一种纺织布料加工用自动印染印花装置的制作方法

本发明涉及一种印染印花装置，尤其涉及一种纺织布料加工用自动印染印花装置。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。

专利授权公告号cn208085244u的专利公布了一种纺织布料加工用印染印花装置，该装置包括有操作台、工作板、下料器、进料箱、伺服控制器、排气扇、印染带、旋转台、电机箱，所述电机箱为组合式箱体结构，内置，转子垂直的旋转电机，所述电机箱上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，所述电机箱前侧设有外倾式安装的操作台，操作台表面上设有多个按键，本发明设有排气扇，通过传动部件的连接输出动力带动扇叶转动，对应产生空气流，具有排气、散热功能，无需另外设置吸风电机且节约电能。该装置在对布料进行印染印花时，印染印花速度较慢，导致人们工作效率变低。

因此，如何设计一种印染印花速度快、工作效率高的纺织布料加工用自动印染印花装置是本发明需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服在对布料进行印染印花时速度慢、工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种印染印花速度快、工作效率高的纺织布料加工用自动印染印花装置。

本发明的技术实施方案为：一种纺织布料加工用自动印染印花装置，包括有：安装架；滚轴，滚轴为两个，通过轴承转动式对称安装在安装架上；传送带，安装在两个滚轴上；夹紧组件，安装在传送带上，通过滑动的方式进行夹紧；印花组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行印花；卡紧组件，安装在印花组件上，通过滑动的方式进行卡紧；动力组件，安装在安装架上，通过转动的方式提供动力。

更为优选的是，夹紧组件包括有：放置板，放置板至少为两个，均安装在传送带上；卡块，卡块至少为两个，均安装在放置板上；第一导杆，第一导杆至少为两个，均安装在放置板上；第一滑套，第一滑套至少为两个，均滑动式安装在第一导杆上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑套与放置板之间；压板，压板至少为两个，均安装在第一滑套上；把手，把手至少为两个，均安装在压板上。

更为优选的是，印花组件包括有：第一导套，第一导套为两个，对称安装在安装架上；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在第一导套内；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在滑杆与第一导套之间，第二弹簧处于压缩状态；储料框，安装在前后两个滑杆上；印花板，安装在储料框上。

更为优选的是，卡紧组件包括有：第二导套，第二导套为两个，均安装在第一导套上；异型杆，异型杆为两个，均滑动式安装在第二导套内；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在异型杆与第二导套之间；挡板，挡板为两个，均转动式安装在异型杆上；扭力弹簧，扭力弹簧为两个，均安装在挡板与异型杆之间；推杆，推杆至少为两个，均安装在放置板上。

更为优选的是，动力组件包括有：减速电机，安装在安装架上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上；第二滑套，安装在滚轴上；第四弹簧，安装在第二滑套与滚轴之间；第二齿轮，安装在第二滑套上；链轮，链轮为两个，均安装在滚轴上；链条，安装在两个链轮上；第一异型安装杆，安装在第二滑套上；第一楔形块，安装在第一异型安装杆上，第一楔形块与挡板配合。

更为优选的是，还包括有：第二导杆，安装在安装架上；第三滑套，滑动式安装在第二导杆上；转轴，通过轴承转动式安装在第三滑套上；第三齿轮，安装在转轴上，第三齿轮与第一齿轮啮合；第二楔形块，安装在转轴上；接触杆，安装在第一异型安装杆上，接触杆与第二楔形块配合；第二异型安装杆，安装在储料框上；第四滑套，滑动式安装在第二异型安装杆上；第五弹簧，安装在第四滑套与第二异型安装杆之间，第五弹簧处于压缩状态；齿条，安装在第四滑套上，齿条与第三齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过夹紧组件能够将需要印染印花的布料夹紧，通过印花组件能够对布料进行印染印花，通过卡紧组件能够将设备卡紧，在需要的使用松开卡紧组件能够对布料进行印染，通过动力组件能够在对布料进行印染以及布料进行传送时提供动力，通过齿条和第三齿轮能够在对布料印染完成后带动设备复位，节省了大量的人力，更方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图3为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明动力组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、安装架，2、滚轴，3、传送带，4、放置板，5、卡块，6、第一导杆，7、第一滑套，8、第一弹簧，9、压板，10、把手，11、第一导套，12、滑杆，13、第二弹簧，14、储料框，15、印花板，16、第二导套，17、异型杆，18、第三弹簧，19、挡板，20、扭力弹簧，21、推杆，22、减速电机，23、第一齿轮，24、第二滑套，25、第四弹簧，26、第二齿轮，27、链轮，28、链条，29、第一异型安装杆，30、第一楔形块，31、第二导杆，32、第三滑套，321、压缩弹簧，33、转轴，34、第三齿轮，35、第二楔形块，351、接触杆，36、第二异型安装杆，37、第四滑套，38、第五弹簧，39、齿条。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纺织布料加工用自动印染印花装置，如图1-5所示，包括有安装架1、滚轴2、传送带3、夹紧组件、印花组件、卡紧组件和动力组件，安装架1上部左右对称通过轴承转动式设有滚轴2，左右两个滚轴2上绕有传送带3，传送带3上设有通过滑动的方式进行夹紧的夹紧组件，安装架1上设有通过滑动的方式进行印花的印花组件，印花组件上设有通过滑动的方式进行卡紧的卡紧组件，安装架1上设有通过转动的方式提供动力的动力组件。

在使用本装置对布料进行印花时，工作人员通过夹紧组件将需要印花的布料夹住，随后通过动力组件使卡紧组件松开不再固定住印花组件，随后通过印花组件对布料进行印染，印染完成后，工作人员拉动印花组件复位，通过卡紧组件将印花组件卡紧，印花完成后，工作人员关闭动力组件，随后松开夹紧组件将印染后的布料取下。

如图1和2所示，夹紧组件包括有放置板4、卡块5、第一导杆6、第一滑套7、第一弹簧8、压板9和把手10，传送带3上均匀间隔设有四个放置板4，放置板4上均前后对称焊接有卡块5，放置板4上均前后对称设有两组第一导杆6，第一导杆6上均滑动式设有第一滑套7，第一滑套7与放置板4之间均绕接有第一弹簧8，左右两侧的两个第一滑套7内侧面之间焊接有压板9，压板9中部均焊接有把手10。

在使用本装置对布料进行印花时，工作人员拉动把手10向上移动，压板9随之带动第一滑套7在第一导杆6上向上滑动，第一弹簧8被拉伸，随后工作人员将需要印染的布料放至放置板4上，放好后，松开把手10，在第一弹簧8复位的作用下，第一滑套7随之带动压板9向下移动与卡块5配合将布料卡住，印染完成后，工作人员向上拉动把手10带动压板9向上移动，随后将印染后的布料取下，如此，在进行印染时能够将布料固定住。

如图1、3、4和5所示，印花组件包括有第一导套11、滑杆12、第二弹簧13、储料框14和印花板15，安装架1中部前后对称焊接有第一导套11，第一导套11内均滑动式设有滑杆12，滑杆12与第一导套11之间均绕接有第二弹簧13，第二弹簧13处于压缩状态，前后两个滑杆12底端焊接有储料框14，储料框14底部设有印花板15。

将需要印染的布料放好后，工作人员通过动力组件对布料进行传送，当布料传送至储料框14下方后，松开卡紧组件，在第二弹簧13复位的作用下，滑杆12随之在第一导套11内向下滑动，储料框14随之带动印花板15向下移动对布料进行印染，完成后，工作人员向上拉动滑杆12带动储料框14向上移动复位，随后通过卡紧组件卡紧，如此，能够对布料进行印染。

如图1、2和3所示，卡紧组件包括有第二导套16、异型杆17、第三弹簧18、挡板19、扭力弹簧20和推杆21，第一导套11上均焊接有第二导套16，第二导套16内均滑动式设有异型杆17，异型杆17与第二导套16之间均绕接有第三弹簧18，异型杆17底端均转动式设有挡板19，挡板19与异型杆17之间均绕接有扭力弹簧20，放置板4上均前后对称焊接有推杆21。

将需要印染的布料放好后，工作人员通过动力组件对布料进行传送，当布料传送至储料框14下方后，推杆21随之移动，从而通过挡板19带动异型杆17在第二导套16内向右滑动不再卡住滑杆12，第三弹簧18被压缩，随后对布料进行印花，印花完成后，工作人员向上拉动滑杆12，随后通过动力组件对布料进行传送，推杆21随之向右移动推动挡板19转动，扭力弹簧20被压缩，当推杆21移动至与挡板19脱离后，在扭力弹簧20复位的作用下，挡板19随之转动复位，随后拉动滑杆12复位，在第三弹簧18复位的作用下，异型杆17随之复位卡住滑杆12。

如图1和4所示，动力组件包括有减速电机22、第一齿轮23、第二滑套24、第四弹簧25、第二齿轮26、链轮27、链条28、第一异型安装杆29和第一楔形块30，安装架1前侧左部通过螺栓固接有减速电机22，减速电机22的输出轴上键连接有第一齿轮23，左侧滚轴2前部滑动式设有第二滑套24，第二滑套24与左侧滚轴2之间绕接有第四弹簧25，第二滑套24上键连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，滚轴2前部均键连接有链轮27，左右两个链轮27上绕有链条28，第二滑套24上焊接有第一异型安装杆29，第一异型安装杆29右端焊接有第一楔形块30，第一楔形块30与挡板19配合。

将需要印染的布料放好后，工作人员启动减速电机22带动第一齿轮23转动，从而通过第二齿轮26带动滚轴2转动，左侧链轮27随之转动通过链条28带动右侧链轮27转动，进而带动传送带3移动对布料进行传送，当布料传送至储料框14下方后，挡板19向右移动推动第一楔形块30向前移动，从而通过第一异型安装杆29带动第二滑套24向前滑动，第四弹簧25被压缩，第二齿轮26随之向前移动与第一齿轮23脱离，当挡板19向左移动复位不再推动第一楔形块30时，在第四弹簧25复位的作用下，第二滑套24随之带动第二齿轮26复位与第一齿轮23啮合对布料进行传送，如此，能够防止在进行印染时对布料造成损坏。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4和5所示，还包括有第二导杆31、第三滑套32、转轴33、第三齿轮34、第二楔形块35、接触杆351、第二异型安装杆36、第四滑套37、第五弹簧38和齿条39，安装架1前侧上部焊接有第二导杆31，第二导杆31上滑动式设有第三滑套32，第三滑套32上通过轴承转动式设有转轴33，转轴33上键连接有第三齿轮34，第三齿轮34与第一齿轮23啮合，转轴33前部焊接有第二楔形块35，第一异型安装杆29左部焊接有接触杆351，接触杆351与第二楔形块35配合，储料框14前侧焊接有第二异型安装杆36，第二异型安装杆36前部滑动式设有第四滑套37，第四滑套37与第二异型安装杆36之间连接有第五弹簧38，第五弹簧38处于压缩状态，第四滑套37左端焊接有齿条39，齿条39与第三齿轮34啮合。

在对布料进行印染时，第一异型安装杆29向前移动通过接触杆351推动第二楔形块35向左移动，从而通过转轴33带动第三齿轮34向左移动与第一齿轮23啮合，第三滑套32随之在第二导杆31上向左滑动，压缩弹簧321被压缩，在第五弹簧38复位的作用下，第四滑套37在第二异型安装杆36上向左滑动，齿条39随之向左移动与第三齿轮34啮合，随后，第一齿轮23转动通过第三齿轮34带动齿条39向上移动，从而带动储料框14向上移动复位，当第一异型安装杆29带动接触杆351复位后，在压缩弹簧321复位的作用下，第三滑套32随之带动第三齿轮34复位与第一齿轮23脱离，进而通过齿条39推动第四滑套37在第二异型安装杆36上向右滑动复位，第五弹簧38被压缩，如此，在布料印染完成后，不需要通过人工拉动设备复位，节省了大量的人力，更方便人们使用。