一种用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱的制作方法

本实用新型属于预浸渍纸干燥设备技术领域，具体涉及一种用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱。

背景技术：

木质人造板是将印有珍贵木纹或其他图案的优质装饰纸，借助胶黏剂压贴到人造板的表面，最终制成具有各种珍贵木纹图案的板材。

在中国，人造板的贴面装饰纸主要以三聚氰胺纸为主。目前传统的三聚氰胺纸的工艺流程为：三聚氰胺纸经过专有凹版印刷机印刷，完成后再转到专用浸胶设备上进行浸胶、表涂，完成后再贴合到板材表面，因其耐磨、耐热、耐腐蚀、耐污染等优点给家居设计及生产带来了很多方便，从而被广泛应用，但是其在浸胶、表涂的时候必须用到脲醛树脂和酚醛树脂，由于其含有脂类成分，污染环境，同时对设备的使用者及最终用户身体健康具有潜在危害。

随着现代化工业的快速发展，早在20世纪末期，一种环保型预浸渍纸在欧洲及北美国家应运而生，用这种纸制作的印品安全、环保、外表美观、木质感逼真、光泽柔和、耐磨、耐污、耐高温、易弯曲、并且适合各种造型等，为家居设计用的人造板的发展利用开辟了更大的空间，从而在欧洲及北美国家被大量的应用。据不完全统计，欧美发达国家在人造板表面装饰中使用的预浸渍纸材料占所有装饰材料的比例高达60％～70％，而在发展中国家却不足10％。

近年来，随着全球森林资源匮乏，生态环境日益恶化，保护环境、保护森林已成为人类的共识。由于预浸渍纸印刷完全使用水性油墨(底漆及面漆涂布同样完全使用水性胶水)无毒、无污染，所以将会逐步取代三聚氰胺纸。由于水性油墨、水性胶水相比于溶剂型油墨、溶剂型胶水不易挥发的特性，再加上为了体现出印品的凹凸效果，通常会在印刷油墨或者底漆、面漆胶水中加入发泡剂，如果继续使用现在传统的干燥(固化)烘箱的布局，对印品进行发泡、干燥(固化)的话，发泡、干燥(固化)效率将会大大降低，由于预浸渍纸底漆及面漆单位面积上的上胶量相对于传统的装饰纸单位面积上的上墨量要大的多，同时底漆及面漆的胶料相对于传统的装饰纸使用的油墨有较大的区别，因此现在传统的烘箱无法满足预浸渍纸底漆及面漆的发泡、干燥(固化)，进而成为制约印刷机印刷速度及印刷质量的主要因素，所以需要重新设计一种适用于预浸渍纸的干燥(固化)烘箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱，可对预浸渍纸底漆及面漆进行发泡、干燥(固化)，进而提高了印刷机干燥能力，为印刷机提高印刷速度及整机性能提供了保障。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱，包括下箱体；下箱体a侧与上箱体a侧铰接；下箱体b侧与上箱体b侧通过开启装置连接；b侧与a侧相对；下箱体内水平设置有若干个导料辊，这若干个导料辊在水平面均匀排列；100℃～220℃的热空气从进风口进入正压腔，再经过若干个吹风嘴对印品进行烘干，再经过负压腔从出风口排出；进风口设置于上箱体；出风口设置于下箱体；吹风嘴设置于下箱体底面。

本实用新型的特点还在于：

开启装置包括气缸；气缸的缸筒与耳座铰接，耳座水平固定于下箱体外一侧；气缸的活塞伸出端与支架铰接，支架固定于上箱体外一侧。

还包括安全保护装置；安全保护装置包括撑轴，撑轴一端穿过转轴一端的开孔，并通过螺栓螺母与转轴固接；转轴通过转轴与支座a连接，支座a固定于下箱体外一侧；撑轴另一端可卡于撑勾的凹槽；撑勾与支座b固接，支座b固定于下箱体外一侧；撑轴与转轴垂直；还包括安全座；安全座固定于上箱体外一侧；撑轴转动至竖直方向可顶于安全座底面。

吹风嘴为双刀式吹风嘴、单刀式吹风嘴、蜂孔式吹风嘴、单刀式快换吹风嘴中一种或两种以上。

双刀式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a固接内侧板a；外侧板b固接内侧板b；外侧板a与内侧板a下侧围成出风口a；外侧板b与内侧板b下侧围成出风口b；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b组成；板a、板b纵截面的内角为152°；内侧板a、内侧板b的结构一致；内侧板a由相互固接的板c、板d组成；板c、板d纵截面的内角为135°；

单刀式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b组成；板a、板b纵截面的外角为158°；

蜂孔式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧竖直固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；出风口固接有蜂孔出风板；

单刀式快换吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b、板c组成；板a、板b纵截面的内角为150°；板b、板c纵截面的外角为150°。

吹风嘴的数量与导料辊的数量一致；一个吹风嘴吹向一个导料辊。

下箱体内壁还设置有下箱体保温层；上箱体内壁还设置有上箱体保温层。

还包括观察窗；观察窗开设于下箱体一侧；观察窗采用有机玻璃；上箱体顶面设置有防爆口。

进风口设置有鼓风机；出风口设置有排风机。

导料辊的两端通过轴承与下箱体连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种适用于预浸渍纸底漆及面漆发泡、干燥(固化)的烘箱结构，可对预浸渍纸底漆及面漆进行发泡、干燥(固化)；

(2)本实用新型适用于预浸渍纸底漆和面漆的发泡、干燥(固化)；通过合理的烘箱布局，对预浸渍纸的底漆和面漆涂布分别进行分段式发泡、干燥(固化)，提高发泡、干燥(固化)箱的发泡、干燥(固化)效率，进而提高了印刷机干燥能力，为印刷机提高印刷速度及整机性能提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱的主视图；

图2是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱的俯视图；

图3是图2中a-a面的剖视图；

图4是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中气缸与上箱体、下箱体箱体连接处的侧视图；

图5是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中安全保护装置的主视图；

图6是图5a-a面的剖视图；

图7是图5b-b面的剖视图；

图8是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中双刀式吹风嘴的侧视图；

图9是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中单刀式吹风嘴的侧视图；

图10是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中蜂孔式吹风嘴的侧视图；

图11是本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱中单刀式快换吹风嘴的侧视图。

图中，1.下箱体，2.上箱体，3.导料辊，4.进风口，5.正压腔，6.吹风嘴，7.负压腔，8.出风口，9.气缸，10.观察窗，11.安全保护装置，12.下箱体保温层，13.上箱体保温层，14.耳座，15.支架，16.防爆口，17.撑轴，18.转轴，19.开孔，20.撑勾，21.凹槽，22.支座a，23.支座b，24.安全座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱，包括下箱体1；下箱体1a侧与上箱体2a侧铰接；下箱体1b侧与上箱体2b侧通过开启装置连接；b侧与a侧相对；下箱体1内水平设置有若干个导料辊3，这若干个导料辊3在水平面均匀排列；100℃～220℃的热空气从进风口4进入正压腔5，再经过若干个吹风嘴6对印品进行烘干，再经过负压腔7从出风口8排出；进风口4设置于上箱体2；出风口8设置于下箱体1；吹风嘴6设置于下箱体1底面；吹风嘴6的数量与导料辊3的数量一致；一个吹风嘴6吹向一个导料辊3；导料辊3的两端通过轴承与下箱体1连接；下箱体1内壁还设置有下箱体保温层12；上箱体2内壁还设置有上箱体保温层13；还包括观察窗10；观察窗10开设于下箱体1一侧；观察窗10采用有机玻璃；上箱体2顶面设置有防爆口16；进风口4设置有鼓风机；出风口8设置有排风机。

如图4所示，开启装置包括气缸9；气缸9的缸筒与耳座14铰接，耳座14水平固定于下箱体1外一侧；气缸9的活塞伸出端与支架15铰接，支架15固定于上箱体2外一侧。

如图5-图7所示，还包括安全保护装置11；安全保护装置11包括撑轴17，撑轴17一端穿过转轴18一端的开孔19，并通过螺栓螺母与转轴18固接；转轴18通过转轴18与支座a22连接，支座a22固定于下箱体1外一侧；撑轴17另一端可卡于撑勾20的凹槽21；撑勾20与支座b23固接，支座b23固定于下箱体1外一侧；撑轴17与转轴18垂直；还包括安全座24；安全座24固定于上箱体2外一侧；撑轴17转动至竖直方向可顶于安全座24底面。

吹风嘴6为双刀式吹风嘴、单刀式吹风嘴、蜂孔式吹风嘴、单刀式快换吹风嘴中一种或两种以上。

如图8所示，双刀式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a固接内侧板a；外侧板b固接内侧板b；外侧板a与内侧板a下侧围成出风口a；外侧板b与内侧板b下侧围成出风口b；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b组成；板a、板b纵截面的内角为152°；内侧板a、内侧板b的结构一致；内侧板a由相互固接的板c、板d组成；板c、板d纵截面的内角为135°；

如图9所示，单刀式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b组成；板a、板b纵截面的外角为158°；

如图10所示，蜂孔式吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧竖直固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；出风口固接有蜂孔出风板；

如图11所示，单刀式快换吹风嘴的结构为，包括风腔，风腔下侧固接外侧板a、外侧板b；外侧板a、外侧板b围成风道；外侧板a、外侧板b下侧围成出风口；外侧板a、外侧板b的结构一致；外侧板a由相互固接的板a、板b、板c组成；板a、板b纵截面的内角为150°；板b、板c纵截面的外角为150°。

本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱的工作原理(过程)为：本实用新型适用于预浸渍纸底漆和面漆的发泡、干燥(固化)；通过合理的发泡、干燥(固化)布局，对预浸渍纸的底漆和面漆涂布分别进行分段式发泡、干燥(固化)，提高发泡、干燥(固化)箱的发泡、干燥(固化)效率，进而提高了印刷机干燥能力，为印刷机提高印刷速度及整机性能提供了保障；

发泡、干燥(固化)箱的布局为，印刷完成的印品经过张力检测装置进入底漆涂布单元，完成底漆印刷(涂布)后进入底漆立式烘箱进行初步的干燥(固化)后进入底漆水平干燥(固化)烘箱(此段烘箱通常由3～5段组成)，进行完全干燥(固化)，完成后在牵引装置的牵引下通过张力检测装置进入面漆涂布单元完成面漆印刷(涂布)，后进入面漆立式烘箱进行初步的干燥(固化)后进入底漆水平干燥(固化)烘箱(此段烘箱通常由4～6段组成)，进行完全干燥(固化)，后经过单辊纠偏装进入下道工序；

发泡、干燥(固化)箱的具体工作过程为，当需要穿印品时，通过给气缸9下端冲入空气，使得气缸活塞杆伸出，从而带动开启装置打开，再打开安全保护装置11，将撑轴17转动90度，顶于安全座24底面，防止出现气缸突然没有气的情况下开启装置合住而发生意外；印品穿过导料辊3后，启动气缸9，气缸活塞杆回收，关闭开启装置；经过加热的高温空气从进风口4进入正压腔5，再经过若干个吹风嘴6作用到印品表面对印品进行发泡、干燥(固化)，再经过负压腔7从出风口8排出；由于印刷油墨或者底漆、面漆胶水中加入的发泡剂，在经过发泡、干燥(固化)箱中100℃～220℃的热空气时，会进行发泡。

本实用新型用于预浸渍纸的卧式发泡、干燥箱的优点为：本实用新型结构简单，安全可靠，方便制作，出风风速均匀，干燥效率高，解决了现有烘箱无法满足预浸渍纸底漆及面漆发泡、干燥(固化)的问题。