一种印刷机的光盘UV膜印制机构的制作方法

本实用新型涉及印刷机印制机构技术领域，具体为一种印刷机的光盘uv膜印制机构。

背景技术：

印刷机的uv膜印制机构是一种针对光盘表面图案印刷的印刷机内部结构，能够在光盘的表面喷涂特定的图案并进行固化。

现有的印制机构一般采用固定式的胶刮对喷涂的油墨进行铺平，无法对胶刮的铺平压力进行精确的调整，容易造成光盘的翘曲，同时受到uv灯管的照射，使得光盘翘曲部位与正常部位的光照程度出现差异，进一步加剧了光盘翘曲的程度，严重降低光盘的印制质量，并且由于光盘的材质一般为pc材料，在胶刮与光盘表面接触摩擦的过程中，容易使光盘带有静电，最终引发打火现象，使光盘的表面出现黑点，降低光盘的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机的光盘uv膜印制机构，具备螺旋调整机构能够对胶刮的压力进行精确地调整，同时利用检测机构对光盘的翘曲程度进行实时监控并及时断开uv灯管、除静电机构能够将胶刮与光盘之间的静电电荷消除等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述螺旋调整机构能够对胶刮的压力进行精确地调整，同时利用检测机构对光盘的翘曲程度进行实时监控并及时断开uv灯管、除静电机构能够将胶刮与光盘之间的静电电荷消除的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机的光盘uv膜印制机构，包括底座、垂直气缸、导向柱一、支架、导向柱二、推杆、横向气缸、载物台、立柱、uv灯管、电机和滩涂机构，所述立柱的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿立柱顶部的上下两侧面，所述螺纹孔的回转中心与载物台的中心线重合，所述螺纹孔的内部螺纹套接有调整机构，所述调整机构的底部固定套接有轴承，所述轴承的底面固定安装有固定座，所述轴承的内圈底部与固定座的顶面不接触，所述电机固定套接在固定座的内部，所述滩涂机构固定套接在电机的输出轴上，所述滩涂机构包括套筒和胶刮，所述立柱的正面且位于载物台的上方位置处固定安装有uv灯管，所述载物台顶面的一个拐角固定安装有激光传感器，所述激光传感器的基准线与载物台安装光盘后的顶面水平，所述载物台的顶面且位于激光传感器的一侧固定安装有控制器。

优选的，所述胶刮的顶面固定安装有除静电机构，所述除静电机构由箱体、雾化喷嘴和导线组成，所述箱体的材质为绝缘箱体，所述箱体的后侧面开设有通孔一，所述雾化喷嘴固定安装在通孔一的内部，所述箱体的右侧面开设有通孔二，所述导线的一端与通孔二的内壁固定连接，所述导线的另一端与胶刮的表面接触。

优选的，所述调整机构包括螺纹柱和把手，所述把手的底部与螺纹柱的顶部固定连接。

优选的，所述轴承的外圈厚度大于轴承内圈的厚度，所述轴承的内壁与调整机构的底部圆周侧面固定套接。

优选的，所述激光传感器的输入端与电源串联，所述激光传感器的输出端与控制器的输入端串联，所述控制器的输出端与uv灯管的输入端串联，所述uv灯管的输出端与电源串联。

优选的，所述雾化喷嘴的背部且位于箱体的外侧与水源连通，所述雾化喷嘴的喷头朝向箱体的内部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种印刷机的光盘uv膜印制机构，通过转动把手带动螺纹柱相对立柱旋转，从而使电机缓慢上升或下降，实现根据实际需求进行精确的压力调整，避免光盘由于压力过大而出现翘曲，同时激光传感器对光盘的水平面进行实时监测，当发现光盘出现翘曲的时候，及时控制uv灯管断开，从而避免光盘出现更大程度的翘曲。

2、该种印刷机的光盘uv膜印制机构，当胶刮与光盘摩擦产生电荷后，产生的静电电荷通过导线移动向除静电箱，箱内的雾化喷头喷出雾气使箱体内部处于潮湿的状态，从而将静电电荷与潮湿空气进行中和，实现去除静电的效果，保证光盘的印制质量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构调整机构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构检测机构示意图；

图4为本实用新型结构除静电箱结构爆炸示意图。

图中：1、底座；2、垂直气缸；3、导向柱一；4、支架；5、导向柱二；6、推杆；7、横向气缸；8、载物台；9、激光传感器；10、控制器；11、立柱；1101、螺纹孔；12、uv灯管；13、电机；14、滩涂机构；1401、套筒；1402、胶刮；15、除静电机构；1501、箱体；1502、通孔一；1503、通孔二；1504、雾化喷嘴；1505、导线；16、固定座；17、轴承；18、调整机构；1801、螺纹柱；1802、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种印刷机的光盘uv膜印制机构，包括底座1、垂直气缸2、导向柱一3、支架4、导向柱二5、推杆6、横向气缸7、载物台8、立柱11、uv灯管12、电机13和滩涂机构14，立柱11的顶面开设有螺纹孔1101，螺纹孔1101贯穿立柱11顶部的上下两侧面，螺纹孔1101的回转中心与载物台8的中心线重合，保证能够对准光盘的回转中心，螺纹孔1101的内部螺纹套接有调整机构18，用于进行高度的调整，调整机构18包括螺纹柱1801和把手1802，把手1802的底部与螺纹柱1801的顶部固定连接，增大可供操作的面积，便于进行转动调节，调整机构18的底部固定套接有轴承17，轴承17的外圈厚度大于轴承17内圈的厚度，轴承17的内壁与调整机构18的底部圆周侧面固定套接，使得调整机构18能够相对轴承17的外圈转动，轴承17的底面固定安装有固定座16，轴承17的内圈底部与固定座16的顶面不接触，电机13固定套接在固定座16的内部，从而实现转动调整机构18控制电机13的上下移动，进行精准的调整，滩涂机构14固定套接在电机13的输出轴上，滩涂机构14包括套筒1401和胶刮1402，立柱11的正面且位于载物台8的上方位置处固定安装有uv灯管12，载物台8顶面的一个拐角固定安装有激光传感器9，激光传感器9的基准线与载物台8安装光盘后的顶面水平，便于对光盘的翘曲程度进行监测，载物台8的顶面且位于激光传感器9的一侧固定安装有控制器10，用于对uv灯管12进行控制，激光传感器9的输入端与电源串联，激光传感器9的输出端与控制器10的输入端串联，控制器10的输出端与uv灯管12的输入端串联，uv灯管12的输出端与电源串联，从而通过激光传感器9对光盘的翘曲程度进行实时监测，当翘曲程度过大的时候控制控制器10将uv灯管12断开，避免翘曲程度进一步加剧。

实施例2

基于实施例1,如图4，胶刮1402的顶面固定安装有除静电机构15，用于对胶刮1402进行除静电处理，除静电机构15由箱体1501、雾化喷嘴1504和导线1505组成，箱体1501的材质为绝缘箱体，箱体1501的后侧面开设有通孔一1502，雾化喷嘴1504固定安装在通孔一1502的内部，雾化喷嘴1504的背部且位于箱体1501的外侧与水源连通，雾化喷嘴1504的喷头朝向箱体1501的内部，实现向箱体1501的内部喷出雾气，保证箱体1501内部的潮湿状态，箱体1501的右侧面开设有通孔二1503，导线1505的一端与通孔二1503的内壁固定连接，导线1505的另一端与胶刮1402的表面接触，当胶刮1402产生静电的时候能够通过导线1505将电荷传送至箱体1501的内部。

工作原理：使用时首先将光盘放置在载物台8的内部，喷涂油墨后，拧动把手1802，使螺纹柱1801带动固定座16和滩涂机构14向下移动，调整胶刮1402与光盘之间的压力至合适的值，避免光盘由于压力过大而产生翘曲，然后启动滩涂机构14带动套筒1401和胶刮1402转动，对油墨进行铺平，并打开uv灯管12对油墨进行照射固化，此时激光传感器9对光盘的顶面水平程度进行监测，当发现光盘出现翘曲的时候，通过控制器10将uv灯管12断开，从而避免光盘的翘曲进一步加剧，在胶刮1402铺平油墨的过程中产生的电荷通过导线1505转移至箱体1501的内部，雾化喷嘴1504将水源雾化并喷向箱体1501的内部，使箱体1501的内部处于潮湿状态，从而将转移进来的电荷进行抵消，从而实现除静电的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。