一种平网印花机的刮刀装置的制作方法

本申请涉及平网印花的技术领域，尤其是涉及一种平网印花机的刮刀装置。

背景技术：

平网印花机是磁棒平网印花机的简称，平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾制造企业的重要生产设备，平网印花机可分为网动式平网印花机、布动式平网印花机和转盘式平网印花机三种，其中以布动式平网印花机的应用最广，印花时，花版降落到贴有织物的台版上，刮刀刮浆，然后花版升起，导带按规定距离带动印花织物向前移动，刮浆的次数、刮刀的动程、刮刀压力以及导带的移动距离都是可调的，当导带循环到台版下面时，经洗涤装置洗去导带上的贴布浆和印花色浆。

授权公告号为cn209274143u的中国实用新型专利公开了一种平网印花机刮刀装置，包括刀座以及刮刀，刀座上设置有刀架，刀架上设有放置槽，刮刀的两端分别放置于两放置槽中，所述刀架顶端铰接于刀座上，刀架与刀座之间设有角度调节装置，角度调节装置包括设置于刀座上且位于刀架一侧的推动件以及用于在推动件推动刀架转动以后抵触刀架背对推动件一侧的抵紧件，推动件包括驱动气缸、驱动块，驱动气缸的活塞杆朝向刀架设置，驱动块设置于驱动气缸的活塞杆上。该实用新型利用驱动气缸推动驱动块抵触推动刀架在刀座上转动，并利用抵紧件卡住刀架，实现了刮刀角度的调节。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时，刮刀将色浆在平网上进行刮浆运动，单个刮刀不能将多余色浆重新在平网上继续刮浆运动，实现多余色浆的反复利用，导致色浆的浪费。

技术实现要素：

为了提高多余色浆的反复利用，本申请提供一种平网印花机的刮刀装置。

本申请提供的一种平网印花机的刮刀装置采用如下的技术方案：

一种平网印花机的刮刀装置，包括刀座，所述刀座用于与驱动刀座移动的无杆气缸相连接，所述刀座上设置有刮浆机构，所述刮浆机构包括第一刮板以及第二刮板，所述刀座两端上均开设有向下设置的第一燕尾槽以及第二燕尾槽，所述第一刮板滑移连接在第一燕尾槽上，所述第二刮板滑移连接在第二燕尾槽上，所述刀座上设置有驱动第一刮板以及第二刮板交替上下运动的驱动机构，所述第一刮板以及第二刮板底面用于与平网相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，第一刮板与第二刮板之间添加色浆，驱动机构驱动第一刮板向下运动并第一刮板底面与平网相接触，同时第二刮板向上运动，第二刮板底面位于第一刮板底面上方，无杆气缸驱动第一刮板移动，驱动机构驱动第二刮板向下运动并第二刮板底面与平网相接触，同时第一刮板向上运动，随后无杆气缸驱动第二刮板移动，实现对残留在平网上多余的色浆进行重复利用。

优选的，所述驱动机构包括驱动楔块、驱动气缸以及将第一刮板、第二刮板复位的复位机构，所述刀座上开设有沿刀座长度方向的第三燕尾槽，所述驱动楔块滑移连接在第三燕尾槽上，所述驱动楔块下端形成第一斜面以及第二斜面，所述第一斜面沿第一刮板到第二刮板的方向高度逐渐降低，所述第二斜面沿第一刮板到第二刮板的方向高度逐渐升高，所述第一刮板上端与第一斜面相抵触，所述第二刮板上端与第二斜面相抵触，所述驱动气缸的活塞杆上设置在驱动楔块上且驱动气缸驱动驱动楔块沿刀座长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸驱动驱动楔块在第三燕尾槽上滑移，复位机构将第一刮板以及第二刮板实现复位，第一斜面抵触第一刮板进行上下运动，第二斜面抵触第二刮板进行上下运动，且第一刮板与第二刮板相向运动，实现第一刮板以及第二刮板的交替上下运动。

优选的，所述复位机构包括第一弹簧以及第二弹簧，所述第一弹簧上端设置在刀座上，下端设置在第一刮板上，所述第二弹簧上端设置在刀座上，下端设置在第二刮板上，所述第一弹簧以及第二弹簧一直处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，第一弹簧以及第二弹簧实现对第一刮板以及第二刮板的复位，结构简单。

优选的，所述第一弹簧上设置有第一张紧装置，所述第二弹簧上设置有第二张紧装置，所述第一张紧装置以及第二张紧装置均包括导杆、第二滑移块以及第二锁紧螺栓，所述导杆竖直设置在刀座上，所述第二滑移块滑移连接在导杆上，所述第二锁紧螺栓螺纹连接在第二滑移块上且第二锁紧螺栓底部与导杆相抵触，所述第一弹簧套设在第一张紧装置的导杆上且第一弹簧上端设置在第一张紧装置的第二滑移块上，下端设置在第一刮板上，所述第二弹簧套设在第二张紧装置的导杆上且第二弹簧上端设置在第二张紧装置的第二滑移块上，下端设置在第二刮板上。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧以及第二弹簧使用久之后，不能实现对第一刮板以及第二刮板的复位的作用，此时将第二锁紧螺栓拧出，将第二滑移块在导杆上沿远离第一刮板的方向进行移动，并将第二锁紧螺栓拧紧，实现对第一弹簧以及第二弹簧的拉伸程度的调节。

优选的，所述刀座上竖直设置有两块定位板，两个所述定位板沿刀座长度方向分布，所述驱动楔块位于两个定位板之间。

通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸驱动驱动楔块在第三燕尾槽上移动，两个定位板实现将驱动楔块的限位，从而方便使用者调节驱动气缸的伸长量。

优选的，两个所述定位板均滑移连接在第三燕尾槽上，两个所述定位板上均设置有将定位板固定在第三燕尾槽上的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，使用时将定位板在第三燕尾槽上滑移，并用锁紧装置将定位板固定在第三燕尾槽上，实现驱动楔块对第一刮板、第二刮板移动范围的调节，方便使用者调节驱动气缸的伸长量。

优选的，所述锁紧装置包括第一滑移块以及第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过定位板并螺纹连接在第一滑移块上，所述第一滑移块滑移连接在第三燕尾槽上。

通过采用上述技术方案，要将定位板移动时，将第一锁紧螺栓拧松，将定位板在第三燕尾槽上滑移，调整好后将第一锁紧螺栓拧紧，将定位板固定在第三燕尾槽上，实现定位板在第三燕尾槽上的调节以及固定。

优选的，所述第一刮板以及第二刮板两端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧套筒以及压紧弹簧，所述第一刮板两端分别竖直设置有第一压紧杆，所述第一压紧杆滑移连接在第一刮板上的压紧套筒上，所述第一刮板上的压紧弹簧上端设置在第一刮板上的压紧套筒上，下端设置在第一压紧杆上，所述第二刮板两端分别竖直设置有第二压紧杆，所述第二压紧杆滑移连接在第二刮板上的压紧套筒上，所述第二刮板上的压紧弹簧上端设置在第二刮板上的压紧套筒上，下端设置在第二压紧杆上，所述第一刮板上的压紧套筒上端与第一斜面相抵触且滑移连接在第一燕尾槽上，所述第二刮板上的压紧套筒上端与第二斜面相抵触且滑移连接在第二燕尾槽上，所述第一弹簧下端设置在第一刮板上的压紧套筒上，所述第二弹簧下端设置在第二刮板的压紧套筒上。

通过采用上述技术方案，使用时，第一刮板以及第二刮板底面与平网相抵触，压紧弹簧对第一刮板以及第二刮板产生向下的作用力，使第一刮板、第二刮板与平网接触充分，使印刷的质量提高。

优选的，所述第一刮板两端均竖直设置有第一导向板，两个所述第一导向板之间的距离沿第一刮板到第二刮板方向逐渐增加，所述第二刮板两端均竖直设置有第二导向板，两个所述第二导向板之间的距离沿第一刮板到第二刮板方向逐渐减小，所述第一导向板以及第二导向板底面用于与平网相抵触。

通过采用上述技术方案，第一导向板以及第二导向板对多余的色浆有导向作用，使无杆气缸在驱动刮浆机构时，色浆不容易从第一刮板、第二刮板的两端漏出，实现第一刮板以及第二刮板能尽可能的收集多余的色浆。

优选的，所述刀座上开设有竖直设置的若干长条孔，若干所述长条孔沿刀座长度方向分布，若干所述长条孔上均穿设有第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓底部用于与无杆气缸的移动平台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将第三锁紧螺栓拧出，使长条孔在第三锁紧螺栓上移动，对刀座在高度方向的调节，从而实现对第一刮板以及第二刮板底面与平网之间接触的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过无杆气缸、刮浆机构以及驱动机构能实现对多余的色浆进行重复利用；

2.第一张紧装置能实现对第一弹簧的拉伸程度的调节，第二张紧装置能实现对第二弹簧的拉伸程度的调节；

3.压紧装置能实现第一刮板、第二刮板对平网有挤压力，提高印刷的质量。

附图说明

图1是本申请的实施例的结构示意图。

图2是图1中压紧装置的爆炸视图。

图3是图2中a的局部放大图。

图4是图1中驱动机构以及锁紧装置的爆炸视图。

附图标记说明：1、刀座；11、长条孔；12、第三锁紧螺栓；13、第一燕尾槽；14、第二燕尾槽；15、第三燕尾槽；16、定位板；17、锁紧装置；171、第一滑移块；172、第一锁紧螺栓；2、刮浆机构；21、第一刮板；22、第二刮板；23、压紧装置；231、压紧套筒；232、压紧弹簧；24、第一压紧杆；25、第二压紧杆；26、第一导向板；27、第二导向板；3、驱动机构；31、驱动楔块；32、驱动气缸；33、复位机构；331、第一弹簧；332、第二弹簧；34、第一张紧装置；341、导杆；342、第二滑移块；343、第二锁紧螺栓；35、第二张紧装置；36、第一斜面；37、第二斜面；4、无杆气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平网印花机的刮刀装置。参照图1，一种平网印花机的刮刀装置包括刀座1，刀座1用于与驱动刀座1移动的无杆气缸4相连接，刀座1上设置有刮浆机构2以及驱动刮浆机构2的驱动机构3。

刀座1上开设有竖直的两个长条孔11，两个长条孔11上均穿设有第三锁紧螺栓12，第三锁紧螺栓12底部用于与无杆气缸4的移动平台螺纹连接。

参照图2以及图3，刮浆机构2包括第一刮板21以及第二刮板22，第一刮板21以及第二刮板22上均设置有压紧装置23，压紧装置23包括压紧套筒231以及压紧弹簧232，驱动机构3包括驱动楔块31、驱动气缸32以及复位机构33，复位机构33包括第一弹簧331以及第二弹簧332，第一弹簧331上设置有第一张紧装置34，第二弹簧332上设置有第二张紧装置35，第一张紧装置34以及第二张紧装置35均包括导杆341、第二滑移块342以及第二锁紧螺栓343。

刀座1两端均竖直开设有第一燕尾槽13以及第二燕尾槽14，第一燕尾槽13、第二燕尾槽14沿刀座1长度方向分布，第一刮板21的压紧套筒231竖直设置且滑移连接在第一燕尾槽13上，第二刮板22的压紧套筒231竖直设置且滑移连接在第二燕尾槽14上，第一刮板21顶端两侧分别固定连接有竖直设置的第一压紧杆24，第二刮板22顶端两侧分别固定连接有竖直设置的第二压紧杆25，第一压紧杆24穿设在第一刮板21上的压紧套筒231上，第一刮板21上的压紧弹簧232上端固定连接在第一刮板21上的压紧套筒231上，下端固定连接在第一压紧杆24上，第二压紧杆25穿设在第二刮板22上的压紧套筒231上，第二刮板22上的压紧弹簧232上端固定连接在第二刮板22上的压紧套筒231上，下端固定连接在第二压紧杆25上，第一刮板21以及第二刮板22竖直设置且第一刮板21长度方向与刀座1垂直，第一刮板21以及第二刮板22底面用于与平网相抵触。

第一刮板21两端均竖直固定连接有第一导向板26，两个第一导向板26之间的距离沿第一刮板21到第二刮板22方向逐渐增加，第二刮板22两端均竖直固定连接有第二导向板27，两个第二导向板27之间的距离沿第一刮板21到第二刮板22方向逐渐减小，第一导向板26以及第二导向板27底面用于与平网相抵触。

参照图3以及图4，刀座1上开设有沿刀座1长度方向的第三燕尾槽15，驱动楔块31滑移连接在第三燕尾槽15上，驱动楔块31下端形成第一斜面36以及第二斜面37，第一斜面36沿第一刮板21到第二刮板22的方向高度逐渐降低，第二斜面37沿第一刮板21到第二刮板22的方向高度逐渐升高，第一刮板21的压紧套筒231上端与第一斜面36相抵触，第二刮板22的压紧套筒231上端与第二斜面37相抵触，驱动气缸32沿刀座1长度方向固定连接在刀座1上且驱动楔块31固定连接在驱动气缸32的活塞杆上。

两个导杆341竖直固定连接在刀座1上，第二滑移块342滑移连接在导杆341上，第二锁紧螺栓343螺纹连接在第二滑移块342上，第二锁紧螺栓343底面与导杆341相抵触，第一弹簧331套设在第一张紧装置34的导杆341上且第一弹簧331上端固定连接在第一张紧装置34的第二滑移块342上，第一弹簧331下端固定连接在第一刮板21的压紧套筒231上，第二弹簧332套设在第二张紧装置35的导杆341上且第二弹簧332上端固定连接在第二张紧装置35的第二滑移块342上，第二弹簧332下端固定连接在第二刮板22的压紧套筒231上。

第三燕尾槽15上滑移连接有两个竖直设置的定位板16，两个定位板16沿刀座1长度方向分布，驱动楔块31位于两个定位板16之间，两个定位板16上均设置有锁紧装置17，锁紧装置17包括第一滑移块171以及第一锁紧螺栓172，第一锁紧螺栓172穿设在定位板16上并螺纹连接在第一滑移块171上，第一滑移块171滑移连接在第三燕尾槽15上。

本申请实施例一种平网印花机的刮刀装置的实施原理为：使用时，第一刮板21与第二刮板22之间添加色浆，驱动气缸32驱动驱动楔块31沿第一刮板21到第二刮板22的方向运动，驱动楔块31挤压第二刮板22使第二刮板22沿第二斜面37的表面向下运动并与平网相抵触，同时第一刮板21在第一弹簧331的作用下沿第一斜面36的表面向上运动，无杆气缸4驱动刀座1沿第二刮板22到第一刮板21的方向运动，实现第二刮板22对平网的刮浆运动；驱动气缸32驱动驱动楔块31沿第二刮板22到第一刮板21的方向运动，驱动楔块31挤压第一刮板21使第一刮板21沿第一斜面36表面向下运动并与平网相抵触，同时第二刮板22在第二弹簧332的作用下沿第二斜面37的表面向上运动，无杆气缸4驱动刀座1沿第一刮板21到第二刮板22的方向运动，实现第一刮板21对平网的刮浆运动。

使用时将第二锁紧螺栓343拧出，将第二滑移块342在导杆341上滑移，从而实现对第一弹簧331以及第二弹簧332拉伸程度的调整；使用时将第三锁紧螺栓12拧出，将长条孔11在第三锁紧螺栓12上移动，对刀座1高度方向的调节，实现第一刮板21以及第二刮板22高度方向的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。