专利名称：组合式喷字薄板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作业印刷领域办公或商业用的复制印刷装置，特别是涉及一种组合式喷字薄板。
一般进出口装货木箱的外表或硬纸箱的外面，均会喷上其内所装载的物品名称、数量、重量、公司名称、交货地点等相关英文字及阿拉伯数字的字体，以供运货、收货或海关人员方便查验点收。请参阅
图1所示为传统的喷字薄板结构，因为该喷字薄板1a其结构是以一般薄金属板为主，其薄片板体厚度约为0.5mm左右，在薄片板体上分别刻上相关所需的英文字母及阿拉伯数字的字体，并逐一将字体部分的金属板除去，使其呈现出透空字体11a，形成一字型完好的喷字板，将该做好的喷字板覆盖在木箱或硬纸箱的外表面，再喷漆涂布让漆料经字孔可均匀成型附着在箱体的表面上，此类喷字薄板其结构虽然简易，但却不见得是最适于实用的结构，因其仍存在有下列若干的缺陷1、该喷字板其结构是依箱内所装载的物品名称、数量、重量、公司名称、交货地点等相关英文字及阿拉伯数字的字体作排列雕刻，一旦雕刻好后，薄片板体上的字体内容就会永远固定成型，无法再作其他的修改变动，而在实际实用上常会遇到公司名称、交货地点不同或物品名称、数量、重量的变化，必须准备多份的喷字板，才能应付不同种类的情况，其间相同的字词在不同的喷字板上重复出现，无形中造成制作成本的提高及所需费用昂贵，而极不符合经济效益。
2、又喷字板在应付完本次的出货后，往往便被束之高阁库存搁置起来，究其原因就是谁也无法保证下一次出货内容绝对与本次出货内容完全相同，而还能再继续使用，因为只要喷字板上其中的一个字词不同，势必得重新制作，而原先的喷字板则无法逃避废弃搁置的命运，从而形成一种资源不必要的囤积浪费。
有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种新型结构的组合式喷字薄板，使其以组合对接的结构来完成字词的顺序排列组合，而该喷字薄板在使用完毕后，各喷字薄板可以逐一拆零堆叠收藏保管，以便留待下一次继续使用，具有可以重复使用多次的功效。
本实用新型另一目的在于，提供一种新型结构的组合式喷字薄板，使其板体以冲压方式制作成型，且其能快速正确的组合构成一适于实用的喷字薄板，具有成本低廉、符合经济效益的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的组合式喷字薄板，包括喷字用的薄片板体，其主要由诸多外围尺寸大小相同的薄片板体所组合构成，每一薄片板体上仅设有一透空英文字母或阿拉伯数字的字型，该薄片板体的一侧边缘处弯折成一V型突片，及在该V型突片的侧缘连接有一呈斜角外翻状的插片，又在薄片板体的另一侧边缘处则连接有一呈斜角内倾状的插槽，该插槽槽体旁弯折连设有一V型小槽口，各薄片板体间的组合对接结构是将一喷字用薄片板体的V型突片插合对接在另一喷字用薄片板体的V型小槽口内，而该V型突片外缘的插片则插合对接在另一喷字用薄片板体的插槽内。因为喷字用薄片板体的材质本身具有弹性，借其弹性的伸张可使V型突片与V型小槽口之间作紧密扣合组接，且V型突片外缘的插片与插槽作插合对接后，可防止串接的薄片板体之间产生松脱。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的组合式喷字薄板，其中所述的薄片板体其一侧边缘处亦可弯折成一水平状的U型小槽口，且该U型小槽口的槽口朝向外侧方，而薄片板体另一侧边缘处则弯折成一水平状的L型突片，该L型突片的突片体亦是朝向外侧方，薄片板体之间的组合对接结构是将一喷字用薄片板体的L型突片插合对接在另一喷字用薄片板体的U型小槽口内，形成复数的薄片板体的组合串接结构，又组合后的喷字用薄片板体其上端或下端处可套合有一倒L型的收边条，该收边条的一端部弯折成一水平状的U型小缺口，而另一端部则弯折成一水平状的L型突片，该收边条水平状的U型小缺口与喷字用薄片板体的L型突片相互插接，而收边条水平状的L型突片与喷字用薄片板体的U型小槽口相互作对接，收边条的侧边条片抵紧喷字用薄片板体的组合面，而收边条的上边条片则平压于喷字用薄片板体的组合端边处，将喷字用薄片板体上的字体维持水平平直状。前述的组合式喷字薄板，其中所述的薄片板体的L型突片体其上可凸设有两凸点，而在U型小槽口的相对衔接处则设有两圆孔，二者相互卡接成一体，避免相互串接的薄片板体之间产生松脱。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型组合式喷字薄板，由诸多外围尺寸大小相同的薄片板体所组合构成，其主要是在该薄片板体的一侧边缘处弯折成一V型突片，及在V型突片的侧缘连接有一呈斜角外翻状的插片，又在薄片板体的另一侧边缘处则连接有一呈斜角内倾状的插槽，该插槽槽体旁弯折连设有一V型小槽口，使各薄片板体彼此间能组合对接成一体，并借由薄片板体本身的弹性伸张可使V型突片与V型小槽口间作紧密扣合组接，而不会有上下松脱的顾虑，且V型突片外缘的插片与插槽作相互的插合对接后，可有效地防止横向作用力施加在喷字用的薄片板体上，避免相互串接的薄片板体之间产生松脱现象，维持字母排列间距的一致性，进而可达到将所需的相关英文字母及阿拉伯数字的字词作顺序的排列，能弹性组合构成一适于实用的喷字薄板。另外，假设被喷漆面并非为一平面而是呈圆弧面时，本实用新型喷字薄板在组合对接好后，亦可不使用收边条，而借由喷字薄板本身的弹性，直接弯压贴合在圆弧状的喷漆面上，即能轻易地完成喷字的作业，且在使用完毕后将弯压作用力消除，则喷字薄板以其自身的弹性自动回复成平面，而可提供对平面及圆弧面皆可适用的喷字薄板。
综上所述，本实用新型组合式喷字薄板是以冲压方式成型，并借由组合对接的结构来完成字词的顺序排列，且能快速正确的组合构成一适于实用的喷字薄板，而该喷字薄板在使用完毕后，各喷字薄板可以逐一拆零堆叠收藏保管，以便留待下一次继续使用，可以满足重复使用及任意变动、修改的需求，而具有可重复使用多次的功效；其板体以冲压方式制作成型，且其能快速正确的组合构成一适于实用的喷字薄板，具有成本低廉、符合经济效益的功效，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是传统的喷字薄板结构图。
图2是本实用新型喷字薄板的结构立体图。
图3是本实用新型喷字薄板的组合结构立体图。
图4是本实用新型喷字薄板的平面组合结构示意图。
图5是本实用新型喷字薄板第二实施例的分解立体图。
图6是本实用新型喷字薄板第三实施例的立体图。
图7是本实用新型喷字薄板第四实施例的立体图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的组合式喷字薄板其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2至图4所示，本实用新型组合式喷字薄板，其结构是由诸多外围尺寸大小相同的薄片板体1所组合构成，每一薄片板体1上仅设有一透空英文字母11或透空阿拉伯数字的字型，而该薄片板体1的一侧边缘处弯折成一V型突片13，及在V型突片13的侧缘连接有一呈斜角外翻状的插片131，又薄片板体1在另一侧边缘处则连接有一呈斜角内倾状的插槽121，在插槽121槽体旁弯折连设有一V型小槽口12，各薄片板体1间的组合对接结构是将一喷字用的薄片板体1板体的V型突片13插合对接在另一喷字用的薄片板体1b板体的V型小槽口12内，而该V型突片13外缘的插片131则插合对接在另一喷字用薄片板体1b的插槽121内，因为该等喷字用的薄片板体1、1b的材质本身具有弹性，借其弹性的伸张可使V型突片13与V型小槽口12之间作紧密的相互扣合组接，而不会有产生上下松脱的顾虑，且V型突片13外缘的插片131与插槽121作插合对接后，可有效地防止横向作用力施加在喷字用薄片板体1、1b上，而可避免相互串接的薄片板体1、1b之间产生松脱的现象，维持字母排列间距的一致性，即可轻易地达到组合对接的目的；同理，将所需的物品名称、数量、重量、公司名称、交货地点等相关的英文字母及阿拉伯数字的字词作顺序的排列，就能组合构成一适合实用的喷字薄板；又再将组合好的喷字薄板的平面14处贴合在木箱或硬纸箱上，即可作喷涂色料的作业，而在使用完毕后，各喷字用薄片板体1、1b可以逐一地拆零堆叠收藏保管，并且能够留待下一次继续使用。
请参阅图5所示，为本实用新型组合式喷字薄板第二实施例，其是在薄片板体1一侧的边缘处亦可弯折成一水平状的U型小槽口122，且该U型小槽口122的槽口为朝向外侧方，而薄片板体1另一侧的边缘处则可弯折成一水平状的L型突片132，该L型突片132的突片体亦是为朝向外侧方，各薄片板体1、1b之间的组合对接结构是将一喷字用的薄片板体1b的L型突片132插合对接在另一喷字用的薄片板体1的U型小槽口122内，即可作复数的薄片板体1、1b的组合串接，又组合后的喷字用薄片板体1、1b的上端或下端处可套合有一倒L型的收边条2，该收边条2的一端部弯折成一水平状的U型小缺口21，而另一端部则弯折成一水平状的L型凸片22，借由收边条2水平状的U型小缺口21与喷字用薄片板体1的L型突片132相互作插接，而后将收边条2水平状的L型凸片22与喷字用的薄片板体1的U型小槽口122作相互对接，再将收边条2的侧边条片23抵紧喷字用的薄片板体1、1b等的喷字薄板组合面15，而收边条2的上边条片24则平压于喷字用的薄片板体1、1b等的喷字薄板组合端边16处，可使各喷字用薄片板体1、1b上的字体维持水平平直状。
请参阅图6所示，为本实用新型组合式喷字薄板第三实施例，其结构是在喷字用薄片板体1的L型突片132的本体上凸设有两个凸点133，而在U型小槽口122相对应的衔接处则设有两个圆孔123，可供该等薄片板体1、1b相互卡接，避免相互串接的薄片板体1、1b等之间产生松脱的现象。
另外，请参阅图7所示，假设被喷漆的表面并非为一平面而是呈圆弧面时，本实用新型的喷字用薄片板体1、1b在组合对接好后，亦可不使用收边条2，而借由喷字用薄片板体1、1b本身的弹性，直接弯压贴合在圆弧的喷漆面上，即能轻易地完成喷字的作业，且在使用完毕后将弯压的作用力消除，则喷字用薄片板体1、1b以其自身的弹性即会自动回复成平面，而可提供一对于平面及圆弧面皆可适用的喷字薄板。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，在实际应用上，专业技术人员可依据本实用新型的技术实质对其结构进行许多细节的改变、修饰或等效元件的替换等，例如该喷字用薄片板体的面积，可设计为各种不同大小尺寸、不同规格等，供使用者作任意变更使用，因此凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种组合式喷字薄板，包括喷字用的薄片板体，其特征在于其主要由诸多外围尺寸大小相同的薄片板体组合构成，每一薄片板体上仅设有一透空英文字母或阿拉伯数字的字型，该薄片板体的一侧边缘处弯折成一V型突片，及在该V型突片的侧缘连接有一呈斜角外翻状的插片，又在薄片板体的另一侧边缘处则连接有一呈斜角内倾状的插槽，该插槽槽体旁弯折连设有一V型小槽口，各薄片板体间的组合对接结构是将一喷字用薄片板体的V型突片插合对接在另一喷字用薄片板体的V型小槽口内，而该V型突片外缘的插片则插合对接在另一喷字用薄片板体的插槽内。
2.根据权利要求1所述的组合式喷字薄板，其特征在于所述的薄片板体其一侧边缘处亦可弯折成一水平状的U型小槽口，且该U型小槽口的槽口朝向外侧方，而薄片板体另一侧边缘处则弯折成一水平状的L型突片，该L型突片的突片体亦是朝向外侧方，薄片板体之间的组合对接结构是将一喷字用薄片板体的L型突片插合对接在另一喷字用薄片板体的U型小槽口内，形成复数的薄片板体的组合串接结构，又组合后的喷字用薄片板体其上端或下端处可套合有一倒L型的收边条，该收边条的一端部弯折成一水平状U型小缺口，而另一端部则弯折成一水平状L型突片，该收边条水平状的U型小缺口与喷字用薄片板体的L型突片相互插接，而收边条水平状的L型突片与喷字用薄片板体的U型小槽口相互作对接，收边条的侧边条片抵紧喷字用薄片板体的组合面，而收边条的上边条片则平压于喷字用薄片板体的组合端边处，将喷字用薄片板体上的字体维持水平平直状。
3.根据权利要求1或2所述的组合式喷字薄板，其特征在于所述的薄片板体的L型突片体其上可凸设有两凸点，而在U型小槽口的相对衔接处则设有两圆孔，二者相互卡接成一体。
专利摘要一种组合式喷字薄板，由诸多大小相同的薄片板体组成，每一薄片板体设有透空的英文或数字字型，其一侧边缘弯折成V型突片，侧缘连接斜角外翻的插片，另侧边缘连接有斜角内倾的插槽，槽体旁弯折有V型小槽口，薄片板体间以V型突片插合在V型小槽口内，借板体本身弹性紧密扣合组接，不会产生上下松脱，可防止横向力施在板体上，避免板体间产生松脱，维持字母排列间距的一致性，可将所需字母及数字的字词作顺序排列，而弹性组合成适于实用的喷字薄板。
文档编号B41L21/00GK2269960SQ9624964
公开日1997年12月10日 申请日期1996年12月31日 优先权日1996年12月31日
发明者尤忠义 申请人:尤忠义