烫金机主动辊上的残粉清理装置的制作方法

本实用新型涉及烫金机领域，更具体的说，它涉及一种烫金机主动辊上的残粉清理装置。

背景技术：

烫金机的主动辊上在使用较长时间后，会在主动辊上残留较多残粉，其残粉主要为电化铝残粉，如果不能及时清理，有时导致产品有反粘现象，也会使得烫金产品的飞金现象，影响产品的成品率。目前，对烫金机主动辊上残粉的清理，都是采用定期停机清理烫金机牵引主动辊上的残粉，由于烫金机牵引主动辊的位置比较高，不好进行人工操作，同时清理工作消耗时间长，导致生产效率低下、生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烫金机主动辊上的残粉清理装置，其通过驱动件控制盒体以及刮刀朝向辊体方向移动，通过弹性件、导向杆以及固定组件改变刮刀对辊体的抵接力，通过收集盒将辊体上的残粉进行集中收集。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金机主动辊上的残粉清理装置，包括机体，机体上铰接有转动轴线水平设置的辊体，还包括盒体，盒体的一侧开口且开口侧朝向辊体设置，机体上固定连接有驱动盒体朝向辊体方向移动的驱动件，盒体上沿盒体的滑移方向滑移连接有刮刀，刮刀上沿盒体的滑移方向滑移连接有导向杆，导向杆与盒体插接且沿盒体的滑移方向设置，盒体上固定连接有能够将导向杆固定在盒体上的固定组件，盒体位于导向杆背向刮刀的端部与刮刀之间，导向杆上固定连接有驱动刮刀背向盒体方向移动的弹性件，弹性件处于自然状态下时，盒体位于刮刀正对辊体的侧壁与导向杆背向刮刀的端部之间，刮刀下方设有开口竖直向上设置的收集盒，收集盒与盒体固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，先通过固定组件将导向杆于盒体的相对位置固定，使用者可以控制驱动件使盒体朝向辊体移动，待刮刀与辊体抵接之后，继续控制驱动件使刮刀朝向辊体移动，此时刮刀在弹性件的作用下会逐渐增大对辊体施加的抵接力，从而能够对辊体施加不同的刮磨效果，然后控制辊体转动，辊体在转动过程中，辊体上的残粉会在刮刀的作用下自行落在辊体下方的收集盒内部，这样就实现了辊体的清理以及残粉的集中收集了。

较佳的：刮刀正对辊体的侧壁上开设有朝向辊体背向盒体一侧下方设置的斜面部。

通过采用上述技术方案，通过斜面部能够减小刮刀与辊体之间的接触面积，能够使辊体与刮刀接触面的压强增大，使得刮刀的刮磨效果得到提高。

较佳的：所述驱动件包括固定连接在机体上的气缸，气缸的缸体与机体固定连接，气缸的活塞杆顶端与盒体固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸技术成熟，来源广泛，便于维护。

较佳的：所述刮刀与盒体插接，所述弹性件包括套设与导向杆上的弹簧，弹簧的一端与刮刀固定连接，另一端与导向杆固定连接，弹簧处于自然状态下且气缸的活塞杆伸长至一半长度时，斜面部的顶侧与辊体抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，来源广泛，便于维护。

较佳的：所述刮刀与盒体插接，所述固定组件包括固设于盒体侧壁上的限位杆、同时与所有导向杆固定连接的控制杆以及铰接在控制杆两端的卡接杆。

通过采用上述技术方案，通过转动卡接杆，使得卡接杆勾在限位杆上，通过改变卡接杆勾住的限位杆能够实现改变刮刀对辊体施加的压力，进而改变刮刀的刮磨效果。

较佳的：卡接杆的转动轴线平行于辊体的转动轴线，且卡接杆的一端与控制杆铰接，另一端设有与限位杆配合的弧面部。

通过采用上述技术方案，通过弧面部能够是的卡接杆更加稳定的勾住限位杆，提高了工作过程的稳定性。

较佳的：所述刮刀的侧壁上固定连接有沿其滑移方向设置的导向条，盒体的内部侧壁上开设有与导向条配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向条以及导向槽，能够在辊体转动且刮刀对辊体进行刮磨的过程中减小刮刀的震动，延长了刮刀与盒体的使用寿命，提高了工作稳定性。

较佳的：所述收集盒的内部底面开设有两个相对设置的倾斜部，两个倾斜部的较低侧交汇于盒体内部底面的中心位置处。

通过采用上述技术方案，通过设置两个相对设置的倾斜部，能够使得辊体掉落的残粉能够集中的掉落在两个倾斜部的交汇处，在残粉数量较少时也能够让使用者较为方便的取出。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过驱动件控制盒体以及刮刀朝向辊体方向移动，通过弹性件、导向杆以及固定组件改变刮刀对辊体的抵接力，通过收集盒将辊体上的残粉进行集中收集。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示驱动件位置的示意图；

图3是图1中为表示固定组件结构的a部放大图；

图4是图1中为表示斜面部位置的b部放大图；

图5是图2中为表示弹性件结构的c部放大图。

附图标记：1、机体；2、驱动件；21、气缸；3、盒体；31、导向杆；32、刮刀；33、斜面部；34、弹性件；35、弹簧；36、导向条；37、导向槽；4、辊体；5、固定组件；51、控制杆；52、限位杆；53、卡接杆；6、收集盒；61、倾斜部。

具体实施方式

实施例：一种烫金机主动辊上的残粉清理装置，参见图1和图2，包括竖直设置的机体1，机体1上铰接有转动轴线水平设置的辊体4，辊体4下方的机体1上固定连接有驱动件2，驱动件2为倾斜设置的气缸21，气缸21的长度方向垂直于辊体4的轴线长度方向。气缸21位于辊体4一侧的机体1上，且气缸21的活塞杆端部朝向辊体4设置。气缸21的活塞杆端部固定连接有倾斜设置的盒体3，盒体3的一侧为开口侧，且盒体3开口的一侧朝向辊体4设置，气缸21的活塞杆端部固定连接在盒体3的侧壁上，盒体3的长度方向平行于辊体4的轴线长度方向。盒体3的侧壁上固定连接有水平设置的收集盒6，收集盒6与气缸21的活塞杆分别位于盒体3的两侧，收集盒6的内部底面上开设有两个相对设置的倾斜部61，两个倾斜部61的较低侧交汇于收集盒6内部底面的中间位置处，及收集盒6的内部底面的截面呈v字状。盒体3正对辊体4的一侧插接有刮刀32，刮刀32的长度方向平行于盒体3的长度方向。刮刀32沿气缸21的长度方向与盒体3滑移连接。

参见图3和图4，刮刀32的一部分位于盒体3内部，另一部分朝向辊体4方向伸出盒体3外部，且刮刀32正对辊体4的侧壁上开设有朝向辊体4背向盒体3一侧的下方设置的斜面部33，斜面部33的顶侧位于刮刀32上相邻两个侧壁的交界处。盒体3上沿气缸21的长度方向滑移连接有多个导向杆31，导向杆31的长度方向平行于气缸21的长度方向，且导向杆31正对气缸21的端部伸出盒体3的侧壁外部，导向杆31有多根且沿盒体3的长度方向均匀分布。盒体3上固定连接有将导向杆31固定在盒体3上的固定组件5，固定组件5包括固定连接在盒体3两个相对的侧壁上的限位杆52、同时与所有导向杆31固定连接的控制杆51以及铰接在控制杆51端部的卡接杆53。

参见图3和图5，卡接杆53的一端与控制杆51铰接，另一端设有与限位杆52配合的弧面部，弧面部呈半圆环状结构，限位杆52沿盒体3的长度方向设置，卡接杆53的转动轴线沿盒体3的长度方向设置。控制杆51沿盒体3的长度方向设置。导向杆31背向控制杆51的端部插接在刮刀32内部，盒体3内部的导向杆31上固定连接有弹性件34，弹性件34包括套设在导向杆31上的弹簧35，弹簧35的一端与刮刀32固定连接，另一端与导向杆31固定连接，弹簧35处于自然状态下时，盒体3位于刮刀32正对收集盒6的侧壁与导向杆31背向刮刀32的端部之间；弹簧35处于自然状态下且气缸21的活塞杆伸长至一半长度时，斜面部33的顶侧与辊体4抵接。刮刀32的侧壁上固定连接有沿其滑移方向设置的导向条36，盒体3的内部侧壁上开设有与导向条36配合的导向槽37

该烫金机主动辊上的残粉清理装置使用时的工作原理如下：在使用过程中，先通过固定组件5将导向杆31于盒体3的相对位置固定，使用者可以控制驱动件2使盒体3朝向辊体4移动，待刮刀32与辊体4抵接之后，继续控制驱动件2使刮刀32朝向辊体4移动，此时刮刀32在弹性件34的作用下会逐渐增大对辊体4施加的抵接力，从而能够对辊体4施加不同的刮磨效果，然后控制辊体4转动，辊体4在转动过程中，辊体4上的残粉会在刮刀32的作用下自行落在辊体4下方的收集盒6内部，这样就实现了辊体4的清理以及残粉的集中收集了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。