UV转印机的制作方法

本实用新型涉及uv转印技术领域，尤其涉及一种uv转印机。

背景技术：

uv转印工艺又称uv灌注工艺或uv披覆工艺，它利用uv转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过uv转印工艺转移到pet或pc片材上，从而做出，包括cd纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键，镜片，导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在pet、pc板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。但现有技术中存在周期长、易产生胶片脱落、产品变形、产品不良率高问题，因此，如何简化转印工艺且不易脱落成为目前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种uv转印机，以解决现有技术中uv转印机存在周期长、易产生胶片脱落、产品变形、产品不良率高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种uv转印机，包括：机架；传送组件，设置在所述机架的上端并与所述机架连接；

转印模具，设置在所述传送组件的上方并与所述传送组件连接；导杆，设置在所述机架的上方并与所述机架固定连接；uv灯组件，设置在所述机架的上方，分别与所述导杆、所述机架固定连接；点胶组件，与所述导杆滑动连接并可在所述机架上升降；压辊组件，与所述导杆连接并可在所述机架上升降；控制组件，设置在所述机架上，分别与所述传送组件、所述uv灯组件、所述点胶组件连接；其中，所述传送组件将所述转印模具传送至所述点胶组件的下方时，所述点胶组件在所述转印模具上滴胶，滴胶完毕后所述转印模具移动至所述压辊组件的下方，所述压辊组件将片材下压至所述转印模具上，然后通过所述传送组件传送至所述灯箱中进行uv光固化并进行分离以获得转印后的片材。

优选地，所述的uv转印机中，所述传送组件包括传送带、第一导辊、第二导辊和驱动电机；所述转印模具与所述传送带连接，所述传送带与所述第一导辊、所述第二导辊传动连接，所述第一导辊设置在所述机架的一端并与所述机架连接，所述第二导辊设置在所述机架的另一端并与所述机架连接，所述驱动电机固定在所述机架上并驱动所述传送带在所述第一导辊、所述第二导辊之间传动。

优选地，所述的uv转印机中，所述导杆通过第一竖梁、第二竖梁与所述机架固定连接。

优选地，所述的uv转印机中，所述uv灯组件包括灯箱和uv灯，所述uv灯设置在所述灯箱的内腔并与所述灯箱固定连接，所述灯箱分别与所述机架、所述导杆固定连接。

优选地，所述的uv转印机中，所述点胶组件包括点胶头和第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述导杆滑动连接并驱动所述点胶头升降。

优选地，所述的uv转印机中，所述点胶组件还包括胶水存储箱，所述胶水存储箱与所述点胶头连通。

优选地，所述的uv转印机中，所述控制组件包括控制面板，所述控制面板设置在所述机架上。

优选地，所述的uv转印机中，所述转印模具为铝板转印模具。

优选地，所述的uv转印机中，所述压辊组件包括压辊，所述压辊通过第二伺服电机在所述导杆上升降。

优选地，所述的uv转印机中，所述机架的底部设置有多个万向脚蹄。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的所述的uv转印机中的传送组件将转印模具传送至点胶组件的下方时，点胶组件在转印模具上滴胶，滴胶完毕后转印模具移动至所述压辊组件的下方，压辊组件将片材下压至转印模具上，然后通过传送组件传送至灯箱中进行uv灯固化并进行分离以获得转印后的片材，极大的节省了转印时间，降低了成本，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的uv转印机的结构示意图。

图中，1为机架，2为转印膜具，301为灯箱，302为uv灯，4为导杆，501为点胶头，502为胶水存储箱，601为压辊，701为控制面板，8为万向脚蹄。

具体实施方式

本实用新型提供一种uv转印机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的uv转印机的结构示意图。如图所示，所述的uv转印机包括：机架1；传送组件，设置在所述机架1的上端并与所述机架1连接；转印模具，设置在所述传送组件的上方并与所述传送组件连接；导杆4，设置在所述机架1的上方并与所述机架1固定连接；uv灯302组件，设置在所述机架1的上方，分别与所述导杆4、所述机架1固定连接；点胶组件，与所述导杆4滑动连接并可在所述机架1上升降；压辊组件，与所述导杆4连接并可在所述机架1上升降；控制组件，设置在所述机架1上，分别与所述传送组件、所述uv灯302组件、所述点胶组件连接；其中，所述传送组件将所述转印模具传送至所述点胶组件的下方时，所述点胶组件在所述转印模具上滴胶，滴胶完毕后所述转印模具移动至所述压辊组件的下方，所述压辊组件将片材下压至所述转印模具上，然后通过所述传送组件传送至所述灯箱301中进行uv光固化并进行分离以获得转印后的片材。

具体的，所述传送组件包括传送带、第一导辊、第二导辊和驱动电机；所述转印模具与所述传送带连接，所述传送带与所述第一导辊、所述第二导辊传动连接，所述第一导辊设置在所述机架1的一端并与所述机架1连接，所述第二导辊设置在所述机架1的另一端并与所述机架1连接，所述驱动电机固定在所述机架1上并驱动所述传送带在所述第一导辊、所述第二导辊之间传动。所述第一导辊、所述第二导辊的两端均镶嵌在所述机架1上并可所述机架1上旋转滚动，所述驱动电机用于驱动所述传送带在所述机架1的上端循环转动。

在具体的实施过程中，所述导杆4通过第一竖梁、第二竖梁与所述机架1固定连接；所述uv灯302组件包括灯箱301和uv灯302，所述uv灯302设置在所述灯箱301的内腔并与所述灯箱301固定连接，所述灯箱301分别与所述机架1、所述导杆4固定连接。所述uv灯302组件通过所述导杆4固定在所述机架1上，同时所述uv灯302可上下升降以更好对片材进行uv光固化，提高了产品的良品率。

在具体的实施过程中，所述点胶组件包括点胶头501、胶水存储箱502和第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述导杆4滑动连接并驱动所述点胶头501升降，所述胶水存储箱502与所述点胶头501连通。

在具体的实施过程中，所述的uv转印机中，所述控制组件包括控制面板701，所述控制面板701设置在所述机架1上。工作人员通过所述控制面发送指令使得uv转印机进行全自动运行，极大的提高了工作效率。

在更具体的实施过程中，所述的uv转印机中，所述转印模具为铝板转印模具，减少了所述uv转印机在工作过程中的损耗，降低了成本。

在具体的实施过程中，所述的uv转印机中，所述压辊组件包括压辊601，所述压辊通过第二伺服电机在所述导杆4上升降，所述机架1的底部设置有多个万向脚蹄8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。