一种薄膜印刷设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，尤其是涉及一种薄膜印刷设备。

背景技术：

薄膜由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成用于包装或用作覆膜层，在当包装使用时，需要在薄膜上印上产品信息，所以在加工过程中需要用薄膜印刷设备在薄膜上进行印刷。

现有的印刷设备通常采用单面印刷，印刷效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜印刷设备，能够双面印刷，印刷效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜印刷设备，包括架体、印刷机构和转向辊，所述印刷机构固设在机架上，所述印刷机构包括印刷辊,所述印刷辊转动连接在架体上，其特征在于：所述印刷机构有两组，当薄膜穿过印刷设备时，两组印刷机构分别印刷薄膜的两个面，所述转向辊位于两组印刷机构之间转动连接在架体上。

通过采用上述技术方案，通过在架体上设置两组印刷机构，使两组印刷机构分别印刷薄膜的两个面，实现薄膜的双面印刷，提高印刷效率。

本实用新型进一步设置为：所述架体上固设有压紧机构，所述压紧机构有两组，两组压紧机构分别位于印刷辊远离送料辊一侧连接于架体上。

通过采用上述技术方案，通过压紧机构将薄膜压在印刷辊上，防止薄膜的松动导致图案没有印刷在薄膜上。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括滑移块和压紧辊，滑移块在机架上靠近或远离印刷辊滑移，所述机架上开设有配合滑移块滑移的滑移槽，所述压紧辊转动连接于滑移块上。

通过采用上述技术方案，通过使压紧机构滑移可用于不同厚度的薄膜加工。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽一侧开设有导向槽，滑移块一体成型有配合导向槽的导向块。

通过采用上述技术方案，导向槽能够导向滑移块的滑移，防止滑移块的偏转。

本实用新型进一步设置为：所述架体上开设有腰形槽，腰形槽位于导向槽一侧，贯穿机架连通导向槽，导向块上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过腰形槽螺纹连接在导向块上。

通过采用上述技术方案，拧紧紧固螺栓时可以固定滑移块的位置，拧松紧固螺栓时能使滑移块滑移。

本实用新型进一步设置为：所述架体一侧转动连接有入料辊，架体另一端转动连接有出料辊。

通过采用上述技术方案，入料辊和出料辊用于导向薄膜的输送，使输送更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述架体上转动连接有导向辊，导向辊位于印刷机构和出料辊之间。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置使薄膜在印刷完成后能够流畅的导向到出料辊上，使输送更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述架体上固设有吹干机构，所述吹干机构有两组分别位于印刷机构靠近出料一端，吹干机构包括固设于架体上向薄膜吹风的风机，所述风机朝向薄膜印刷面方向设置。

通过采用上述技术方案，采用风机使薄膜表面的印刷图案能够快速吹干

本实用新型进一步设置为：所述吹干机构还包括固设于机架位于薄膜与风机之间的电热丝。

通过采用上述技术方案，在风机和薄膜之间设置电热丝能让风机吹出的风变成热风，能够进一步加快薄膜上印刷图案的吹干。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在架体上设置两组印刷机构，使两组印刷机构分别印刷薄膜的两个面，实现薄膜的双面印刷，提高印刷效率；

2.通过使压紧机构滑移可用于不同厚度的薄膜加工；

3.料辊和出料辊用于导向薄膜的输送，使输送更加流畅；

4.吹干机构的设置快速烘干印刷图案。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视示意图。

图3是本实用新型的压紧机构部分的结构示意图。

图中，1、架体；2、印刷机构；201、放料盒；202、沾料辊；203、送料辊；204、印刷辊；3、压紧机构；301、滑移块；302、压紧辊；4、滑移槽；5、导向槽；6、导向块；7、腰形槽；8、紧固螺栓；9、入料辊；10、出料辊；11、转向辊；12、导向辊；13、吹干机构；1301、风机；1302、电热丝；14、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种薄膜印刷设备，包括放置于地面的架体1和固设在架体1上的印刷机构2，印刷机构2包括固设在架体1上用于放置涂料的放料盒201、转动连接在放料盒201内用于沾取涂料的沾料辊202和转动连接在架体1上的印刷辊204，转动连接在架体1上的送料辊203，送料辊203与沾料辊202相抵接用于输送涂料，印刷辊204和送料辊203相抵接，印刷辊204用于接收送料辊203上的涂料将涂料印刷在薄膜上，印刷机构2有两组，当薄膜通过印刷设备时，两组印刷机构2分别印刷薄膜的两个面，架体1上转动连接有转向辊11，转向辊11位于两组印刷机构2之间，转向辊11将一面印刷完毕的薄膜进行导向方便未印刷的一面印刷，。

参照图3，架体1上固设有压紧机构3，压紧机构3有两组，压紧机构3和印刷机构2一一对应，压紧机构3包括在架体1上沿靠近或远离印刷辊204滑移连接于架体的滑移块301和转动连接于滑移块301上的压紧辊302，架体1上开设有配合滑移块301滑移的滑移槽4，滑移槽4一侧沿滑移槽4长度方向开设有导向槽5，滑移块301一体成型有配合导向槽5的导向块6，架体1上开设有腰形槽7，腰形槽7位于导向槽5一侧，贯穿架体1连通导向槽5，导向块6上螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8穿过腰形槽7螺纹连接在导向块6上，拧紧紧固螺栓8时可以固定滑移块301的位置，拧松紧固螺栓8时能使滑移块301滑移。

参照图2，架体1一侧转动连接有入料辊9，入料辊9用于引导未印刷的薄膜进入印刷设备，架体1另一端转动连接有出料辊10，出料辊10用于引导印刷完成的薄膜离开印刷设备，架体1上转动连接有导向辊12，导向辊12位于印刷机构2和出料辊10之间，用于导向两面都印刷完成的薄膜进入出料辊10。

参照图1，架体1上固设有吹干机构13，吹干机构13包括固设于架体1上向薄膜吹风的风机1301和固设于机架位于薄膜与风机1301之间的电热丝1302，风机1301将风吹在薄膜上加速薄膜上的印刷图案烘干，电热丝1302散发热量使风机1301吹到薄膜的风变成热风提高了烘干效率，吹干机构13有两组分别位于印刷机构2靠近出料一端，风机1301朝向薄膜印刷面方向，使吹干机构13能够直接作用于印刷面快速烘干印刷图案。

参照图1，出料辊10和印刷辊204的一端均固设有伺服电机14，启动伺服电机14，出料辊10自转带动薄膜运动，印刷辊204自转将涂料印刷在薄膜上。

本实施例的实施原理为：启动伺服电机14，薄膜通过入料辊9在入料辊9的导向作用下进入第一组印刷机构2，薄膜被压紧辊302压紧在印刷辊204上，印刷辊204转动把涂料印在薄膜上，薄膜在压紧辊302的导向作用下继续输送经过第一组吹干机构13对印刷图案进行烘干，然后进入转向辊11，转向辊11将薄膜转向后引导入第二组印刷机构2内薄膜被压紧辊302压紧在印刷辊204上，印刷辊204转动把涂料印在薄膜上，薄膜在压紧辊302的导向作用下继续输送经过第二组吹干机构13对印刷图案进行烘干，然后进入导向辊12，在导向辊12的导向作用下进入出料辊10，出料辊10将薄膜引导出印刷设备，完成薄膜的双面印刷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。