用于显示器件制造的墨水及使用其的制造方法

专利名称：用于显示器件制造的墨水及使用其的制造方法
技术领域：
本发明主要涉及在平板显示器形成中使用的喷墨打印系统，更具体地涉及 用于显示器件制造的墨水及使用其的制造方法。
背景技术：
目前已研发了使用减少制造滤色片成本的喷墨系统的方法。喷墨系统可用 于经过不同喷嘴将不同颜色沉积在利用基板上的构图黑矩阵形成的子像素中。 然而，部分由于像素着墨孔的小尺寸，因此要求的精确级别是非常重要的。另 外，为了节省制造滤色片成本，墨水必须精确并可靠地沉积。因此，需要用于 将墨水精确并可靠地沉积在滤色片像素着墨孔中的系统、方法和成分。另外，用于制造LCD的滤色片的喷墨系统的开发己需要可利用喷墨分配 而不阻塞喷墨的墨水，目卩，该墨水具有好的可喷射性，并且在喷墨期间不会降 质。特别地，需要在喷墨之前、期间和之后墨水为物理和化学稳定的，以及具 有满足计算机和电视监视器以及用于包含显示器的其他器件的滤色片标准的 色度。发明内容在本发明的一些技术方案中，提供了物质的第一成分。物质的第一成分为 用于显示器件制造的墨水。该墨水包括(1)具有约0到约.353的第一蒸发速 率的第一溶剂；以及(2)具有与第一溶剂混合的约0到约.353的第二不同蒸 发速率的第二溶剂。在本发明的其他技术方案中，提供了用于显示器件制造的第一装置。第一 装置包括(1)用于显示器件制造的墨水，该墨水具有(a)具有约0到约0.353 的第一蒸发速率的第一溶剂；以及(b)具有与第一溶剂混合的约0到约0.353 的第二不同蒸发速率的第二溶剂；以及(2)适于形成并分配墨滴于基板的像 素着墨孔中的喷墨打印头。在本发明的再一其他技术方案中，提供了一种制造墨水的方法。该方法包 括步骤(1)提供具有约0到约.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及(2)将 具有约0到约.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂与第一溶剂混合。在本发明的另一其他技术方案中，提供了一种显示器件制造的方法。该方 法包括步骤(1)提供墨水，该墨水包括(a)具有约O到约0.353的第一蒸发 速率的第一溶剂；以及(b)具有与第一溶剂混合的约0到约0.353的第二不 同蒸发速率的第二溶剂；以及(2)形成并从喷墨打印头分配至少一个墨滴于 基板的像素着墨孔中。
在本发明的另一技术方案中，提供了一种溶剂混合物。该溶剂混合物包括 (1)具有约O到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及(2)具有与第一
溶剂混合的约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂。本发明提供了多 个其他技术方案，根据本发明的这些其他技术方案，提供了系统和装置。
本发明的其他特征和技术方案将从以下的详细描述、所附的权利要求书和 附图中变得更加显而易见。


图1示出了根据本发明的实施方式的一种制造改善的墨水的方法； 图2示出了根据本发明的实施方式的改善的墨水的变干形貌的示意图； 图3示出了根据本发明的实施方式的一种用于显示器件制造的装置的方 框图4示出了根据本发明的实施方式的一种显示器件制造的方法； 图5示出了根据本发明的实施方式的通过从喷墨打印头分配改善的墨水 而在基板上形成的薄膜的截面前视图。
具体实施例方式
现有显示器件制造使用的墨水可包括诸如二甲苯的溶剂、一种或多种彩色 颜料和/或染料以及一种或多种单体和/或一种或多种低聚物。在所述墨水中包 括的溶剂可具有约0.77的高蒸发速率。溶剂的蒸发速率(n-BuAC=l)可确定 墨水变干有多快。例如，溶剂的蒸发速率越高，则墨水变干越快。因此，现有 显示器件制造系统使用的墨水可能变干太快。这种快速变干可能不利地影响显 示器件制造期间的喷墨可靠性。例如，墨水的高蒸发速率可导致墨水变得十分 粘性，导致当预期的和/或大于一个墨滴可能无意地从喷墨打印头分配时，预 期大小的墨滴不能从打印头分配。另外地或可选地，高的溶剂蒸发速率可重复 地导致墨水在喷墨打印头的一个或喷嘴上变干以致喷嘴可能形成阻塞或否则 阻挡。因此，喷墨打印头可能需要频繁清洗，其将影响打印系统的产量。
另外，现有显示器件制造使用的墨水的表面张力可为26.5到27.2。由于 这种低的墨水表面张力，从所述墨水形成的墨滴可能不具有理想的形状(例如， 球形)。相应地，需要用于显示器件制造的改善的墨水和使用其的制造方法。
本发明提供用于显示器件制造的改善的墨水和使用其的制造方法。本发明 的墨水可包括既延长变干时间又具有通过使用具有多种、较慢蒸发速率和较高 表面张力的溶剂成分而获得的较高的表面张力。更具体地例如，本发明可提供
包括多种溶剂的墨水，每种溶剂具有不同的各自蒸发速率(n-BuAc-l)。例 如，该墨水可包括具有小于约0.001蒸发速率的至少肉桂酸乙酯和具有蒸发速 率约0.18的丙酸戊酯。这种墨水可具有改善的喷墨可靠性(与现有显示器件 制造系统使用的墨水相比)。例如，包含所述溶剂的墨水不会过快地变粘性。 更优地，墨水保持足够粘性从而当需要时预期大小的墨滴可从喷墨打印头分 配。附加地或可选地，墨水保持足够粘性从而多个小墨滴不会无意地从喷墨打 印头分配而是单个墨滴分配。另外，墨水中的溶剂的以上所述混合防止墨水在 喷墨打印头的一个或多个喷嘴上变干从而避免喷嘴阻塞或否则阻挡。因此，在 喷墨打印头需要清洗之前，所述溶剂混合可能增加停机时间。
附加地，在一些实施方式中，改善的墨水可具有大于约27.2到约30的表 面张力。由于所述表面张力，因此从所述墨水形成的墨滴与现有显示器件制造 系统使用的墨水相比可具有改善的形状。例如，由改善的墨水形成的墨滴比由 现有墨水形成的可能更接近理想形状(例如，球形)。另外，通过将改善墨水 沉积在基板的着墨孔中形成的薄膜形貌比使用现有墨水形成的薄膜可得到改 善(例如，更平)。例如，使用本发明的墨水形成的薄膜与使用现有显示器件 制造系统使用的墨水形成的类似薄膜相比，在整个截面上可具有更一致的相对 厚度。以该方式，本发明提供用于显示器件制造的改善的墨水成分和使用其的 制造方法。
图1示出了根据本发明的实施方式的制造改善的墨水的实施例方法101。 参照图1,在步骤103中，可提供具有约0到约0.353的蒸发速率的第一溶剂。 然而，可使用更大或更小的和/或不同的蒸发速率范围。第一溶剂的蒸发速率， 部分地可确定改善的墨水多快变干。第一溶剂可为肉桂酸乙酯、乙二醇甲基醚 的乙酸酯(Ethylene glycol methyl ether acetate)、市售的CoasalTM (可从Dow Chemical Corporation and Chemoxy International购买)或丙酸戊酉旨禾口/或一禾中或 多种其他适合的化合物。肉桂酸乙酯可具有约176的分子量，约37.6mN/m的 表面张力、小于约0.001的蒸发速率，以及可形成改善的墨水的约5%到约30% (虽然可使用不同的分子量、表面张力和/或蒸发速率)。附加地或可选地，
肉桂酸乙酯可形成改善的墨水的更大或更小百分比。
乙二醇甲基醚的乙酸酯可具有约118的分子量、约34mN/m的表面张力、 约0.353的蒸发速率，以及可形成改善的墨水的约5%到约20% (虽然可使用 不同的分子量、表面张力和/或蒸发速率)。附加地或可选地，乙二醇甲基醚 的乙酸酯可形成改善的墨水的更大或更小百分比。
CoasalTM可具有约27.2mN/m的表面张力、约0.001的蒸发速率，以及可 形成改善的墨水的约5%到约15%。 CoasalTM可包括己二酸、戊二酸和丁二酸 的二异丁酯混合物(虽然CoasalTM可包括更大或更小的和/或不同化合物)。 可使用更大或更小的表面张力和/或蒸发速率。附加地或可选地，CoasalTM可 形成改善的墨水的更大或更小百分比。
丙酸戊酯可具有约144的分子量、约26.5mN/m表面张力、小于约0.18 的蒸发速率，以及可形成改善的墨水的约5%到约30% (虽然可使用不同的分 子量、表面张力和/或蒸发速率)。附加地或可选地，丙酸戊酯可形成改善的 墨水的更大或更小百分比。
在歩骤105中，具有蒸发速率约0到约0.353的蒸发速率的第二溶剂可与 第一溶剂混合。然而，可使用更大或更小和/或不同的蒸发速率范围。第二溶 剂的蒸发速率不同于第一溶剂。第二溶剂的蒸发速率，部分地可确定形成的改 善的墨水多快变干。第二溶剂可采用混合和/或其他适合方法与第一溶剂混合。 第二溶剂可包括没有用作第一溶剂的肉桂酸乙酯、乙二醇甲基醚的乙酸酯、 Coasal 或丙酸戊酯和/或其他适合化合物(如上所述)的剩余的其中之一。 在一些实施方式中， 一种或多种溶剂可通过液体供应柜提供。
第一和第二溶剂的混合导致墨水的表面张力与现有墨水相比变化约 0.3mN/m到约3.5mN/m。墨水的表面张力变化，部分地基于溶液的浓度。用于 喷墨和填充着墨孔的表面张力的优选值为大于约27.2到约30。
在一些实施方式中，一种或多种具有不同的各自蒸发速率的附加溶剂可与 第一和第二溶剂混合。例如，在一些实施方式中，改善的墨水可包括四种不同 溶剂，每种具有不同的蒸发速率。蒸发速率可为相关的，例如，第二溶剂蒸发 速率为第一溶剂的一半；以及第四溶剂的蒸发速率为第三溶剂的一半。溶剂的 混合的该实施例可导致墨水具有开始快速变干(例如，增加粘性)但逐渐减慢 的变干形貌。
本发明改善的墨水具有期望的特性。例如，与现有墨水(例如，现有显示 器件制造系统使用的墨水)相比，改善的墨水的喷射可靠性增加。更具体地， 第一和第二溶剂的混合可影响墨水的变干形貌(例如，改善的墨水变干的速 率)。以下将参照图2详细描述改善的墨水变干形貌。改善的墨水的变干形貌 能使墨水保持足够粘性从而一个或多个预期大小和/或形状的墨滴在需要时可 从喷墨打印头分配。例如，墨水可保持粘性从而，在显示器件制造期间当试图 从喷墨打印头分配改善的墨水的单个墨滴时，改善的墨水的球形或近似球形墨 滴被分配。因此，第一和第二溶剂的混合可防止改善的墨水变得粘性，以致当 试图从喷墨打印头分配单个墨滴时，不能分配单个墨滴，超过一个墨滴无意地 分配和/或具有非理想形状(例如，不是球形或近似球形、泪珠形状等的墨滴) 的墨滴被分配。附加地或可选地，本发明的墨水改善墨滴质量。更具体地，第一和第二溶剂的混合可导致改善的墨水的表面张力为约27.2到约30。然而，可使用较大和/或较小的不同表面张力范围。改善的墨水的表面张力可导致由改善的墨水 形成的墨滴具有理想(例如，球形)或接近理想形状。与现有显示器件制造系 统使用的墨水相比，改善的墨水的表面张力可能增加。因此，与现有墨水形成 的墨滴相比，由改善的墨水形成的墨滴的形状更理想。附加地或可选地，墨水 可保持足够粘性以重复分配具有近似相同大小的墨滴。例如，从喷墨打印头分配的改善的墨水的墨滴的直径变化对于至少95%的所述墨滴可为约1%。然而， 墨滴的直径变化和/或数量可使用更大或更小的百分比。另外，与使用现有墨水在基板上形成的表面形貌相比，使用改善的墨水在 基板上形成的薄膜的截面形貌可得到改善(例如，更均匀)。以下参照图5 将详细描述通过在基板上分配改善的墨水形成的薄膜形貌。在一些实施方式中，至少一种彩色颜料或染料、至少一种单体和/或至少 一种低聚物可与第一和第二溶剂混合以形成墨水。附加地或可选地，至少一种 引发剂(例如光引发剂)可与第一和第二溶剂混合以形成墨水。随后，方法101结束。通过使用本发明方法101，可制造改善喷射可靠性的墨水。图2为根据本发明实施方式的改善的墨水的变干形貌203的图201。参照 图2，图201示出了改善的墨水随着时间的流动性。第一和第二溶剂的各自蒸
发速率致使改善的墨水表现所述变干形貌203。例如，高于第二溶剂的第一溶 剂的蒸发速率，可致使改善的墨水在约小于1秒的第一时间周期(例如时间tl
和t2之间)以第一速率变干。因此，改善的墨水的流动性在第一时间周期可
改变第一量fl。另外，第二溶剂的蒸发速率可致使墨水在第二时间周期(例如，
约大于10分钟的时间t2和t3之间)以第二、较慢的速率变干。虽然可使用较 大或较小的第一和/或第二时间周期。因此，改善的墨水的流动性在第二时间 周期可改变第二、较小的量G。因此，具有以上述方式的不同蒸发速率的混合 溶剂的结果是一旦改善的墨水在时间tl喷射，由于并基于第一溶剂的蒸发速 率(例如高速率)，因此墨水可能到一时间点(例如，到时间t2)变得更粘性。 之后，改善的墨水基于第二溶剂的较低蒸发速率(例如，低速率)可能继续但 更慢变干。
图3为根据本发明实施方式的用于显示器件制造的装置301的方框图。参 照图3，装置301可包括耦合至包含第一和第二溶剂306、 307的改善的墨水 305的喷墨打印头303。例如，装置301可包括适于存储改善的墨水305的容 器或槽308。喷墨打印头303可经由供应线309耦合至容器或槽308，在需要 时该供应线适于将改善的墨水305提供给喷墨打印头303。
喷墨打印头303可包括一个或多个喷嘴311 (由喷嘴板312限定)，改善 的墨水305的一个或多个墨滴313从该喷嘴分配到基板317的像素着墨孔315 中。像素着墨孔315的侧壁319可由黑矩阵321限定，以及像素着墨孔315 的底部可由基板317限定。如上所述，改善的墨水305可使其形成的墨滴313 为球形或接近球形的形状。
现参照图4描述装置301的操作，其中图4示出了根据本发明的实施方式 的显示器件制造的方法401。参照图4，在步骤403，可提供包括具有约0到 约0.353的蒸发速率的第一溶剂和与第一溶剂混合的具有约0到约0.353的第 二蒸发速率的第二溶剂的墨水。在一些实施方式中，墨水可包括与第一和第二 溶剂混合的具有不同的各自蒸发速率的一种或多种附加的溶剂。
在步骤405，墨水305的至少一个墨滴313可通过从喷墨打印头303形成 并从其分配到基板317的像素着墨孔315中。如上所述，所述墨水305具有预 期的特性。例如，墨水305可提供改善的喷射可靠性。第一和第二墨水溶剂 306、 307的各自蒸发速率可影响表面张力和/或墨水305的变干形貌203，从
而当需要时一个或多个预期大小和/或形状的墨滴313可从喷墨打印头303分
配。更具体地，与由现有显示器件制造系统使用的墨水相比，第一和第二溶剂
306、 307可致使墨水305的表面张力增加。因此，从喷墨打印头303的喷嘴 311形成并从喷嘴分配的墨水305的一个或多个墨滴的形状可比由现有墨水形 成的墨滴更接近理想形状例如，喷墨打印头303可形成并分配从其形成墨水 305的至少一个球形或近似球形的墨滴313。以该方式，喷墨打印头303可重 复并一致地形成并分配墨水305的球形或近似球形的墨滴313。
附加地或可选地，以上所述的墨水305的变干形貌203能使墨水305保持 足够粘性从而，在显示器件制造期间当试图从喷墨打印头303分配墨水305 的墨滴313时，分配墨水305的单个球形或近似球形的墨滴。因此，第一和第 二溶剂306、 307的混合可防止墨水305变粘性以致当试图从喷墨打印头303 分配单个墨滴313时，单个墨滴303不能分配。
附加地或可选地，墨水305中的第一溶剂和第二溶剂306、 307的混合可 防止墨水305变粘性以致当试图从喷墨打印头303分配单个墨滴313时， 一个 以上的墨滴313无意地分配。附加地或可选地，第一和第二溶剂306、 307的 混合可防止墨水305变得粘性一致，当试图从喷墨打印头303分配单个墨滴 313时，分配一个或多个具有不理想形状(例如，椭圆)的墨滴。
附加地或可选地，墨水305中的第一和第二溶剂306、 307的混合能使墨 水305保持足够粘性从而喷墨打印头303可重复分配具有近似相同大小的墨滴 313。例如，从喷墨打印头313分配的改善的墨水305的墨滴313的直径变化 对于至少95%所述墨滴313可为约1°/。。因此，以上所述的墨水305中的溶剂 306、 307的混合可防止墨水305在喷墨打印头313的一个或多个喷嘴3U上 变干以致喷嘴311变得阻塞或否则阻挡。因此，所述喷墨打印头313可不必如 通常脱机取走清洗。因此，墨水305可改善打印系统的产量。
随后，方法401结束。通过使用方法本发明方法401，墨水305可在改善 的可靠性下喷射到基板317的像素着墨孔315中。例如，当需要时，墨滴313 从喷墨打印头303分配的一致性可得到改善。
附加地或可选地，从喷墨打印头303分配的墨滴的质量可得到改善。更具 体地，墨滴形状和/或大小的一致性可得到改善。另外，在一些实施方式中， 与使用现有墨水在基板上形成的薄膜形貌相比，使用改善的墨水305在基板 317上形成的薄膜的形貌可得到改善。以下参照图5详细描述通过分配墨水305 在基板317上形成的薄膜。图5为根据本发明实施方式的通过从喷墨打印头(图3的303)分配改善 的墨水305而在基板317上形成的薄膜501的截面前视图。参照图5，墨水的 特性，诸如变干形貌(图2的203)和表面张力，可使通过从喷墨打印头(图 3的303)分配墨水305于基板317的像素着墨孔315中形成的薄膜501比使 用现有墨水形成的类似薄膜变得更均匀和/或更平。如上所述，第一和第二溶 剂306、 307可致使墨水305具有所述预期的特性。因此，在薄膜305的宽度 Wl内，其表示薄膜305的整个宽度W2的一部分，在所述宽度Wl内薄膜305 的最薄部分503可能具有厚度Tl以及在所述宽度Wl内薄膜305的最厚部分 505可能具有厚度T2。 Tl和T2之间的厚度变化可为约小于1%。然而，对于 该厚度变化可使用较大或较小的百分比。另外，对于宽度可使用较大或较小和 /或不同百分比范围。以该方式，利用墨水305形成的薄膜501比使用现有墨 水形成的类似薄膜可具有更平和/或更均匀的形貌507。提供以下非限制的实施例以进一歩描述本发明的实施方式。然而，该实施 例不意在为全部包含的并不意在限制在此描述的本发明的范围。根据本发明的 实施方式的第一示例性改善的墨水可包括丙酸戊酯、肉桂酸乙酯和coasaiTM。 改善的墨水的约30%为丙酸戊酯，改善的墨水的约7.5%为肉桂酸乙酯，以及 改善的墨水的约7.5%为C0aSalTM。因此，肉桂酸乙酯比Coasal 比丙酸戊酯 的比例为1:1:4。可选地，根据本发明实施方式的第二示例性改善的墨水可包 括丙酸戊酯、乙二醇甲基醚的乙酸酯和CoasalTM。改善的墨水的约30%为丙酸 戊酯，改善的墨水的约13%为乙二醇甲基醚的乙酸酯以及改善的墨水的约15% 为CoaSalTM。因此，乙二醇甲基醚的乙酸酯比Coasal 比丙酸戊酯的比例为 13:15:30。如上所述，肉桂酸乙酯可具有约176的分子量、约37.6mN/m的表面张力， 以及小于约0.001的蒸发速率。乙二醇甲基醚的乙酸酯可具有约118的分子量、 约34mN/m的表面张力，以及约0.353的蒸发速率。CoasalTM可具有约27.2mN/m 的表面张力，以及约0.001的蒸发速率。丙酸戊酯可具有约144的分子量，约 26.5mN/m的表面张力，以及小于约0.18的蒸发速率。前述描述仅公开了本发明的示例性实施方式。落入本发明的范围内的以上
公开的装置和方法的变型对本领域的技术人员来说将明显可见。例如，如上所
述，将具有不同的各自蒸发速率的多种溶剂306、 307混合以形成墨水305可 改善墨水喷射可靠性。例如，当需要时，预期数量的墨滴可从喷墨打印头喷嘴 311分配。另外，如上所述，混合所述溶剂306、 307可致使墨滴的形状和/或 大小(及其一致性)改善。另外，如上所述，混合所述溶剂306、 307以形成 墨水305可致使形成的薄膜501具有改善的形貌507。附加地，在一些实施方 式中，溶剂混合(伴随其他添加剂)可改善的墨水305中的颜料分散。另外， 溶剂混合还可防止墨水305的过早硬化。
相应地，虽然本发明结合其示例性实施方式己进行公开，但应当理解其他 实施方式可落入由以下权利要求书限定的本发明的精神范围内。
权利要求
1.一种用于显示器件制造的墨水，包括具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及具有与所述第一溶剂混合的约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂。
2. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，进一步包括以下一个或多至少一种彩色颜料或染料； 至少一种单体；至少一种低聚物；以及 至少一个引发剂。
3. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 所述墨水具有大于约27.2到约30的表面张力。
4. 根据权利要求3所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 从所述墨水形成的墨滴为球形或近似球形。
5. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂至少 所述墨水在约1秒的时间周期内以第一速率变干以及在大于约10分钟的第二 时间周期内以第二、较慢的速率变干。
6. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 所述墨水保持足够粘性，从而当在显示器件制造期间试图从喷墨打印头分配所 述墨水的单个墨滴时，分配所述墨水的球形或近似球形墨滴。
7. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 所述墨水保持足够粘性，从而当在显示器件制造期间试图从喷墨打印头分配所 述墨水的单个墨滴时，不分配所述墨水的多个墨滴。
8. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 由在基板的像素着墨孔上的所述墨水形成的薄膜具有小于约1%的厚度变化。
9. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使 从喷墨打印头分配的所述墨水对于至少95%的墨滴约1%的直径变化。
10. —种用于显示器件制造的装置，包括用于显示器件装置的墨水，所述墨水包括具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及 具有与所述第一溶剂混合的约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第 二溶剂；以及适于形成并分配所述墨滴于基板的像素着墨孔中的喷墨打印头。
11. 根据权利要求IO所述的装置，其特征在于，所述墨水进一步包括以下的一个或多个至少一种彩色颜料或染料； 至少一种单体；至少一种低聚物；以及 至少一个引发剂。
12. 根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述墨水的所述第一和 第二溶剂致使所述墨水具有大于约27.2到约30的表面张力。
13. 根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使从所述墨水形成的至少一个墨滴为球形或近似球形。
14. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使所述溶剂在约1秒的第一时间周期内以第一速率变干以及在大于约10分钟 的第二时间周期内以第二较慢速率变干。
15. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使所述墨水保持足够粘性从而在显示器件制造期间当试图从所述喷墨打印头 分配所述墨水的单个墨滴时，所述墨水的单个球形或近似球形墨滴被分配。
16. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使所述墨水保持足够粘性从而在显示器件制造期间当试图从所述喷墨打印头 分配所述墨水的单个墨滴时，所述墨水的多个墨滴不被分配。
17. 根据权利要求IO所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使通过从所述喷墨打印头分配所述墨水至所述基板的像素着墨孔中形成的薄 膜具有小于约1%的厚度变化。
18. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一和第二溶剂致 使对于从所述喷墨打印头分配的所述墨水的至少95%墨滴的约1%的直径变 化。
19. 一种制造墨水的方法，包括提供具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及将具有约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂与所述第一溶剂混合。
20. 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包括将一种或多 于至少一种彩色颜料或染料、至少一种单体、至少一种低聚物和至少一种引发 剂与所述第一和第二溶剂混合。
21. —种显示器件制造方法，包括提供墨水，所述墨水包括具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及 具有与所述第一溶剂混合的约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第 二溶剂；以及形成并从喷墨打印头分配至少一个墨滴于基板的像素着墨孔中。
22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于 所述墨水具有大于约27.2到约30的表面张力；以及 形成并分配所述墨水的至少一个墨滴包括形成并分配所述墨水的球形或近似球形墨滴。
23. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括使用所述第 一和第二溶剂以致使所述墨水在约1秒的第一时间周期内以第一速率变干以 及在大于约10分钟的第二时间周期内以第二较慢速率变干。
24. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括使用所述第 一和第二溶剂以致使所述墨水保持足够粘性从而，在显示器件制造期间当试图 从所述喷墨打印头分配所述墨水的单个墨滴时，分配所述墨水的球形或近似球 形墨滴。
25. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括使用所述第 一和第二溶剂以致使所述墨水持足够粘性从而，在显示器件制造期间当试图从 所述喷墨打印头分配所述墨水的单个墨滴时，不分配所述墨水的多个墨滴。
26. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，进一步包括使用所述墨 水在所述基板的像素着墨孔中形成具有厚度变化约1%的薄膜。
27. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于 形成并分配所述墨水的至少一个墨滴包括形成并分配所述墨水的多个墨 滴；以及对于多个墨滴的至少95%的直径变化为约1%。
28. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，进一歩包括具有约0到约 0.353的第三蒸发速率的第三溶剂；其中所述第一溶剂为丙酸戊酯并形成所述墨水的约30%; 其中所述第二溶剂为肉桂酸乙酯并形成所述墨水的约7.5%;以及 其中所述第三溶剂为CoasalTM并形成所述墨水的约7.5%。
29. 根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，进一步包括具有约0到约 0.353的第三蒸发速率的第三溶剂；其中所述第一溶剂为丙酸戊酯并形成所述墨水的约30%; 其中所述第二溶剂为乙二醇甲基醚的乙酸酯并形成所述墨水的约13%;以及其中第三溶剂为CoasalTM并形成所述墨水的约15%。
30. —种溶剂混合物，其特征在于，包括具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及 与所述第一溶剂混合的具有约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂。
31. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使所述墨水具有大于约27.2到约30的表面张力。
32. 根据权利要求31所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使从所述墨水形成的墨滴为球形或近似球形。
33. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使所述墨水在约1秒的第一时间周期内以第一速率变干以及在大于约 10分钟的第二时间周期内以第二较慢速率变干。
34. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使所述墨水保持足够粘性从而，在显示器件制造期间当试图从所述喷墨 打印头分配所述墨水的单个墨滴时，分配所述墨水的球形或近似球形墨滴。
35. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使所述墨水保持足够粘性从而，在显示器件制造期间当试图从所述喷墨 打印头分配所述墨水的单个墨滴时，不分配所述墨水的多个墨滴。
36. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二溶剂致使由基板的像素着墨孔上形成的薄膜具有小于约1%的厚度变化。
37. 根据权利要求30所述的溶剂混合物，其特征在于，所述第一和第二 溶剂致使对于从喷墨打印头分配的所述墨水的至少95%墨滴的约1%的直径变 化。
全文摘要
本发明提供了用于通过喷墨的显示器件制造的墨水成分。所述墨水包括(1)具有约0到约0.353的第一蒸发速率的第一溶剂；以及(2)具有与所述第一溶剂混合的约0到约0.353的第二不同蒸发速率的第二溶剂。本发明提供了多个其他技术方案。
文档编号B41J2/01GK101113255SQ20071013
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者力钟·孙 申请人:应用材料股份有限公司