一种多色丝印隧道式烤箱的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是一种多色丝印隧道式烤箱。

背景技术：

丝印是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。在丝印特印行业不断发展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新兴的太阳能、玻璃、pcb等行业不断过渡发展，丝印机的发展一方面在促进着丝印网印制造业的飞速发展，一方面与印刷工艺技术有着不可分割的关系：激烈的市场竞争使丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度也在不断提高，这都对丝印设备提出了更高的要求。

卷对卷印刷机是丝印设备中的其中一个种类广泛应用于工业用品及塑胶、玻璃、金属片、陶瓷片、电子板等等。现有的丝印机设备在进行多色印刷时普遍是采用逐层上色的方法，因此对每层上色后需要进行快速的干燥使图文干结后才能进行下一色层的印制，目前，uv干燥设备时对印刷的图文干燥最常用的方法常，主要有以下两种应用方式：方法一，将uv干燥设备设置在相邻两次印刷之间，在每次色层印刷后对上次印刷图文进行干燥，方法二，在每次单色印刷后用烤箱烘干收卷或uv干燥收卷后再将收卷好的半成品再次放回送料设备再进行第二色印刷，三色以上印刷以此类推。以上两种方法面临的问题在于：第一，方法一不适用于不适合uv干燥的油墨及相关材料的印刷制品，印刷设备的适用性受限，第二，方法二材料反复搬移反复套色对位效率低下且材料浪费严重，另外对材料收卷的齐整度有一定要求，因此亟须开发一种针对多色丝印干燥处理的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，操作便捷，能够高效的使多色丝印一次完成的同时适用更多的油墨及相应材料，配合丝印机得到更充分的利用的一种多色丝印隧道式烤箱。

一种多色丝印隧道式烤箱，安装在卷对卷丝印机的材料印刷工位上，包括固定在丝印机上的烤箱基座，所述的烤箱基座上设有用于对材料加热干燥的上罩组件与下罩组件，其中烤箱基座上设有调节上罩组件与下罩组件之间的间距的升降机构，所述的上罩组件上设有用于连接外设热风机使用的进风管口，所述的下罩组件底部设有用于散热的排风组件，所述的上罩组件与下罩组件的罩体部分由内向外分别为内隔热材料填充层、外层空气对流隔空层、外部隔热罩包裹组成，所述的上罩组件与下罩组件之间设有用于提供材料进出路径的对侧开口。

优选地，所述的上罩组件与下罩组件分别为开口相对的空腔结构,所述的上罩组件的空腔内设有用于形成独立的热风夹层的隔板前后各一块，所述的进风管口伸入至两块隔板之间热风夹层，两块隔板之间的热风夹层内位于进风管口的两侧分别设有导流板，所述的下罩组件的空腔内设有铁氟龙钢丝网，所述的铁氟龙钢丝网下方位于下罩组件的罩体部分设有连通排风组件的出风槽口。

优选地，所述的位于上罩组件内的隔板向进风管口侧倾斜，两块隔板之间的导流板呈倒置的l型板绕进风管口两侧成对展开设置，所述的进风管口两侧的导流板为左右对称设置且不少于三对。

优选地，所述的上罩组件与下罩组件组成中间空腔的矩形箱结构，所述的上罩组件的左右两侧上端的棱角处为倒角的切面结构,所述的下罩组件为下凹的托盘结构，所述的下罩组件上位于两端对侧开口下方的罩体表面安装有隔热板。

优选地，所述的下罩组件的托盘结构上设有滚向与材料进出路径的对侧开口方向一致的辊轮组，所述的铁氟龙钢丝网为前后连接的传送带套至在辊轮组上连续滚动。

优选地，所述的排风组件包括与下罩组件底部出风槽口连接的热风收集槽，所述的热风收集槽底部设有向下的主排风口与第一排风口，所述的主排风口的上设有横向垂直在主排风口本体上的第二排风口，所述的第一排风口与第二排风口上分别设有节气门。

优选地，所述的上罩组件与下罩组件上的外部隔热罩上分别设有矩阵排列的通气孔，所述的通气孔将外层空气对流隔空层与外部空气连通。

优选地，所述的烤箱基座两端分别安装有伸出烤箱基座的连接角铁，所述的下罩组件固定安装在两端的连接角铁上，所述的烤箱基座上的升降机构与上罩组件之间通过上罩联接板连接。

优选地，所述的升降机构包括固定在烤箱基座上的安装架，所述的安装架上设有升降气缸与导向轴承，所述的升降气缸与导向轴承分别与上罩联接板固定连接。

本实用新型的有益效果为：一种多色丝印隧道式烤箱通过烤箱基座可以安装在多色印刷丝印机的干燥设备的预留工位上，将待加工的连续卷式材料平整铺至在上罩组件与下罩组件之间，由对侧开口的一侧进入烤箱另一侧导出进而形成材料加工的路径，热风从上罩组件上的进风管口进入穿过印刷过的材料后从下罩组件底部排出，能够对印刷材料进行充分的烘干，其干加热干燥的效率由材料通过箱体的速度与进出箱体的热量多少决定，可根据不同印刷油墨的特性进行调整进出热量与干燥时间，具有较高的灵活性，且上罩组件与下罩组件的间距可通过升降机构进行调节，从而便于工人对加工材料的更换，提升了烤箱干燥生产的效率，其结构简单，操作便捷，运行维护成本低廉，有助于推动多色丝印技术的发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种多色丝印隧道式烤箱的结构立体图；

图2为本实用新型实施例的一种多色丝印隧道式烤箱的主视图；

图3为本实用新型实施例的上罩组件一侧的截面示意图；

图4为本实用新型实施例的上罩组件另一侧的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的下罩组件立体的截面示意图；

图6为本实用新型实施例的下罩组件底部的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的排风组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的烤箱基座与升降机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的热力流向的立体图；

图10为本实用新型实施例的热力流向的俯视图；

图11为本实用新型实施例的热力流向的右视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型的实施例中的一种多色丝印隧道式烤箱，安装在卷对卷丝印机的材料印刷工位上，包括固定在丝印机上的烤箱基座1，所述的烤箱基座1上设有用于对材料加热干燥的上罩组件2与下罩组件3，所述的上罩组件2与下罩组件3为空间夹合印刷材料设置，其中烤箱基座1上设有调节上罩组件2与下罩组件3之间的间距的升降机构4，所述的上罩组件2上设有用于连接外设热风机使用的进风管口20，所述的上罩组件2与下罩组件3分别为开口相对的空腔结构,所述的上罩组件2的空腔内设有用于形成独立的热风夹层的隔板21前后各一块，所述的进风管口20伸入至两块隔板21之间热风夹层，两块隔板21之间的热风夹层内位于进风管口20的两侧分别设有导流板22，所述的下罩组件3底部设有用于散热的排风组件5，所述的下罩组件3的空腔内设有铁氟龙钢丝网31，所述的铁氟龙钢丝网31下方位于下罩组件3的罩体部分设有连通排风组件5的出风槽口30，所述的上罩组件2与下罩组件3的罩体部分由内向外分别为内隔热材料填充层231、外层空气对流隔空层232、外部隔热罩233包裹组成，所述的上罩组件2与下罩组件3上的外部隔热罩233上分别设有矩阵排列的通气孔231，所述的通气孔231将外层空气对流隔空层232与外部空气连通，所述的上罩组件2与下罩组件3之间设有用于提供材料进出路径的对侧开口6，在使用时，烤箱基座可以安装在多色印刷丝印机的干燥设备的预留工位上，将待加工的连续卷式材料平整铺至在上罩组件2与下罩组件3之间，由对侧开口6的一侧进入烤箱另一侧导出进而形成材料加工的路径，热风从上罩组件3上的进风管口20进入穿过印刷过的材料后从下罩组件3底部排出，能够对印刷材料进行充分的烘干。

在本实施例中，所述的位于上罩组件2内的隔板21向进风管口20侧倾斜，倾斜角度为86度，两块隔板21之间的导流板22呈倒置的l型板绕进风管口20两侧成对展开设置，所述的进风管口20两侧的导流板22为左右对称设置且不少于三对，所述的导流板22与隔板21组成上罩组件2内部的导流风道，所述的导流风道通过仿真设计调节导流风道内导流板22的角度与位置使热风相对均匀的延材料行进方向吹干，并均匀散开到材料两侧边缘，所述隔板21具有导流与减少湍流的作用同时防止气流从材料进出的对侧开口6处流出。

在本实施例中，所述的上罩组件2与下罩组件3组成中间空腔的矩形箱结构，所述的上罩组件2的左右两侧上端的棱角处为倒角的切面结构,通过增加上罩组件2上的切面结构来提升烤箱的散热效果，所述的下罩组件3为下凹的托盘结构，所述的下罩组件3上位于两端对侧开口6下方的罩体表面安装有隔热板7。

在本实施例中，所述的下罩组件3的托盘结构上设有滚向与材料进出路径的对侧开口6方向一致的辊轮组32，所述的铁氟龙钢丝网31为前后连接的传送带套至在辊轮组32上，保证了材料在烤箱内加热的连续性，铁氟龙钢丝网31的作用在于在防止材料表面刮花的同时允许气流通过。

在本实施例中，如图7所示，所述的排风组件5包括与下罩组件3底部出风槽口30连接的热风收集槽50，所述的热风收集槽50底部设有向下的主排风口51与第一排风口52，所述的主排风口51的上设有横向垂直在主排风口51本体上的第二排风口53，所述的第一排风口52与第二排风口53上分别设有节气门54，通过调节节气门54可以改变第一排风口52与第二排风口53的流量，从而改变在上罩组件2与下罩组件3内聚集的热量。

在本实施例中，如图8所示，所述的烤箱基座1两端分别安装有伸出烤箱基座的连接角铁11，所述的下罩组件3固定安装在两端的连接角铁11上，所述的烤箱基座1上的升降机构4与上罩组件2之间通过上罩联接板40连接，所述的升降机构4包括固定在烤箱基座1上的安装架41，所述的安装架41上设有升降气缸42与导向轴承43，所述的升降气缸42与导向轴承43分别与上罩联接板40固定连接。

通过上述技术方案，一种多色丝印隧道式烤箱的加热干燥的效率由材料通过箱体的速度与进出箱体的热量多少决定，如图9、图10、图11所示，为该烤箱生产过程中的热力视图，可根据不同印刷油墨的特性进行调整进出热量与干燥时间，具有较高的灵活性，且上罩组件2与下罩组件3的间距可通过升降机构4进行调节，从而便于工人对加工材料的更换，提升了烤箱干燥生产的效率，其结构简单，操作便捷，运行维护成本低廉，有助于推动多色丝印技术的发展。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。