一种喷码机的制作方法

本实用新型涉及一种标识设备技术领域，特别涉及一种喷码设备。

背景技术：

当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分。现有技术中一般采用的喷码设备效率较低，输送带传输过程中被喷码物品容易移位，导致喷码错位。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单可靠，喷码精度较高的喷码机，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种喷码机，包括机架，设置于机架上的双输送轨道，所述双输送轨道由多个小双轨道输送装置依次连接而成，所述双输送轨道上方设置有喷码枪，所述小双轨道输送装置包括第一输送轨道、第二输送轨道，所述第一输送轨道包括相互平行的两条长轨条，所述长轨条的内侧竖直面上固定有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮之间设置有若干支撑轮，还包括设置于所述长轨条下方的主动轮，以及依次绕接于所述第一从动轮、支撑轮、主动轮、第二从动轮上并形成闭环的传输带，所述长轨条上表面高于所述传输带上表面，所述长轨条内侧竖直面上设置有纵截面为凸字型的卡槽，所述第二从动轮包括固定轴，设置于所述固定轴上的转轮，所述固定轴上位于转轮后侧的部分设置有螺纹，所述固定轴上还设置有定位盘，所述定位盘与所述固定轴之间通过螺纹配合，凸字型的卡槽底部设置有若干定位孔与所述固定轴端头插接。

优选的是，所述转轮前后两侧均设置有凸环。防止输送带在运行过程中发生脱落或者是歪斜。

优选的是，所述定位盘圆周面上垂直于其半径方向均布有四根短柱。方便对第二从动轮进行定位，在定位时可以通过转动短柱实现定位盘与长轨条内侧竖直面的紧贴配合，同时保证固定轴末端与卡槽底面抵住并紧固。

优选的是，所述喷码枪有两个，分别设置于机架上并位于第一输送轨道、第二输送轨道正上方。

优选的是，所述第一从动轮平面与主动轮平面之间的两个调节轮，所述调节轮包括第一调节轮、第二调节轮，所述传输带依次绕接第一从动轮、支撑轮、第一调节轮、主动轮、第二调节轮、支撑轮以及第二从动轮。

优选的是，用于安装所述第二从动轮的长轨条的凸字型的卡槽底部的定位孔密集。方便随时调整输送带的松紧

优选的是，还包括安装于所述第一输送轨道中间的二维码枪，用于控制所述二维码枪扫码并控制喷码枪喷码的计算机。

优选的是，所述第二输送轨道中间也安装有二维码枪。

优选的是，所述二维码枪的设置高度低于输送带上表面的高度。二位码枪可以从盒体或者壳体底部扫描刻印于盒体或者壳体上的二维码标记，然后传输给计算机，计算机在进行识别匹配，生产新的标识码喷涂于盒体或者壳体内的零件或者产品上，实现两个标识码之间的一一对应。

第一从动轮、支撑轮、调节轮、主动轮的结构与第二从动轮相同。

本实用新型采用的技术方案通过将输送带设置于长轨条侧面，将长轨条作为支撑轨的同时也起到导轨的作用，同时通过第一从动轮、第二从动轮、支撑轮、第一调节轮、主动轮的结构设计，可以在长轨条上自由的增减支撑轮的数量，调节支撑轮的间距，通过调节从动轮、调节轮的位置，实现输送带松紧的调整，使得被喷码产品不会跑偏，有效的提高了喷码准确率，采用双输送轨道，提高了设备的工作效率，同时，采用二位码枪从盒体或者壳体底部扫描刻印于盒体或者壳体上的二维码标记，然后传输给计算机，计算机在进行识别匹配，生产新的标识码喷涂于盒体或者壳体内的零件或者产品上，实现两个标识码之间的一一对应。便于零件更换和设备维修。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例结构示意图。

图2为本实用新型一种具体实施例导轨结构示意图。

图3为本实用新型一种具体实施例导轨一端放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明。

本实用新型提供一种结构简单可靠，喷码精度较高的喷码机，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种喷码机，包括机架1，设置于机架1上的双输送轨道，所述双输送轨道上方设置有喷码枪2，所述双输送轨道由多个小双轨道输送装置依次连接而成，所述小双轨道输送装置包括第一输送轨道3、第二输送轨道4，所述第一输送轨道3包括相互平行的两条长轨条，所述长轨条5相对的内侧竖直面上固定有第一从动轮6和第二从动轮7，所述第一从动轮6和第二从动轮7之间设置有若干支撑轮，还包括设置于所述长轨条5下方的主动轮8，以及依次绕接于所述第一从动轮6、支撑轮、主动轮8、第二从动轮7上并形成闭环的传输带9，所述长轨条5上表面高于所述传输带9上表面，所述长轨条5内侧竖直面上设置有纵截面为凸字型的卡槽11，所述第二从动轮包括固定轴，设置于所述固定轴上的转轮，所述固定轴上位于转轮后侧的部分设置有螺纹，所述固定轴上还设置有定位盘，所述定位盘与所述固定轴之间通过螺纹配合，凸字型的卡槽11底部设置有若干定位孔与所述固定轴端头插接。

所述转轮前后两侧均设置有凸环。防止输送带在运行过程中发生脱落或者是歪斜。所述定位盘圆周面上垂直于其半径方向均布有四根短柱。方便对第二从动轮7进行定位，在定位时可以通过转动短柱实现定位盘与长轨条5内侧竖直面的紧贴配合，同时保证固定轴末端与卡槽底面抵住并紧固。第一从动轮6、支撑轮、调节轮、主动轮8的结构与第二从动轮7相同。

所述喷码枪有两个，分别设置于机架上并位于第一输送轨道3、第二输送轨道4正上方。

所述第一从动轮6平面与主动轮平面之间的两个调节轮10，所述调节轮包括第一调节轮、第二调节轮，所述传输带依次绕接第一从动轮6、支撑轮、第一调节轮10、主动轮8、第二调节轮12、支撑轮以及第二从动轮7。

本实用新型采用的另一种技术方案中还包括安装于所述第一输送轨道中间的二维码枪，用于控制所述二维码枪扫码并控制喷码枪喷码的计算机。所述第二输送轨道中间也安装有二维码枪。所述二维码枪的设置高度低于输送带上表面的高度。二位码枪可以从盒体或者壳体底部扫描刻印于盒体或者壳体上的二维码标记，然后传输给计算机，计算机在进行识别匹配，生产新的标识码喷涂于盒体或者壳体内的零件或者产品上，实现两个标识码之间的一一对应。

技术特征：

1.一种喷码机，包括机架，其特征在于所述机架上设置有双输送轨道，所述双输送轨道由多个小双轨道输送装置依次连接而成，所述双输送轨道上方设置有喷码枪，所述小双轨道输送装置包括第一输送轨道、第二输送轨道，所述第一输送轨道包括相互平行的两条长轨条，所述长轨条的内侧竖直面上固定有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮之间设置有若干支撑轮，还包括设置于所述长轨条下方的主动轮，以及依次绕接于所述第一从动轮、支撑轮、主动轮、第二从动轮上并形成闭环的传输带，所述长轨条上表面高于所述传输带上表面，所述长轨条的内侧竖直面上设置有纵截面为凸字型的卡槽，所述第二从动轮包括固定轴，设置于所述固定轴上的转轮，所述固定轴上位于转轮后侧的部分设置有螺纹，所述固定轴上还设置有定位盘，所述定位盘与所述固定轴之间通过螺纹配合，凸字型的卡槽底部设置有若干定位孔与所述固定轴端头插接。

2.如权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于所述转轮前后两侧均设置有凸环。

3.如权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于所述定位盘圆周面上垂直于其半径方向均布有四根短柱。

4.如权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于所述喷码枪有两个，分别设置于机架上并位于第一输送轨道、第二输送轨道正上方。

5.如权利要求1所述的一种喷码机，还包括设置于所述第一从动轮平面与主动轮平面之间的两个调节轮，所述调节轮包括第一调节轮、第二调节轮，所述传输带依次绕接第一从动轮、支撑轮、第一调节轮、主动轮、第二调节轮、支撑轮以及第二从动轮。

6.如权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于用于安装所述第二从动轮的长轨条的凸字型的卡槽底部的定位孔密集。

7.如权利要求1所述的一种喷码机，其特征在于还包括安装于所述第一输送轨道中间的二维码枪，用于控制所述二维码枪扫码并控制喷码枪喷码的计算机。

8.如权利要求7所述的一种喷码机，其特征在于所述第二输送轨道中间也安装有二维码枪。

9.如权利要求8所述的一种喷码机，其特征在于所述二维码枪的设置高度低于输送带上表面的高度。

技术总结
本实用新型涉及喷码设备。一种喷码机，包括机架，设置于机架上的双输送轨道，所述双输送轨道上方设置有喷码枪，所述双输送轨道包括第一输送轨道、第二输送轨道，所述第一输送轨道由若干对相互平行的长轨条连接而成，所述长轨条相对的内侧竖直面上固定有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮之间设置有若干支撑轮，还包括设置于所述长轨条下方的主动轮，以及依次绕接于所述第一从动轮、支撑轮、主动轮、第二从动轮上并形成闭环的传输带，所述长轨条上表面高于所述传输带上表面，所述长轨条内侧竖直面上设置有纵截面为凸字型的卡槽。本实用新型提供一种结构简单可靠，喷码精度较高的喷码机。

技术研发人员：秦冬雨;李卫卫
受保护的技术使用者：苏州信益利自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.12.08