一种原纸高速预印生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数码印刷领域，具体是一种原纸高速预印生产线。


背景技术：

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目前在包装行业，瓦楞纸以其质量轻、强度高、价格便宜、可回收等特性在市场上广泛应用，为了使包装看起来更加精美，会再瓦楞纸上印刷各种图案，传统的生产工艺是在瓦楞纸生产完后，在进行印刷，但是在印刷过程中，由于瓦楞纸会存在各种弯翘，为了保证印刷质量，会采用吸风和压纸轮，使纸板保持平整，但不可避免的会使瓦楞纸强度降低，因此人们研制出预印技术。
[0003]
预印是将面纸卷对卷印刷，然后将印好的卷筒面纸生产瓦楞纸板，然后在加工成纸箱。目前市场的预印机分为凹版预印和柔印预印，但是由于印版昂贵，预印纸箱的起印量一般不低于50万箱，无法解决小批量订单的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例的目的在于提供一种原纸高速预印生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
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一种原纸高速预印生产线，包括放卷机构、打印机构、光油机构、烘干机构和收卷机构，所述放卷机构和打印机构均与放卷纠偏机构相连，打印机构与光油机构相连，光油机构和烘干机构相连，烘干机构与收卷纠偏机构相连，收卷纠偏机构与收卷机构相连，打印机构包括电机、中心滚筒和打印车，电机与中心滚筒相连，中心滚筒通过齿轮与张紧辊相连，打印车上安装有小车电机、喷头、紫外灯、编码器、供墨系统和墨栈清洗系统，放卷纠偏机构和收卷纠偏机构均包括纠偏机架、光电传感器和电动缸，光电传感器和电动缸均固定在纠偏机架上并且光电传感器与电动缸电连接，本产品的工作流程如下：安装好原纸，调试好工作参数，启动机器，打印车移动至打印位置，中心滚筒开始转动，光电传感器检测原纸的运行状况并且将信号发送给电动缸，电动缸带动纠偏机架摆动，纠正卷材位置，保证原纸边缘保持在同一位置，然后原纸缠绕在中心滚筒上，使得原纸的纸面完全贴合中心滚筒，电机带动中心滚筒运动，实现原纸的运动，通过编码器检测原纸的行进距离反馈给打印机构，打印车通过反馈的信号和计算机输入的图形进行打印，同时由供墨系统为其供墨，喷头给原纸喷上输入的图案，打印过程中，紫外灯开启，同时固化喷在原纸上的墨水，固定图案，打印完成后，打印车回到原点，墨栈清洗系统工作，给喷头提供清洗和保湿功能，打印后的原纸运输至光油机构，给原纸印刷图案表面涂光油，同时将多余的光油回收，循环利用，涂上光油后，图案色彩更艳丽，同时具有一定的防水能力，光油后的原纸送入烘干机构，烘干机构对其进行烘干，收卷纠偏机构对烘干后的原纸进行纠偏，收卷机构对纠偏后的原纸进行收卷。
[0007]
作为本实用新型实施例进一步的方案：放卷机构包括放卷机架、液压缸、磁粉控制器和卡头，所述液压缸固定在放卷机架上并且液压缸包括升降液压缸和横向液压缸，升降
液压缸的输出端与转轴相连，卡头固定在磁粉控制器上并且卡头与横向液压缸的输出端相连，升降液压缸带动转轴旋转从而以升降方式进行上料，通过调节磁粉控制器，保证不同大小卷经与厚薄的原纸的张力恒定，在运动中原纸平稳送料。采用叉车将原纸推到放卷处，升降液压缸收缩，卡头下降到原纸中心处，横向液压缸收缩将卡头插入原纸中心纸筒内，升降液压缸升起，将新卷原纸与之前绕好的原纸对接好。
[0008]
作为本实用新型实施例进一步的方案：光油机构包括光油辊、偏心轮机构、供油机构和光油回收机构，偏心轮机构和供油机构均与光油辊相连，偏心轮机构带动光油辊下行，贴住原纸，供油机构工作，给卷纸印刷图案表面涂光油，同时光油回收机构将多余的光油回收，循环利用。
[0009]
作为本实用新型实施例进一步的方案：烘干机构包括多个烘干灯并且烘干灯呈横向和竖向同时排布，节省场地空间。并且烘干灯均为单独控制，根据图案的宽幅选择烘干灯的开合数量，减少能耗。
[0010]
作为本实用新型实施例进一步的方案：烘干灯安装在烘干罩内，不仅可以对烘干灯进行保护，还可以将热量集中在烘干罩中，提高了能源利用率。
[0011]
作为本实用新型实施例进一步的方案：收卷机构包括收卷机架、张力辊、磁粉离合器、摩擦力缸、气涨轴和包胶辊，张力辊、磁粉离合器、摩擦力缸、气涨轴和包胶辊均安装在收卷机架上，采用包胶辊表面驱动的收卷方式,并配有摩擦力缸和张力辊形成的摆辊恒张力系统，收卷张力的调节可根据材料的具体情况，调节磁粉离合器的电压，使其达到最佳效果，这一调节可在开车前、开车过程中任意调节。放卷磁粉的制动力矩大小也影响收卷张力,然而摩擦力缸摆辊恒张力系统可以对张力的微小变化自动作出调整,以达到张力的平衡。
[0012]
作为本实用新型实施例进一步的方案：烘干灯采用红外灯，市场易购得，使用效果好。
[0013]
作为本实用新型实施例进一步的方案：墨栈清洗系统包括墨栈气缸、吸嘴和擦墨装置，所述擦墨装置通过墨栈支梁固定在打印车上，吸嘴固定在安装板上，安装板固定在支撑板上，支撑板与墨栈气缸的输出端相连，墨栈气缸可以带动支撑板进行升降，可以对多个位置进行清洗。
[0014]
作为本实用新型实施例进一步的方案：打印车上还安装有散热风扇，把烘干灯的热量吹散至原纸表面，让热量均匀的覆盖原纸，不会导致某处热量过高或过低。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
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本产品设计合理，可以解决各种批量订单的问题，无需制版，印刷成本低，可获得更高的印刷质量，使得瓦楞板获得更高的强度，不会排放废墨，比现有的预印更加环保，使用前景广阔。
附图说明
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图1为原纸高速预印生产线的侧视图。
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图2为原纸高速预印生产线中原纸的工作流程图。
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图3为原纸高速预印生产线侧部的内视图。
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图4为原纸高速预印生产线的立体图。
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其中：11-放卷机构，12-放卷纠偏机构，13-打印机构，14-主机行走台，15-光油机构，16-烘干机构，17-烘干行走台，18-收卷纠偏机构，19-收卷行走台，110-收卷机构，21-原纸，22-放卷纠偏位置，23-打印车，24-中心滚筒，25-紫外灯，26-光油辊，27-烘干灯，28-收卷纠偏位置，29-包胶辊，210-打印后的原纸，31-磁粉控制器，32-卡头，33-液压缸，34-纠偏机架，35-电动缸，36-光电传感器，37-电机，38-摩擦力缸，39-气涨轴。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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实施例1
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一种原纸高速预印生产线，包括放卷机构11、打印机构13、光油机构15、烘干机构16和收卷机构110，所述放卷机构11和打印机构13均与放卷纠偏机构12相连，打印机构13与光油机构15相连，光油机构15和烘干机构16相连，烘干机构16与收卷纠偏机构18相连，收卷纠偏机构18与收卷机构110相连，打印机构13包括电机37、中心滚筒24和打印车23，电机37与中心滚筒24相连，中心滚筒24通过齿轮与张紧辊相连，打印车24上安装有小车电机、喷头、紫外灯25、编码器、供墨系统和墨栈清洗系统，放卷纠偏机构12和收卷纠偏机构18均包括纠偏机架34、光电传感器36和电动缸35，光电传感器36和电动缸35均固定在纠偏机架34上并且光电传感器36与电动缸35电连接，本产品的工作流程如下：安装好原纸21，调试好工作参数，启动机器，打印车23移动至打印位置，中心滚筒24开始转动，运行至放卷纠偏位置22处，光电传感器36检测原纸21的运行状况并且将信号发送给电动缸35，电动缸35带动纠偏机架34摆动，纠正卷材位置，保证原纸21边缘保持在同一位置，然后原纸21缠绕在中心滚筒24上，使得原纸21的纸面完全贴合中心滚筒24，电机37带动中心滚筒24运动，实现原纸21的运动，通过编码器检测原纸21的行进距离反馈给打印机构13，打印车23通过反馈的信号和计算机输入的图形进行打印，同时由供墨系统为其供墨，喷头给原纸21喷上输入的图案，打印过程中，紫外灯25开启，同时固化喷在原纸21上的墨水，固定图案，打印完成后，打印车23回到原点，墨栈清洗系统工作，给喷头提供清洗和保湿功能，打印后的原纸210运输至光油机构15，给原纸21印刷图案表面涂光油，同时将多余的光油回收，循环利用，涂上光油后，图案色彩更艳丽，同时具有一定的防水能力，光油后的原纸21送入烘干机构16，烘干机构16对其进行烘干，然后原纸21运输至收卷纠偏位置28处，收卷纠偏机构18对烘干后的原纸21进行纠偏，收卷机构110对纠偏后的原纸21进行收卷。
[0025]
为了保证放卷效果，放卷机构11包括放卷机架、液压缸33、磁粉控制器31和卡头32，所述液压缸33固定在放卷机架上并且液压缸33包括升降液压缸和横向液压缸，升降液压缸的输出端与转轴相连，卡头32固定在磁粉控制器31上并且卡头32与横向液压缸的输出端相连，升降液压缸带动转轴旋转从而以升降方式进行上料，通过调节磁粉控制器31，保证不同大小卷经与厚薄的原纸21的张力恒定，在运动中原纸21平稳送料。采用叉车将原纸21推到放卷处，升降液压缸收缩，卡头32下降到原纸21中心处，横向液压缸收缩将卡头32插入原纸21中心纸筒内，升降液压缸升起，将新卷原纸21与之前绕好的原纸21对接好。
[0026]
进一步的，光油机构15包括光油辊26、偏心轮机构、供油机构和光油回收机构，偏心轮机构和供油机构均与光油辊26相连，偏心轮机构带动光油辊26下行，贴住原纸21，供油机构工作，给卷纸印刷图案表面涂光油，同时光油回收机构将多余的光油回收，循环利用。
[0027]
进一步的，墨栈清洗系统包括墨栈气缸、吸嘴和擦墨装置，所述擦墨装置通过墨栈支梁固定在打印车23上，吸嘴固定在安装板上，安装板固定在支撑板上，支撑板与墨栈气缸的输出端相连，墨栈气缸可以带动支撑板进行升降，可以对多个位置进行清洗。
[0028]
进一步的，打印机构13和光油机构15之间设置有主机行走台14，烘干机构16和收卷纠偏机构18之间设置有烘干行走台17，收卷纠偏机构18和收卷机构110之间设置有收卷行走台19，适用于不同的工作状况。
[0029]
实施例2
[0030]
一种原纸高速预印生产线，包括放卷机构11、打印机构13、光油机构15、烘干机构16和收卷机构110，所述放卷机构11和打印机构13均与放卷纠偏机构12相连，打印机构13与光油机构15相连，光油机构15和烘干机构16相连，烘干机构16与收卷纠偏机构18相连，收卷纠偏机构18与收卷机构110相连，打印机构13包括电机37、中心滚筒24和打印车23，电机37与中心滚筒24相连，中心滚筒24通过齿轮与张紧辊相连，打印车24上安装有小车电机、喷头、紫外灯25、编码器、供墨系统和墨栈清洗系统，放卷纠偏机构12和收卷纠偏机构18均包括纠偏机架34、光电传感器36和电动缸35，光电传感器36和电动缸35均固定在纠偏机架34上并且光电传感器36与电动缸35电连接，本产品的工作流程如下：安装好原纸21，调试好工作参数，启动机器，打印车23移动至打印位置，中心滚筒24开始转动，运行至放卷纠偏位置22处，光电传感器36检测原纸21的运行状况并且将信号发送给电动缸35，电动缸35带动纠偏机架34摆动，纠正卷材位置，保证原纸21边缘保持在同一位置，然后原纸21缠绕在中心滚筒24上，使得原纸21的纸面完全贴合中心滚筒24，电机37带动中心滚筒24运动，实现原纸21的运动，通过编码器检测原纸21的行进距离反馈给打印机构13，打印车23通过反馈的信号和计算机输入的图形进行打印，同时由供墨系统为其供墨，喷头给原纸21喷上输入的图案，打印过程中，紫外灯25开启，同时固化喷在原纸21上的墨水，固定图案，打印完成后，打印车23回到原点，墨栈清洗系统工作，给喷头提供清洗和保湿功能，打印后的原纸210运输至光油机构15，给原纸21印刷图案表面涂光油，同时将多余的光油回收，循环利用，涂上光油后，图案色彩更艳丽，同时具有一定的防水能力，光油后的原纸21送入烘干机构16，烘干机构16对其进行烘干，然后原纸21运输至收卷纠偏位置28处，收卷纠偏机构18对烘干后的原纸21进行纠偏，收卷机构110对纠偏后的原纸21进行收卷。
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为了保证烘干效果，烘干机构16包括多个烘干灯27并且烘干灯27呈横向和竖向同时排布，节省场地空间。并且烘干灯27均为单独控制，根据图案的宽幅选择烘干灯27的开合数量，减少能耗。
[0032]
进一步的，烘干灯27安装在烘干罩内，不仅可以对烘干灯27进行保护，还可以将热量集中在烘干罩中，提高了能源利用率。
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进一步的，收卷机构110包括收卷机架、张力辊、磁粉离合器、摩擦力缸38、气涨轴39和包胶辊29，张力辊、磁粉离合器、摩擦力缸38、气涨轴39和包胶辊29均安装在收卷机架上，采用包胶辊29表面驱动的收卷方式,并配有摩擦力缸38和张力辊形成的摆辊恒张力系统，收卷张力的调节可根据材料的具体情况，调节磁粉离合器的电压，使其达到最佳效果，这一调节可在开车前、开车过程中任意调节。放卷磁粉的制动力矩大小也影响收卷张力,然而摩擦力缸摆辊恒张力系统可以对张力的微小变化自动作出调整,以达到张力的平衡。
[0034]
进一步的，烘干灯27采用红外灯，市场易购得，使用效果好。
[0035]
进一步的，打印车23上还安装有散热风扇，把烘干灯27的热量吹散至原纸21表面，让热量均匀的覆盖原纸21，不会导致某处热量过高或过低。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。