定为最大值。在抖动法中，由于仅将图像数据的灰度值超过抖动掩膜的阈值的像素形成点，因此抖动掩膜被设定为最大值的像素不会被形成点。也就是说，当使用这样的抖动掩膜时，由于每隔1行(每隔1个光栅数据)便不形成点，因此能够使副扫描方向的记录分辨率降低。

或者，也可以在半色调处理2之后，针对半色调数据312而追加每隔1个光栅数据而删除形成点的数据(将点的形成设为无)的工序。根据这样的结构，无论半色调处理2的内容如何，都能够使区域200的记录分辨率降低。

光栅化处理122为，将排列成矩阵状的像素数据(例如，如上所述1位或2位的半色调数据)按照记录时的点形成顺序而进行重新排列的处理。

在光栅化处理1中，包括将通过半色调数据311而被构成的图像数据向各个循环动作进行分配的分配处理1。当分配处理1完毕时，生成将半色调数据311分配给在各个循环动作中形成各光栅线的喷嘴的光栅化数据321。此外，在通过多次循环动作而形成一个光栅线的情况下，例如，也可以使用具有噪声特性的抖动图案等，而剔除在各个循环动作中所形成的点。以此方式生成的光栅化数据321为，与区域201以及区域202相对应的数据。例如，在实施例1的情况(图6参照)中，为与从第一循环至第五循环为止的五次循环动作相对应的数据。此外，将在光栅化处理1中能够获得的分配信息、例如各个循环动作中的光栅线和喷嘴的对应信息等向光栅化处理2传送。

在光栅化处理2中，包括将由半色调数据312构成的图像数据按照从光栅化处理1接收到的分配信息而分配给对区域200进行记录的各个循环动作的分配处理2。当分配处理2完毕时，生成将半色调数据312分配给在对区域200进行记录的各个循环动作中形成各个光栅线的喷嘴的光栅化数据322。光栅化数据322，为与区域200相对应的数据。例如，在实施例1的情况下，为与第三循环的一次循环动作相对应的数据。

接下来，在光栅化数据结合处理中，对光栅化数据321和光栅化数据322的对应的循环彼此的数据进行结合，从而生成光栅化数据320。例如，在实施例1的情况下，对第三循环的光栅化数据321和光栅化数据322进行结合。关于第一～第二循环和第四～第五循环的光栅化数据，则不进行结合。这里所说的结合，例如，可以为取得两个光栅化数据彼此的逻辑和。以此方式生成的光栅化数据320包含与区域201、区域202以及区域200相对应的数据。

命令附加处理为，在被实施了光栅化处理的数据上附加与记录方式相应的命令数据的处理。作为命令数据，存在有例如与记录介质5的输送规格(向副扫描方向的移动量和速度等)相关的输送数据等。

在记录数据发送处理中，经由打印机接口部119而向打印机100发送包含命令数据和光栅化数据在内的记录数据。

接收到记录数据的打印机100根据记录数据，并通过控制部30而对记录部10、移动部20进行控制，从而在记录介质5上对图像进行记录(图像形成)。

也就是说，本实施方式中的记录方法的特征在于，包括：对图像数据中所包含的代码信息210所处于的区域200(第一区域)进行检测的代码检测工序、和根据图像数据以及代码检测工序的检测结果而对循环动作和输送动作进行控制的记录控制工序，记录控制工序以使对区域200进行记录的循环动作的次数少于对在主扫描方向上与区域200相邻的区域201进行记录的循环动作的次数的方式进行控制。

另外，如上所述，本发明中的记录方法能够仅通过打印机驱动程序而实现，无需对其他的结构要素、例如对打印机100等进行变更。因此，能够在不使成本上升的情况下实现打印机100，而且，即使针对已经完成的打印机100，也能够通过软件的更新等方法来进行应用。

如以上所述的那样，根据本实施方式所涉及的记录装置(记录系统1)，能够获得以下的效果。

通过减少对包含代码信息的区域200进行记录的循环动作的次数，从而能够抑制由于例如头的安装误差、或记录介质5的输送误差、记录介质5的起皱这样的通过多个循环动作来实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，从而能够质量良好地对代码信息进行记录。

同时，通过增加对在主扫描方向上与包含代码信息的区域200相邻的区域201进行记录的循环动作的次数，从而能够实现提高显色、提高分辨率、提高粒状性等的印刷质量的提高。而且，由于通过将在副扫描方向上与区域200或者区域201相邻的区域202和区域201的循环动作的次数设为相同，从而能够排除区域201和区域202的印刷质量之差，因此也不会引起颜色不均等的画质劣化。

如此，根据本实施方式所涉及的记录装置，能够兼顾现有技术中无法同时实现的代码信息的质量和印刷质量。

实施方式2

在实施方式1中，以具备打印机100的记录系统1为示例，而对作为“记录装置”的实施方式进行了说明，但是本实施方式为不具备打印机100并且作为对打印机100进行控制的“记录控制装置”的实施方式。

也就是说，记录控制部110的特征在于，在对打印机100进行控制的“记录控制装置”中，具备：对图像数据中所包含的代码信息210所处于的区域200(第一区域)进行检测的代码检测部、和根据图像数据以及代码检测部的检测结果而对循环动作和输送动作进行控制的记录控制部110，记录控制部110以使对区域200进行记录的循环动作的次数少于对在主扫描方向上与区域200相邻的区域201(第二区域)进行记录的循环动作的次数的方式进行控制。

根据本实施方式的“记录控制装置”，能够使作为其控制对象的打印机100实施发挥在实施方式1中说明了的效果的记录。

以下，对从上述的实施方式导出的内容进行记载。

本申请的记录装置的特征在于，其为通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录的记录装置，在所述记录装置中，具备：代码检测部，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制部，其根据所述图像数据以及所述代码检测部的检测结果，而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，所述记录控制部以使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数的方式进行控制。

根据该结构，通过以利用代码检测部而对代码信息所处于的第一区域进行特别指定，并利用记录控制部而使对第一区域进行记录的循环动作的次数少于对第二区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而例如能够抑制由于头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的、通过多个循环动作而实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，由此能够质量良好地对代码信息进行记录。

同时，通过以使对第二区域进行记录的循环动作的次数多于对第一区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而能够实现提高显色、提高分辨率、提高粒状性等的印刷质量的提高。具体而言，通过增加循环动作的次数，从而能够减少一次被涂敷在记录介质上的油墨的量，进而使油墨的向记录介质渗透较浅，由此能够使颜色材料较多地停留在记录介质的表面附近，从而提高显色。此外，也能够通过增加循环动作的次数而提高分辨率，而且，由于通过分辨率的提高从而能够减小油墨滴的尺寸，因此也能够提高粒状性。

如此，根据本结构，能够同时实现代码信息的质量的提高和印刷质量的提高。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，通过一次所述循环动作而对所述第一区域的至少一部分进行记录。

根据该结构，由于通过一次循环动作而对第一区域进行记录，因此不会发生由于例如头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的通过多个循环动作来实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，从而能够质量良好地对代码信息进行记录。

此外，例如，也可以为如下的结构，即，将第一区域在副扫描方向上分割为两个，并分别通过一次循环动作而对分割的各个区域进行记录，并且仅对分割的区域的边界部分通过两次循环动作而进行记录的结构。也就是说，为通过一次循环动作而对第一区域的至少一部分进行记录的结构。根据该结构，由于分割的各个区域分别通过一次循环动作而被进行记录，因此不会发生由于例如头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的通过多个循环动作而实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，并且除此之外，还能够抑制在分割的区域的边界部分处具有表示代码信息的条的情况下的代码信息的质量降低。例如，能够防止由于记录介质的输送距离的误差而在分割的区域彼此之间形成间隙，从而在位于分割的区域的境界部分上的条之中形成空白的情况。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，以与所述第二区域相比较低的记录分辨率来对所述第一区域进行记录。

根据该结构，相比于以与第二区域相同的记录分辨率来对第一区域进行记录的情况下的循环动作的次数，能够减少对第一区域进行记录的循环动作的次数。例如，在第二区域的副扫描方向的记录分辨率高于头的分辨率的情况下，通过将第一区域的副扫描方向的分辨率设为与头的分辨率相同，从而第一区域能够通过一次循环动作来进行记录。

由此，例如，能够抑制由于头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的通过多个循环动作而实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，从而能够质量良好地对代码信息进行记录。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，在无法通过一次所述循环动作而对所述第一区域进行记录的情况下，通过第一循环动作以及与所述第一循环动作相比靠后的第二循环动作而对所述第一区域进行记录，并使所述第一循环动作以及所述第二循环动作成为相同的所述主扫描方向。

根据该结构，即使在通过头的双方向的主扫描而对第二区域实施记录动作、且于前进路径中喷出的点的喷落位置和于返回路径中喷出的点的喷落位置存在偏差的情况下，由于以使对第一区域进行记录的各个循环动作的主扫描方向相同的方式进行控制，因此在形成第一区域的点中不会产生喷落位置的偏差。因此，能够质量良好地对代码信息进行记录。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，在无法通过一次的所述循环动作而对所述第一区域进行记录的情况下，通过第一循环动作以及与所述第一循环动作相比靠后的第二循环动作而对所述第一区域进行记录，并使所述第一循环动作以及所述第二循环动作成为不同的所述主扫描方向。

根据该结构，在通过头的双方向的主扫描而对第二区域实施记录动作、且因记录介质的输送距离的误差而产生第二区域的点的喷落位置偏差的情况下，通过以利用不同的主扫描方向的循环动作来对第一区域进行记录的方式进行控制，从而能够减少在对第一区域进行记录的各个循环动作之间被实施的输送动作的总计次数，其结果为，能够对记录介质的输送距离的误差累积的情况进行抑制，从而能够减少点的喷落位置偏差。因此，能够质量良好地对代码信息进行记录。

在上述的记录装置中，优选为，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，使对在所述副扫描方向上与所述第一区域或所述第二区域相邻的第三区域进行记录的所述循环动作的次数、与对所述第二区域进行记录的所述循环动作的次数成为相同。

根据该结构，记录控制部以使对第二区域和第三区域进行记录的循环动作的次数成为相同的方式进行控制，从而能够避免在第二区域和第三区域中记录了相同种类的目标物的情况下产生差异。例如，通过使对第二区域进行记录的循环动作的次数、和对第三区域进行记录的循环动作的次数不同，从而能够防止在颜色或浓度上产生差异、防止所谓的颜色不均等的画质劣化的发生。

本申请的记录方法的特征在于，其为如下的记录装置中的记录方法，所述记录装置通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录，在所述记录方法中，包括：代码检测工序，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制工序，其根据所述图像数据以及所述代码检测工序的检测结果而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，在所述记录控制工序中，以如下方式进行控制，即，使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数。

根据该结构，通过以利用代码检测工序而对代码信息所处于的第一区域进行特别指定，并利用记录控制工序而使对第一区域进行记录的循环动作的次数少于对第二区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而例如能够抑制由于头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的通过多个循环动作而实施记录因而产生的点的喷落位置偏差的情况，由此能够质量良好地对代码信息进行记录。

同时，通过以使对第二区域进行记录的循环动作的次数多于对第一区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而能够实现提高显色、提高分辨率、提高粒状性等的印刷质量的提高。具体而言，通过增加循环动作的次数，从而能够减少一次被涂敷在记录介质上的油墨的量，并通过使油墨的向记录介质渗透较浅，从而能够使颜色材料停留在记录介质的表面附近，由此提高显色。此外，通过增加循环动作的次数，也能够提高分辨率，而且，由于通过分辨率的提高，从而能够减小油墨滴的尺寸，因此也能够提高粒状性。

如此，根据本结构，能够同时实现代码信息的质量的提高和印刷质量的提高。

本申请的记录控制装置的特征在于，所述记录控制装置对如下的记录装置进行控制，所述记录装置通过反复实施喷嘴组相对于记录介质而在于主扫描方向上进行相对移动的同时喷出油墨的循环动作、和使所述喷嘴组和所述记录介质在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上进行相对移动的输送动作，从而对基于图像数据的记录图像进行记录，在所述记录控制装置中，具备：代码检测部，其对所述图像数据中所包含的代码信息所处于的第一区域进行检测；记录控制部，其根据所述图像数据以及所述代码检测部的检测结果而对所述循环动作和所述输送动作进行控制，所述记录控制部以如下方式进行控制，即，使对所述第一区域进行记录的所述循环动作的次数少于对在所述主扫描方向上与所述第一区域相邻的第二区域进行记录的所述循环动作的次数。

根据该结构，通过以利用代码检测部而对代码信息所处于的第一区域进行特别指定，并利用记录控制部而使对第一区域进行记录的循环动作的次数少于对第二区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而例如能够抑制由于头的安装误差、或记录介质的输送误差、记录介质的起皱这样的通过多个循环动作而实施记录从而产生的点的喷落位置偏差的情况，由此能够质量良好地对代码信息进行记录。

同时，通过以使对第二区域进行记录的循环动作的次数多于对第一区域进行记录的循环动作的次数的方式进行控制，从而能够实现提高显色、提高分辨率、提高粒状性等的印刷质量的提高。具体而言，通过增加循环动作的次数，从而能够减少一次被涂敷在记录介质上的油墨的量，通过使油墨的向记录介质渗透较浅，从而能够使颜色材料较多地停留于记录介质的表面附近，由此提高显色。此外，也能够通过增加循环动作的次数而提高分辨率，而且，由于能够通过分辨率提高而减小油墨滴的尺寸，从而也能够提高粒状性。

如此，根据本结构，对于记录装置而言，能够实施同时实现代码信息的质量的提高和印刷质量的提高的记录。

符号说明

1…记录系统；5…记录介质；10…记录部；11…头单元；12…油墨供给部；13…记录头；14…头控制部；20…移动部；30…控制部；31…接口部；32…cpu；33…存储器；34…驱动控制部；35…移动控制信号生成电路；36…喷出控制信号生成电路；37…驱动信号生成电路；40…主扫描部；41…滑架；42…导向轴；50…输送部；51…供给部；52…收纳部；53…输送辊；55…压印板；100…打印机；110…记录控制部；111…打印机控制部；112…输入部；113…显示部；114…存储部；115…cpu；116…asic；117…dsp；118…存储器；119…打印机接口部；120…代码信息检测处理(代码检测工序)、代码信息检测处理部；121…半色调处理；122…光栅化处理；130…喷嘴列；131…喷嘴芯片；200～202…区域；210…代码信息；301～302…图像数据；311～312…半色调数据；320～321…光栅化数据。