一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架的制作方法

本实用新型涉及转印机技术领域，尤其涉及一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架。

背景技术：

转印是将通过压力或温度将转印膜上的图案转印到物件上的生产工艺，目前转印大多使用转印机进行，可将贴纸自动的贴到产品表面。

但是现有的转印机在使用过程中，经常会出现在送热转印膜过程中，热转印膜折叠的情况，并且只能对产品的一面进行贴膜，无法根据需要贴膜的位置进行角度的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架，其能够将输送至转印机上的热转印膜展平，并且能够根据贴膜的位置进行多角度的调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架，包括转印机本体，所述转印机本体的两侧均固定有固定板，所述固定板的上端设有弧形槽，所述弧形槽内放置有转盘，所述弧形槽内设有带动转盘转动的转动机构，所述转盘的内壁设有多个滑轮，所述转盘的外边缘设有与滑轮配合的环形槽，所述固定板的侧壁设有抵紧机构，所述转盘的外壁等间距设有多个螺纹槽，所述螺纹槽上通过螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块上安装有转向支架装置。

优选地，所述转动机构包括安装在其中一个固定板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定有转杆，所述转杆的末端贯穿两个固定板，所述转杆位于弧形槽内的侧壁固定有齿轮，所述转盘的内壁固定有与齿轮啮合的齿圈。

优选地，所述抵紧机构包括安装在固定板侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端延伸至弧形槽内并固定有抵板。

优选地，所述转向支架装置包括第一连杆、第二连杆以及导向杆，所述第一连杆与固定块间设置有长度调节机构，所述第二连杆的侧壁设有条形口，所述第一连杆的末端螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉的末端贯穿条形口并螺纹连接有螺母，所述导向杆贯穿第二连杆的底部并通过第二螺钉锁紧。

优选地，所述长度调节机构包括螺纹连接在固定块侧壁上的第三螺钉，所述第一连杆的侧壁设有与第三螺钉配合的第一锁紧槽。

优选地，所述导向杆的外壁套设有多个限位圈，所述限位圈贯穿螺纹连接有第四螺钉，所述导向杆的外壁设有与第四螺钉配合的第二锁紧槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置导向杆，能够对输送进转印机的热转印膜进行导向与展平，避免热转印膜出现折叠的情况，提高热转印膜的平整度。

2、通过设置转动机构、长度调节机构等能够对贴膜的不同位置进行多方向的调节，使用便捷。

3、通过在导向杆上套设有多个限位圈，能够根据贴膜的宽度进行调节，避免热转印膜输送过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架的转盘正面示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架的导向杆俯视示意图。

图中：1转印机本体、2抵板、3滑轮、4齿轮、5弧形槽、6导向杆、7第二连杆、8齿圈、9固定块、10第一连杆、11转盘、12条形口、13电机、14气缸、15固定板、16转杆、17螺纹槽、18螺栓、19第三螺钉、20第一锁紧槽、21第一螺钉、22限位圈、23第四螺钉、24第二锁紧槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种用于塑料装饰条表面热转印处理的多功能支架，包括转印机本体1，转印机本体1的两侧均固定有固定板15，固定板15的上端设有弧形槽5，弧形槽5内放置有转盘11，弧形槽5内设有带动转盘11转动的转动机构，转动机构包括安装在其中一个固定板15侧壁上的电机13，电机13的输出轴末端固定有转杆16，转杆16的末端贯穿两个固定板15，转杆16位于弧形槽5内的侧壁固定有齿轮4，转盘11的内壁固定有与齿轮4啮合的齿圈8，启动电机13带动转杆16转动，转杆16带动两个齿轮4转动，齿轮4通过齿圈8带动转盘11整体转动，调节导向杆6前后的角度。

转盘11的内壁设有多个滑轮3，转盘11的外边缘设有与滑轮3配合的环形槽，固定板15的侧壁设有抵紧机构，抵紧机构包括安装在固定板15侧壁上的气缸14，气缸14的伸缩端延伸至弧形槽5内并固定有抵板2，在转盘11整体转动调节到合适角度后，启动气缸14带动抵板2将转盘11抵紧，避免晃动。

转盘11的外壁等间距设有多个螺纹槽17，螺纹槽17上通过螺栓18螺纹连接有固定块9，固定块9上安装有转向支架装置，转向支架装置包括第一连杆10、第二连杆7以及导向杆6，第一连杆10与固定块9间设置有长度调节机构，第二连杆7的侧壁设有条形口12，第一连杆10的末端螺纹连接有第一螺钉21，第一螺钉21的末端贯穿条形口12并螺纹连接有螺母，导向杆6贯穿第二连杆7的底部并通过第二螺钉锁紧。

长度调节机构包括螺纹连接在固定块9侧壁上的第三螺钉19，第一连杆10的侧壁设有与第三螺钉19配合的第一锁紧槽20，可在固定块10上上下滑动第一连杆10，通过第三螺钉19旋进第一锁紧槽20内进行锁紧固定，调节导向杆6的高度，导向杆6的外壁套设有多个限位圈22，限位圈22贯穿螺纹连接有第四螺钉23，导向杆6的外壁设有与第四螺钉23配合的第二锁紧槽24，根据热转印膜的宽度，调节相对两个限位圈22的位置，通过第四螺钉23锁紧，避免热转印膜偏移。

本实用新型使用时，根据产品需要贴膜的位置，启动电机13带动转杆16转动，转杆16带动两个齿轮4转动，齿轮4通过齿圈8带动转盘11整体转动，调节导向杆6前后的角度，可在固定块10上上下滑动第一连杆10，通过第三螺钉19旋进第一锁紧槽20内进行锁紧固定，调节导向杆6的高度，转动第二连杆7，通过第一螺钉21以及螺目将第二连杆7夹紧固定，调节导向杆6左右的角度，可将固定块9通过螺纹槽17以及螺栓18固定在转盘11的不同位置，并且导向杆6可在第二连杆7的底部滑动，通过第二螺钉锁紧，直到调整到合适的角度，热转印膜通过导向杆6导向进行展平，根据热转印膜的宽度，调节相对两个限位圈22的位置，通过第四螺钉23锁紧，避免热转印膜偏移，完成对不同角度的贴膜导向作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。