专利名称：墨水喷射记录用高光泽印刷纸、其制造方法及使用这种纸的墨水喷射记录方法
技术领域：
本发明涉及墨水喷射记录用高光泽印刷纸，特别是涉及具有优良白纸表面光泽，并具备优良墨水喷射记录(印字)适应性的高光泽印刷纸，其制造方法及使用这种纸的墨水喷射记录方法。
近年来，用喷墨印刷机进行的记录由于其噪音小，有可能高速记录，并且容易多色化，所以在多方面得到利用。
作为墨水喷射记录用纸，在富于墨水吸收性上想办法的优质纸，以及在表面涂覆多孔性颜料的涂覆纸等均适用。但是这些用纸全部是表面光泽低的纸，所谓无光泽基调的墨水喷射记录用纸仍是主体。
但是，最近伴随着所谓墨水喷射记录和高速化，记录图像的高精细化和全色化用途的扩大，需要具有高表面光泽和优良外观的墨水喷射记录用纸。
一般来说，作为表面光泽高的用纸，公知的有在表面涂覆片状颜料，再按需要施加压光机处理的具有高光泽的涂覆纸，或者将湿润涂覆层压附在具有镜面的加热卷筒面上，经干燥和通过仿取该镜面而得到的所谓高光泽印刷纸等。
这种高光泽印刷纸与经过高度压光加工普通涂覆工艺纸相比较，因表面光泽高而具有优良的表面平滑性，取得了优良的印刷效果，所仍存在有种种缺点。
也就是说，一般以住的高光泽印刷纸，例如像US5275846中公开的那样，通过构成其涂覆层的颜料组合物中的粘结剂等成膜性物质仿取高光泽涂布器的镜面卷筒表面而得到高的光泽。另一方面，存在有因该成膜性物质的存在而使涂覆层多孔性丧失，使得在墨水喷射记录时对墨水的吸收大大降低等问题。因此，为改善其墨水吸收性，使高光泽涂覆层能够容易吸收油墨而赋予其多孔性是重要的。为此有必要减少成膜性物质的用量。另一方面，由于成膜性物质用量的减少造成白纸光泽降低的结果。
如上所述，现状是，使高光泽印刷纸的表面光泽和墨水喷射记录(印字)适应性同时得到满足是极困难的。
按照上述情况，本发明人等为得到既维持高光泽印刷纸原有的高表面平滑性和高光泽，又具有墨水喷射记录(印字)的优良适应性的高光泽印刷纸反复进行了深入研究。结果发现，通过在设有底涂布层的原纸上涂布含具有某一特定玻璃转变点的聚合物成分的高光泽用涂布液，然后进行高光泽加工，从而显示极优良的墨水喷射印字适应性，并保持高光泽印刷纸原有的强光泽，得到具备以往的高光泽印刷纸所不能得到的优良的墨水喷射印字适应性的高光泽印刷纸。
本发明包括以下实施方式，但并不局限于此。
本发明包括在设有含颜料及粘结剂的底涂涂布层的原纸上，涂布含有一种聚合物的涂布液，以形成高光泽用涂布层，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成，并具有40℃以上的玻璃转变点，在该高光泽用涂布层处于湿润状态的期间，压接在被加热的镜面卷筒上，进行干燥，得到精加工的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，该高光泽印刷纸的透气度为300秒/100CC以下，在上述底涂涂布层中含有阳离子性树脂，该阳离子性树脂是将聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而成的阳离子性树脂，上述高光泽用涂布层含有二氧化硅，上述底涂涂布层含有氧化铝或二氧化硅，在制造上述墨水喷射记录用高光泽印刷纸时，包括将镜面卷筒的表面温度置于低于聚合物的玻璃转变点的温度条件下进行干燥加工。
本发明还包括，在原纸上设置含有颜料和粘结剂的底涂涂布层，在该底涂涂布层上涂布含有一种聚合物的涂布液，以形成高光泽用涂布层，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点，在该高光泽用涂布层处于湿润状态期间，压接在被加热的镜面卷筒上，进行干燥，得到精加工的墨水喷射记录用高光泽印刷纸的制造方法，其中将镜面卷筒的表面温度在低于该聚合物玻璃转变温度条件下进行干燥加工。
本发明还包括，在设置有含颜料及粘结剂的底涂涂布层的原纸上设置含有一种聚合物的表面涂布层而形成墨水喷射记录用强光泽纸，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点，对着上述的墨水喷射记录用强光泽纸，由微细孔喷出水性墨水形成图像，以此作为特征的墨水喷射记录方法，将热能作用于该水性墨水使喷出墨水，该光泽纸的表面涂布纸的透气度为300秒/100CC以下，该光泽纸的底涂涂布层含有阳离子性树脂，该阳离子性树脂是将聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而得到的阳离子性树脂，该光泽纸的表面涂布层含有二氧化硅，该光泽纸的底涂涂布层含有氧化铝或二氧化硅。
如上所述，按照本发明的一个实施方式，通过在设置有含颜料和粘结剂的底涂涂布层的原纸上涂布含特定树脂的涂布液而进行高光泽加工，得到了既保持本发明所期望的优良的表面光泽，又兼备优良的墨水喷射印字适应性的墨水喷射记录用涂布纸。
在此，作为高光泽涂布液，使用含有聚合物的涂布组合物，该聚合物是使具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点。
也就是说，在本发明中，作为包含在高光泽用涂布组合物(高光泽涂布液)中的、由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成的聚合物，例如是由以下乙烯性单体聚合而得到的聚合物丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-己基丙烯酸乙酯、丙烯酸十二烷酯、2-丙烯酸羟乙酯、缩水甘油丙烯酸酯等烷基碳原子数为1—18个的丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸羟乙酯、2-甲基丙烯酸羟丙酯、缩水甘油甲基丙烯酸酯等烷基碳原子数为1-18个的甲基丙烯酸酯，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、氯乙烯、亚乙烯基二氯、乙酸乙烯、丙酸乙烯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯、丁二烯等。特别是苯乙烯-丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯的共聚物为佳。
另外，该聚合物按需要可以是两种以上乙烯性单体并用的聚合物，另外也可以是这些聚合物或共聚物的取代衍生物。因此作为取代聚合物，例如可举出羧基化的，或使其进行碱性反应性的聚合物。另外，也可以将上述乙烯性单体在胶体二氧化硅存在的情况下聚合，再通过Si－O－R(R聚合物成分)结合成为复合物，以这种复合物的形式使用。
按照已叙述过的那样，将上述乙烯性单体聚合而成的聚合物的玻璃转变点在40℃以上是必要的，较佳的是希望在约50-100℃的范围内，最佳是在约70-90℃的范围内。
玻璃转变点例如可通过对乙烯性单体的种类或聚合物的交联程度进行调整。例如，通过相对地提高玻璃转变点的苯乙烯等单体含有50％(重量)以上就能提高玻璃转化点。
在该高光泽用涂布组合物中，除上述聚合物外还可配入胶体二氧化硅等颜料，通常，相对于100份重量聚合物其量是0～200份重量范围。
在以往的高光泽印刷纸中，为得到优良的表面光泽，在进行高光泽加工时，使涂布液中的树脂成分完全成膜，从而得到高光泽。但是，采用这样的方法减小了高光泽印刷纸表面的多孔性，结果使墨水喷射记录时墨水的吸收降低，是不令人满意的。
在本发明中，为了不降低其墨水吸收，由于使用了玻璃转变点高的聚合物，在不使聚合物的组合物完全成膜的状态下进行高光泽加工。因而高光泽印刷纸表面多孔性的减小是轻微的，墨水吸收不降低，并且能得到具有优良光泽面的高光泽涂布面。
在聚合物的玻璃转变点不足40℃时，利用高光泽卷筒表面的热量，容易进行超过需要的树脂成分的成膜化，使高光泽印刷纸表面的多孔性减小，结果墨水吸收性降低。
本发明仅用如上所述的有特定玻璃转变点的聚合物制得高光泽涂布层用组合物，为了按照需要改良脱模性，可同时使用脱模剂和酪蛋白、大豆蛋白等。并且为了墨水喷射印字后提高墨水附着性和耐水性的目的，同时使用含有叔氨基，季铵基的阳离子性树脂等。再有，为调节白色度、粘度、流动性等，适当添加在一般的印刷用涂布纸和墨水喷射用纸中使用的颜料、分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、防止带电剂、防腐剂等各种助剂。
另外，在本发明方法中将上述特定聚合物组合物涂布在预先设在原纸上的底涂涂布层上是必要的。在原纸上直接涂布，然后进行高光泽加工时，由于原纸表面的平滑度比涂过底涂时的表面平滑度显著变差，结果产生所谓的气孔等表面缺陷。
在本发明另外的实施方式中，通过将按高光泽印刷纸的JIS-P-8117标准测定的透气度调整到300秒/300CC以下，获得了优良的墨水吸收性。
按JIS-P-8117标准测定的透气度超出上述范围时，表面光泽值高，使墨水吸收性下降。
关于透气度的下限不作特别的限定，通常在5秒/100CC以上为佳，更佳的是在10～200秒/100CC的范围内。
在形成高光泽涂布层后，作为为得到按上述JIS-P-8117透气度为300秒/100CC的高光泽印刷纸的一种手段，可举出通过对设置底涂涂布层后的基纸的涂布面用古莱高压型透气度试验机进行测定，将其测定值(用ASTM-D-726法)调整至30秒/10CC以下(该值纸则透气度低)，较佳在20秒/10CC以下。因为超出30秒/10CC时墨水喷射的墨水吸收性有降低的倾向，并且高光泽操作性能也降低。
现叙述底涂涂布层中所含的颜料和粘结剂。也就是说，作为颜料可使用例如陶土、粘土、煅烧粘土、不定形二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氢氧化铝、，碳酸钙、白色颜料、硅酸铝、蒙脱石、硅酸镁、碳酸镁、氧化镁、硅藻土、苯乙烯系塑性颜料、尿素树脂系塑性颜料、苯并鸟粪胺系塑性颜料等，及一般涂布纸制造领域中公知公用的各种颜料。
再有，在上述颜料中，特别使用不定形二氧化硅、氧化铝等多孔颜料时，尤其可以改善墨水喷射记录时的墨水吸收性、印字显色浓度。其理由是因为不定形二氧化硅和氧化铝具有非常多孔的构造，使涂布层中产生大量的空隙，结果透气度也下降，而墨水吸收性被改善。
另外，由于该颜料具有高的透明性，不妨碍涂布层中所吸收的墨水染料的发色，所以提高了最终的印字发色性。
此外，作为颜料的不定形二氧化硅的添加量，希望至少含有50％(重量)以上。
再有，作为粘结剂，使用酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类、淀粉和氧化淀粉等各种淀粉类、聚乙烯醇、羧甲基纤维素或甲基纤维素等纤维素衍生物、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共轭二烯系聚合物乳胶、丙烯基系聚合物乳胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基系聚合物乳胶等等在一般的涂布纸中使用的以往公知的粘结剂，可单独或同时使用。另外，粘结剂的配合量，相对颜料而言调节在5-50％(重量)、较佳在10-30％(重量)的范围内。
本发明的另一实施方式是，在制造高光泽印刷纸的时候，借助在低于成为高光泽涂布液(上涂层用涂布液)主成分的聚合物的玻璃转变点的温度条件下对高光泽涂布层进行干燥加工，得到了令人满意的结果。
此外，关于镜面卷筒温度的下限不作特别限定，但是在40℃以上为佳，更佳是在50-90℃的范围内。
在设有底涂层的涂布纸上涂布含有具有上述特定玻璃转变点的聚合物的高光泽涂布组合物，再将其压接在高光泽卷筒上，在进行高光泽加工的时候，特别是在低于该聚合物玻璃转变点的卷筒表面温度下进行干燥是理想的。
按照上述，通过在聚合物组合物未形成完全皮膜的状态下进行高光泽加工，在保持高光泽涂布层表面的多孔性状态下，能得到具有强光泽的高光泽涂布层。
相反，提高高光泽涂布层的干燥温度，这些聚合物组合物在其玻璃转变点以上成膜，结果由于高分子皮膜阻碍了高光泽涂布层表面的多孔性，使得墨水喷射记录时的墨水吸收显著下降。因而在聚合物组合物的玻璃转变点低于40℃的情况下，在其以下的表面温度下进行高光泽加工，结果会使高光泽涂布组合物的干燥速度显著放慢，不可避免地使生产率降低。
然而，底涂涂布层组合物一般将固体含量调整至1～65％(重量)的程度，在定量约20-400g/m2程度的原纸上，使用片刮刀涂布机、气刮刀涂布机、涂胶辊、刷涂机、チャンプレツクス涂布机、棒式涂布机、凹板式涂布机等各种公知公用的涂布装置，以干燥重量计形成2-50g/m2，较佳为5-20g/m2的程度进行涂布，然后干燥。此外，按需要可在底涂涂布层干燥后进行超级砑光、刷光、高光泽加工等平滑化处理。
此外，作为构成基体的原纸不作特别限定，一般涂布纸所使用的酸性纸或中性纸等均适用。
另外，为配合印字品位，可适当调整上胶度和填料。
在如此得到的有底涂涂布纸的涂布面上，将由上述特定聚合物组合物构成的高光泽涂布液，使用片刮刀涂布机、气刮刀涂布机、涂胶辊、刷涂机、チャンプレックス涂布机、棒式涂布机、凹板式涂布机等各种公知的涂布装置涂布，如上所述，在涂布层处于湿润状态期间，压接在被加热的镜面卷筒上，再进行干燥，即高光泽加工。在此情况下，高光泽涂布液的涂布量以干燥固体部分计，为0.2-30g/m2，较佳为1-10g/m2。
为调节高光泽涂布液的白色度、粘度、流动性等，可适当添加一般印刷用涂布纸或墨水喷射用纸使用的颜料、分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、防止带电剂、防腐剂等各种助剂。
另外，关于以往的墨水喷射用纸，为使其耐水性和印字发色浓度提高这一目的，向涂布层中添加阳离子性树脂是已知的。但是，在将这些阳离子性树脂添加到以往的一般高光泽涂布液中，由于造成表面光泽降低和墨水吸收性下降而不理想。另一方面，将阳离子性树脂添加到底涂布层用涂布液中不会使表面光泽和墨水吸收性降低，耐水性和印字发色浓度也能变得良好。此外，将阳离子性树脂添加到底涂层用涂布液中，在将以上述聚合物组合物为主成分的高光泽用涂布组合物作为末道涂层而进行涂布的时候，由于阳离子性树脂促进了高光泽用涂布组合物的凝集，从而防止了向底涂层的过度浸透，结果使光泽不均和小孔均减少，可得到均匀的光泽高的高光泽涂布表面。
另外，作为在此情况下的阳离子性树脂，使用例如聚乙烯多胺或聚丙烯多胺等聚亚烷基多胺类或其衍生物、含有叔氨基或季铵基的丙烯酸树脂、二丙烯胺等。
此外，作为阳离子性树脂的添加量，相对于100重量份颜料在1-30重量份，较佳为5-20重量份的范围内调节。除此之外，在一般涂布纸制造中使用的分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、防止带电剂、防腐剂等各种助剂均适当添加。
按照本发明的另一实施方式，作为上述阳离子性树脂，通过将聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而生成的阳离子性树脂包含在底涂层中，以保持高光泽印刷纸本来的高光泽、高平滑性，且得到具有以住的高光泽印刷纸所不能得到的极优良的墨水喷射印字记录适应性和耐水性的高光泽印刷纸。
也就是说，按照该实施方式，是一种墨水喷射记录用的高光泽印刷纸，其特征是，在原纸上含有颜料和粘结剂，并含有聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而形成的阳离子性树脂的底涂涂布层，而且在该底涂布层上是含有乙烯性不饱和结合的单体聚合而形成的具有40℃以上玻璃转变点的聚合物的高光泽涂布层，上述两层叠加。
此外，作为聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而形成的阳离子性树脂，例如可举出由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、或者亚氨基双丙胺等直链状多胺和/或其盐酸盐、硫酸盐、乙酸盐等直链状多胺和/或其盐酸盐、硫酸盐、乙酸盐等盐类和双氰胺的共聚物构成的阳离子性树脂。该树脂与以往的阳离子性树脂，例如具有叔氨基和叔或季铵基的丙烯酸树脂、二丙烯胺等在以往的墨水喷射记录用纸上使用的阳离子性树脂相比较，高光泽加工后的耐水性更优良，并得到更高的光泽。
使用这样得到的墨水喷射记录用高光泽印刷纸的本发明的墨水喷射记录方法是能将墨水由喷嘴有效地脱离，并将墨水交给作为射程体的记录媒介物的任何方式均可，特别是使用特开昭54-59936号公报中所记载的方法受到热能作用的墨水发生剧烈的体积变化，由于其状态变化而产生的作用力，使墨水由喷嘴喷出的墨水喷射记录方式可被有效地使用。
以下说明适用于本发明墨水喷射记录方法的墨水喷射记录装置的一个例子。
图1、图2和图3示出了是该装置主要部分的记录头构成例。即记录头13能将具有墨水通道14的玻璃、陶瓷或塑料板等与用于感热记录的发热头15(在图中示出了该发热头，但并不局限于此)连接。发热头15由氧化硅等形成的保护膜16、铝电极17-1、17-2、镍等形成的发热电阻体层18、蓄热层19、氧化铝等放热性良好的基板20构成。
墨水21到达喷出孔板(微细孔)22，因压力P而形成弯液面23。
此时，当把电信号加到电极17-1、17-2上时，发热头15中用n表示的区域急剧发热，在靠近此处的墨水21中产生气泡，以其压力使弯液面23突出，墨水21喷出，由孔板22形成记录小滴24，向记录片25飞去。图3是将图1所示的头部数个并排的多记录头外观图。该多记录头将具有多个通道的玻璃板27和与图1所述同样的发热头28靠紧制作。
此外，图1是沿墨水流路的记录头13的断面图，图2是沿图1的AB线的切断图。
在图4中示出了将这样的记录头组装进墨水喷射记录装置的一个例子。在图4中，61是作为摩擦接触部件的板，其一端靠板的保持部件保持而成为固定端，从而形成悬臂形式。板61通过记录头配置在邻接记录区域的位置。并且在本例子的情况下在记录头移动的路程中保持突出的形式。62是盖子，配置在与板61相邻接的静止位置，它沿与记录头的移动方向垂直的方向移动，与喷出口面对接，具备实现封堵盖的结构。此外，63是与板61相邻设置的墨水吸收体，它与板61同样地在记录头的移动路径中保持突出的形式。由上述板61、盖子62，吸收体63构成吐出回复部64，由板61和吸收体63除去墨水喷出口面上的水分、尘埃等。
65是具有喷出能产生手段、在与配有喷出口的喷出口面对置的记录媒介物中喷出墨水进行记录的记录头，66是搭载记录头65并为使记录头65进行移动的滑架。滑架66与导向轴67按能滑动的方式结合，滑架66的一部分与由电动机68驱动的带状物69连接(未图示)。因此，滑架66可以沿导向轴67移动，使由记录头65记录的区域及与其邻接的区域的移动成为可能。
51是为将记录媒介物插入的给纸部分，52是由未图示的电动机驱动的送纸滚筒。通过这样的结构向与记录头的喷出口面对置位置的记录媒介物给纸，伴随着记录进行通过排纸滚筒53排纸。
在上述结构中，记录头65在记录终了等返回静止位置时，虽然记录头回复部64的盖子62由记录头65的移动路径退避，但是使板61在该移动路径中突出。其结果使记录头65的喷出口面摩擦接触。另外，在盖子62与记录头65的突出面对接而实现封堵盖的情况下，盖子62在记录头移动路径中成突出那样地移动。
在记录头65由静止位置向记录开始位置移动的场合，盖子62和板61处于与上述摩擦接触时的位置相同的位置。结果是在其移动当中记录头65的突出口面也摩擦接触。
上述记录头向静止位置的移动是在记录终了时和喷出回复时暂时不进行。记录头为进行记录在记录区域移动的期间，按规定的间隔向与记录区域相邻的静止位置移动，伴随其移动进行上述的摩擦接触。
另一方面，作为采用本发明墨水喷射记录方法而使用的墨水，以为形成图像的色素和为溶解或分散该色素的液态介质作为必要成分，再按需要添加各种分散剂、表面活性剂、粘度调整剂、比电阻调整剂、pH调整剂、防霉剂、记录剂溶解(或分散)稳定剂等进行调制。
作为墨水中所使用的记录剂，可举出直接染料、酸性染料、碱性染料、反应性染料、食用色素、分散染料、油性染料和各种颜料等，但以往公知的染料均可不作特别限制地使用。这样的色素含量依赖于液态介质成分的种类、对墨水所要求的特性等加以决定，但在本发明中所用墨水的场合下也按已有油墨中的那样进行配合，即按0.1～20％(重量)程度的比例使用没有特别的问题。
作为本发明所使用的墨水，是将如上述的色素溶解或分散的液态溶剂，作为水或者水和水溶性有机溶剂，使用具有防止墨水干燥效果的多价醇。
实施例以下列举实施例更具体地说明本发明，但并不局限于此。并且，如实施例中的份数和％不特别事先说明限定，分别表示重量份数和重量％。另外如不作特别限定，高光泽涂布层形成后的透气度按照JIS-P-8117测定，并以秒/100CC表示。底涂层形成后的原纸的透气度按照ASTM-D-726B的方法，使用古莱高压型透气度试验机测定，并以秒/10CC表示。
下述实施例按I、II、III的体系分别进行。I、II的印字评价，作为墨水，进行深红、青绿色、黑色、黄色的4种色印字，以目视分别评价单色的整个部分(已涂布部分)的墨水吸收性、印字浓度，以4种色评价的平均值表示。
III的印字评价，作为墨水，进行深红、青绿色、黑色、黄色的4种色重叠印字时的墨水吸收性、印字浓度以目视评价。
另外，I、II、III的评价以各自体系内的相对评价表示。
实施例I—1使用100份不定形二氧化硅作为颜料，添加20份聚乙烯醇作为粘结剂，添加5份含有季铵盐的丙烯酸系树脂作为阳离子树脂，0.5份多磷酸苏打作为分散剂，调制成固体含量20％的底涂用涂布液。将该底涂用涂布液在定量100g/m2的原纸上以干燥重量10g/m2、使用气刮刀涂布机涂布，干燥后得到经底涂的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定这种经底涂的原纸的透气度为5秒/10CC。
另一方面，调制由玻璃转变点为80℃的苯乙烯-2-己基丙烯酸甲酯共聚物100份、作为脱模剂的硬脂酸钙10份构成的固体含量40％的涂布液作为高光泽涂布液。将该高光泽涂布液用涂胶辊涂布在上述底涂过的原纸上后，立即压接在表面温度75℃的镜面卷筒上，干燥后脱模，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量以固体部分重量计是5g/m2。
实施例I—2调制由玻璃转变点70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和胶体二氧化硅的复合物100份、作为脱模剂的硬脂酸钙10份构成的固体含量为40％的涂布液作为高光泽涂布液。将该高光泽涂布液用涂胶辊涂布在实施例I—1的具有底涂层的原纸上之后，立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上、干燥后脱模，得到墨水喷射记录用的高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量以固体部分重量计是2g/m2。
实施例I—3除将实施例I—1中的镜面卷筒表面温度变为50℃外，其它采用与实施例I—1相同的方法，得到墨水喷射用高光泽印刷纸。
实施例I—4调制由玻璃转变点45℃的丙烯酸酯聚合物100份、作为脱模剂的硬脂酸钙5份构成的固体含量为40％的涂布液作为高光泽涂布液。将该涂布液用涂胶辊涂布在与实施例I—1使用的底涂原纸相同的原纸上后，立即压接在表面温度40℃的镜面卷筒上，干燥后脱模，得到墨水喷射记录用的高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量以固体部分的重量计为3g/m2。
实施例I—5调制由玻璃转变点95℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和胶体二氧化硅的复合物100份、作为脱模剂的油酸铵5份构成的固体含量为35％的涂布液作为高光泽涂布液。将该涂布液用涂胶辊涂布在与实施例1使用的底涂原纸相同的原纸上后，立即压接在表面温度为90℃的镜面卷筒上，干燥后脱模，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量以固体部分重量计为2g/m2。
实施例I—6使用作为颜料的陶土40份、轻质碳酸钙30份，以及重质碳酸钙30份，添加作为粘结剂的淀粉5份、苯乙烯-丁二烯的共聚物乳胶10份、作为阳离子树脂的含季铵盐的丙烯酸系树脂5份、作为分散剂的多磷酸苏打0.5份，调制成固体含量55％的底涂用涂布液。将该涂布液用片刮刀涂布机以干燥重量20g/m2涂布在定量60g/m2的原纸上，干燥后得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定这种经底涂原纸的透气度为50秒/10CC。
在该底涂过的原纸上用与实施例I—1所用相同的高光泽涂布液，按照与实施例1相同的方法进行，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。
实施例I—7除了将实施例I—1中的镜面卷筒温度变为90℃以外，使用与实施例I—1相同的方法，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。
实施例I—8除了将实施例I—2中镜面卷筒温度变成80℃以外，使用与实施例I—2相同的方法，得到墨水喷射用高光泽印刷纸。
比较例I—1调制由玻璃转变点为0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物100份，作为脱模剂的硬脂酸钙10份构成的固体含量为40％的涂布液作为高光泽涂布液。将该高光泽涂布液用涂胶辊涂布在与实施例I—1相同的底涂原纸上，然后立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上，干燥后脱模，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量以固体部分重量计为2g/m2。
比较例I—2添加作为颜料的陶土50份、重质碳酸钙50份、作为粘结剂的氧化淀粉5份、苯乙烯-丁二烯共聚物乳胶12份、作为分散剂的聚丙烯酸苏打0.5份，调制成固体含量60％的底涂用涂布液。将该涂布液用片刮刀涂布机以干燥重量20g/m2涂布在定量60g/m2的原纸上，干燥得到底涂过的原纸。该底涂原纸的透气度经古莱高压型透气度试验机测定为100秒/10CC。另一方面，调制由陶土100份、酪蛋白10份、苯乙烯-丁二烯共聚物(玻璃转变温度为10℃)10份、作为脱模剂的硬脂酸钙10份构成的固体含量为45％的涂布液作为高光泽涂布液。将该高光泽涂布液用涂胶辊涂布在上述已底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度75℃的镜面卷筒上，干燥后脱模，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸，此时的高光泽涂布量以固体部分重量计为15g/m2。
如此得到的高光泽印刷纸的白纸光泽、喷墨印刷机记录适应性、操作性的结果示于表1。
还有，关于上述的评价是使用如下述的方法进行评价。
白纸光泽以JIS-P8142为标准进行测定。
喷墨印刷机记录适应性/墨水吸收性使用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X(喷墨印刷机)进行印字，以目视评价墨水的干燥性。
◎印字之后不久用手指接触也完全没有沾污。
○印字之后不久用手指接触时虽然有稍微沾污，但大体上干燥。
△印字之后不久，墨水部分虽然稍微发亮，但是实用上无问题。
×由于墨水干燥不良，在印字中墨水流动，不能实用。
高光泽印刷纸的操作性○无问题，能够操作。
△低速操作，实用上无问题。
×因脱模性不良，发生滚筒撕裂。
表1<
>效果如表1的结果清楚表明的那样，用本发明的方法得到的高光泽印刷纸是表面光泽、喷墨印刷机记录适应性优良、并且生产性也优良的墨水喷射记录用高光泽印刷纸。
实施例II—I加入作为颜料的90份不定形二氧化硅、10份轻质碳酸钙，作为粘结剂的20份聚乙烯醇，作为阳离子性树脂的10份双氰胺与甲醛水的缩合物双氰胺系树脂(商品名ネオフイッケスFY/日华化学工业(株)制造)，作为分散剂的0.5份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为15％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那样、用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测出的透气度是4秒/10CC。
另一方法，作为高光泽涂布液，调制由40份玻璃转变点为80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份胶体二氧化硅、作为脱模剂的2份硬脂酸钙组成的固体含量为30％的高光泽用涂布液。将这种涂布液用涂胶辊涂布在上述的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为85℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到墨水喷射记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是5g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是120秒/100CC(JIS-0-8117)。
实施例II—2在实施例II—1中，相应所得到的高光泽印刷纸，除将镜面卷筒的表面温度从85℃变成70℃以外，和实施例II—1同样地进行，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。这种高光泽印刷纸的透气度是80秒/100CC。
实施例II—3作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点为50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、作为脱模剂的5份油酸铵组成的固体含量为35％的高光泽用涂布液。将这种涂布液用涂胶辊涂布在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度60℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是1g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是100秒/100CC。
实施例II—4作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点为70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和胶体二氧化硅的复合物、作为脱模剂的3份油酸铵组成的固体含量为40％的高光泽用涂布液。将这种涂布液用涂胶辊涂布在在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为65℃的被加热的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是6g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是75秒/100CC。
实施例II—5加入作为底涂用涂布液的颜料的70份MgCO3、30份重质碳酸钙，作为粘结剂的5份氧化淀粉、10份苯乙烯-丁二烯共聚物乳胶，作为阳离子树脂的5份双氰胺和甲醛水的缩合物双氰胺系树脂(商品名ネオフイッケスFY/日华化学工业(株)制造)，作为分散剂的0.4份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为30％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量15g/m2那样、用片刮刀涂布机涂布在定量60g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定的透气度是10秒/10CC。
接着，将在实施例II—1中使用的高光泽用涂布液涂布在这种底涂过的原纸上，用和实施例II—1相同的方法得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。这种高光泽印刷纸的透气度是220秒/100CC。
实施例II—6加入作为底涂用涂布液的颜料的70份Al2O3、30份不定形二氧化硅，作为粘结剂的5份氧化淀粉、15份聚乙烯醇，作为阳离子性树脂的8份聚乙烯多胺系树脂(商品名ネオフイッケスRP/日华化学工业(株)制造)，作为分散剂的0.4份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为30％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量9g/m2那样、用刮刀涂布器涂布在定量80g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定的透气度是7秒/10CC。
将在实施II—1中使用的高光泽涂布液涂布在这种底涂过的原纸上，用和实施例II—1相同的方法，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。这种高光泽印刷纸的透气度是250秒/100CC。
实施例II—7加入作为底涂用涂布液的颜料的80份MgO、20份陶土，作为粘结剂的19份聚乙烯醇，作为阳离子性树脂的8份二丙烯基胺丙烯基酰胺系树脂(商品名スシレ-ズジン1001/住友化学工业(株)制造)，作为分散剂的0.4份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为30％的底涂用涂布液。将这种涂布液按干燥重量14g/m2那样、用片刮刀涂布机涂布在定量80g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定的透气度是7秒/10CC 。
将在实施例II—1中使用的高光泽用涂布液涂布在这种底涂过的原纸上，用和实施例II—1相同的方法得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。这种高光泽印刷纸的透气度是180秒/100CC。
实施例II—8加入80份氧化铝，20份不定形二氧化硅，15份聚乙烯醇，0.5份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为20％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那样，用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定的透气度是15秒/10CC。
另一方面，作为高光泽涂布液，调制由50份玻璃转变点80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份胶体二氧化硅、2份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为30％的高光泽用涂布液。用涂胶辊将这种涂布液涂布在上述的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为85℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是6g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是400秒/100CC(JIS-P-8117)。
实施例II—9加入作为颜料的100份不定形二氧化硅、作为粘结剂的15份聚乙烯醇、作为分散剂的1.0份多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为15％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量6g/m2那样用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，进行干燥得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测出的透气度是4秒/10CC。
另一方面，作为高光泽涂布液，调制由50份玻璃转变点80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份胶体二氧化硅、2份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为30％的高光泽用涂布液，将这种涂布液用涂胶辊涂布在上述底涂过的原纸上后，立即压接在表面温度为85℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是6g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是100秒/100CC(JIS-P-8117)。
比较例II—1作为高光泽涂布液，调制由40份玻璃转变点0℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份胶体二氧化硅、5份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为35％的高光泽用涂布液。用涂胶辊将这种涂布液涂布在在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是5g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是450秒/100CC。
比较例II—2作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点30℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为35％的高光泽用涂布液。用涂脱辊将这种涂布液涂布在在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为80℃的镜面卷筒上，然后立即使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是5g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是1300秒/100CC。
比较例II—3作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为35％的高光泽涂布液。用涂脱辊将这种涂布液涂布在在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是5g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是2200秒/100CC。
比较例II—4作为高光泽涂布液，调制由100份陶土、10份酪蛋白、10份玻璃转变点30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为45％的高光泽用涂布液。用涂胶辊将这种涂布液涂布在在实施例II—1中得到的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为75℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是15g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是5000秒/100CC。
比较例II—5加入作为颜料的50份陶土、50份轻质碳酸钙，作为粘结剂的5份氧化淀粉、20份苯乙烯-丁二烯共聚物乳胶，0.5份作为分散剂的多磷酸碳酸钠，调制成固体含量为50％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量12g/m2那样、用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，干燥后得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机进行的透气度是200秒/10CC。
另一方面，用涂胶辊将比较例II—4的涂布液涂布在上述的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为85℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的涂布量按固体部分重量计是15g/m2。这种高光泽印刷纸的透气度是10000秒/100CC。
如此得到的高光泽印刷纸的白纸光泽、喷墨水记录适应性及操作性的结果示于表2中。
另外，关于上述评价以如下所述的方法进行评价。
白纸光泽按照JIS-P8142的标准测定。
喷墨水记录适应性用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X(喷墨水记录用装置)进行印字，以目视评价墨水的干燥性。
◎印字后不久用手指接触完全无沾污。
○印字后不久用手指接触虽然稍微有沾污，但是几乎是干燥的。
△印字后不久，墨水部分虽然稍微发亮，但是实用上无问题。
×因墨水干燥不良，在印字中墨水流动不可以实用。
喷墨水记录用的墨水记录后的显色性用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X进行印字，以目视评价墨水浓度。
○显色浓度良好。
△显色浓度稍微淡，但是实用上无问题的水平。
×显色浓度淡，不可以实用。
高光泽印刷纸的操作性○无问题可以操作。
△是低速度，但是是可以操作的水平。
×因脱模性不良，发生滚筒撕裂，不能操作。
表2
如表2的结果清楚表明的那样，本发明的高光泽印刷纸的表面光泽度、喷墨水记录适应性是优良的，而且能够以高效率地生产。
实施例III—1在作为颜料的100份不定形二氧化硅中加入作为粘结剂的20份聚乙烯醇、作为阳离子性树脂的聚乙烯多胺双氰胺铵盐缩聚物的5份多乙烯多胺系树脂(商品名PNF70/日华化学工业株式会社制造)，0.5份作为分散剂的多磷酸碳酸钠，进行混合，调制成固体含量为15％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量10g/m2那样，用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。这种底涂过的原纸的透气度用古莱高压型透气度试验机测定是4秒/10CC。
另一方面，调制由50份玻璃转变点80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份胶体二氧化硅、2份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为35％的高光泽涂布液。用涂胶辊将这种高光泽涂布液涂布在上述的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为75℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量计是5g/m2。按照JIS-P-8117的透气度是50秒/100CC。
实施例III—2作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和胶体二氧化硅的复合物、3份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为40％的涂布液。用涂脱辊将这种高光泽涂布液涂布在实施例III—1中的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度被加热到65℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量是6g/m2。按照JIS-P-8117测定的透气度是60秒/100CC。
实施例III—3作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为35％的涂布液。用涂胶辊将这种高光泽涂布液涂布在在实施例III—1中使用的相同的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量计是1g/m2。透气度是80秒/100CC。
实施例III—4在作为颜料的100份不定形二氧化硅中加入作为粘结剂的10份聚乙烯醇、作为阳离子性树脂的10份双氰胺聚亚烷基多胺缩合物(商品名商品名ネオフィツケスE-117/日华化学工业株式会社制造)。作为分散剂的0.5份多磷酸碳酸钠，进行混合，调制成固体含量为15％的底涂用涂布液。将这种底涂用涂布液按干燥重量5g/m2那样，用气刮刀涂布机涂布在定量100g/m2的原纸上，进行干燥而得到底涂过的原纸。用古莱高压型透气度试验机测定这种底涂过的原纸的透气度是4秒/10CC。
另一方面，调制由50份玻璃转变点80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份胶体二氧化硅、2份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为35％的高光泽涂布液。用涂胶辊将这种高光泽涂布液涂布在上述的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为75℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量计是5g/m2。透气度是50秒/100CC。
实施例III—5在实施例III—1中，除用多烷醇烯丙胺充当阳离子性树脂外，以和实施例III—1相同的方法得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。这种底涂过的原纸的透气度用古莱高压型透气度试验机测定是4秒/10CC。另外，高光泽涂布层形成后的透气度是50秒/100CC。
实施例III—6在实施例III—2中，除用二甲基二烯丙基氯化铵充当阳离子性树脂外，以和实施例III—2相同的方法得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。底涂过的原纸的透气度用古莱高压型透气度试验机测定是3秒/10CC。另外，高光泽涂布层形成后的透气度是55秒/100CC。
实施例III—7在实施例III—1中，除不加入阳离子性树脂外，以和实施例III—1相同的方法得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。底涂过的原纸的透气度用古莱高压型透气度试验机测定是2秒/10CC。另外，高光泽涂布层形成后的透气度是60秒/100CC。
比较例III—1作为高光泽涂布液，调制由100份玻璃转变点0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作为脱模剂的油酸铵组成的固体含量为35％的涂布液。用涂脱辊将这种高光泽涂布液涂布在实施例III—1的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为60℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量计是5g/m2。高光泽涂涂敷层形成后的透气度是320秒/100CC。
比较例III—2作为高光泽涂布液，调制由100份二氧化硅、10份酪蛋白、10份玻璃转变点30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作为脱模剂的硬脂酸钙组成的固体含量为45％的涂布液。用涂胶辊将这种高光泽涂布液涂布在实施例III—1的底涂过的原纸上，然后立即压接在表面温度为75℃的镜面卷筒上，干燥后使其脱模，得到喷墨水记录用高光泽印刷纸。此时的高光泽涂布量按固体部分重量计是15g/m2。高光泽涂复层形成后的透气度是1500秒/100CC。
关于如此得到的高光泽印刷纸的白纸光泽、喷墨印刷机适应性、操作性的结果示于表3中。
另外，关于上述评价以如下所述的方法进行评价。
白纸光泽度按照JIS-P8142标准测定。
喷墨水记录时的墨水吸收性使用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X进行喷墨水记录，用目视评价此时的墨水干燥性。
◎印字后不久用手指接触完全无沾污。
○印字后不久用手指接触，虽然稍有沾污，但是几乎干燥的。
△印字后不久，墨水部分虽然稍微发亮，但是实用上无问题。
×因墨水干燥不良，在印字中墨水流动而不能使用。
喷墨记录后的墨水显色性使用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X进行印字，以目视评价墨水浓度(显色性)。
○显色浓度非常优良。
△显色浓度良好。
×显色浓度淡不实用。
喷墨水记录(印字后)的耐水性使用シセ-プ(株)制造的彩色印像喷射机IO-735X进行印字，在水中浸渍约10分钟，以目视评价印字部分的变化。
○印字部分既不流入水中又不渗透。
×印字部分由于流入水中变得模糊。
高光泽印刷纸的操作性○无问题可以操作。
△虽然是低速度，但是是能操作的水平。
×因脱模性不良，发生滚筒撕裂，而不可操作。
另外，尤其是使用有关本发明的高光泽印刷纸，利用热能作用于水性墨水使墨水喷出的喷墨水记录装置进行记录时，能够看到极优良的喷墨水记录。因此，使用该喷墨水记录装置(彩色印像喷射印刷机BJC-820J/キャノン(株)制造)，对着有关本发明的实施例III—1至III—7及比较例III—1至III—2的高光泽印刷纸相同地进行喷墨水记录，将所得结果示于表4。
表3
表4
附图的简单说明图1是喷墨水记录装置的记录头的纵截面图。
图2是喷墨水记录装置的记录头的横截面图。
图3是将图1所示的记录头多路化的记录头外观侧视图。
图4是表示喷墨水记录装置的一个例子的侧视图。
符号说明13记录头14墨水通道15发热头16保护膜17—1 铝电极
17—2铝电极18 发热电阻体层19 蓄热层20 基板21 墨水22 喷嘴23 弯月面24 记录小滴25 记录片26 多路通道27 玻璃板28 发热头51 给纸部52 送纸辊53 排纸辊61 板62 盖63 墨水吸收体64 喷出回复部65 记录头66 滑架67 导向轴68 电动机69 带状物
权利要求
1.在设有含颜料及粘结剂的底涂涂布层的原纸上，涂布含有聚合物的涂布液，形成高光泽印刷用涂布层，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点，在该高光泽印刷用涂布层处于湿润状态的期间，压接在被加热的镜面卷筒上，经干燥加工而成的墨水喷射记录用高光泽印刷纸。
2.权利要求1所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，其中该高光泽印刷纸的透气度为300秒/100CC以下。
3.权利要求1或2所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，其中在上述底涂涂布层中含有阳离子性树脂。
4.权利要求3所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，其中阳离子性树脂是将聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合构成的阳离子性树脂。
5.权利要求1所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，其中上述高光泽印刷用涂布层含有二氧化硅。
6.权利要求1所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸，其中上述底涂涂布层含有氧化铝或二氧化硅。
7.在权利要求1至4所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸制造时，将镜面卷筒表面的温度置于低于该聚合物的玻璃转变温度的条件下进行干燥加工而成的墨水喷射记录用高光泽印刷纸。
8.一种墨水喷射记录用高光泽印刷纸的制造方法，它包括在原纸上设置含有含颜料及粘结剂的底涂涂布层，在该底涂涂布层上涂布含有聚合物的涂布液，形成高光泽印刷用涂布层，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点，在该高光泽印刷用涂布层处于湿润状态期间，压接在被加热的镜面卷筒上，再经干燥加工。
9.权利要求8所述的墨水喷射记录用高光泽印刷纸的制造方法，其中将镜面卷筒表面的温度置于低于该聚合物玻璃转变温度的条件下进行干燥加工。
10.一种墨水喷射记录方法，其特征是，在设有含颜料及粘结剂的底涂涂布层的原纸上涂布含有聚合物的表面涂布层而形成的墨水喷射记录用高光泽纸，该聚合物由具有乙烯性不饱和结合的单体聚合而成并具有40℃以上的玻璃转变点，对着这种墨水喷射记录用高光泽纸，使水性墨水由微细孔喷出而形成图像。
11.权利要求10所述的墨水喷射记录方法，其中将热能作用于水性墨水使墨水喷出。
12.权利要求10所述的墨水喷射记录方法，其中该高光泽纸的表面涂布纸的透气度是300秒/100CC以下。
13.权利要求10所述的墨水喷射记录方法，其中该高光泽纸的底涂涂布层含有阳离子性树脂。
14.权利要求13所述的墨水喷射记录方法，其中阳离子性树脂是将聚亚烷基多胺类和双氰胺共聚合而构成的阳离子性树脂。
15.权利要求10所述的墨水喷射记录方法，其中该高光泽纸的表面涂布层含有二氧化硅。
16.权利要求10所述的墨水喷射记录方法，其中该高光泽的底涂涂布层含有氧化铝或二氧化硅。
全文摘要
本发明涉及墨水喷射记录用高光泽印刷纸，特别是涉及具有优良白纸表面光泽，并具备优良墨水喷射记录(印字)适应性的高光泽印刷纸，其制造方法及使用这种纸的墨水喷射记录方法。
文档编号B41M5/52GK1122395SQ94108898
公开日1996年5月15日 申请日期1994年6月15日 优先权日1993年6月15日
发明者浅野晋一, 大桥弘幸, 近藤博雅, 野岛一博, 今别府胜善, 坂木守, 铃木锐一 申请人:佳能株式会社