专利名称：薄板无摩擦收板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄板无摩擦收板装置，尤指一种可用以让薄板成叠放置以利搬运的收板装置。
一般现有的导线架(Lead Frame)在蚀铜后，大都是呈镂空网状的薄板形结构，以利后续的裁切与组装作业，来配合各类电子元件或电路板的制造，然其呈薄板形的网状导线架结构因无特定的收板结构，故一般在制造完成后均以人工收板，如此不仅会因人工价格的昂贵而提高整体的生产成本，并且收板效率差，同时在收板的过程中，因以人力拿取时无法均匀地支撑呈镂空网状的导线架，故薄板形的网状导线架在未受人力支撑的部位很容易发生下垂、下凹甚至于断裂的事情，提高了次品的发生机率，造成制造商的损失。
本实用新型的主要目的在于提供一种薄板无摩擦收板装置，以提高薄板的收板效率，降低人力成本，更能在薄板的运送过程中避免薄板发生下垂或断裂的情形，来达到降低制造过程中次品产生机率及制造商损失的目的。
本实用新型的技术方案在于提供一种薄板无摩擦收板装置，其特征在于包含有一呈框架形的机台，于机台顶端设置有一可承接并输送薄板的输送带，又于机台内部设置有一可沿输送带输送方向移动的收板台车，于收板台车上设置有一可相对收板台车升降移动的承板平台。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于收板台车是包含有一呈框架形的车架体，于车架体底端设置有数个滚轮，并设置有一可带动各滚轮转动的马达，又于收板台车上设置有一升降控制箱，于升降控制箱一侧设置有一可连动升降控制箱的马达，另外于收板平台底端设置有一与升降控制箱相互螺合的螺杆。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于承板平台底端位于螺杆两侧各设置有一穿设于收板台车上的导杆。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台底部设置有两沿输送带输送方向延伸出机台外侧并可供收板台车于其上移动的轨道。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台上相对于承板平台下降最低位置处设置有感测器。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台上相对于输送带承接薄板的位置上设置有感测器。
前述的薄板无摩擦收板装置，其主要是设置有一送纸机，其特征在于该送纸机包含有一导轨，于导轨上设置有一可沿导轨移动的吸纸装置，又于吸纸装置底端设置有一可置放隔纸且可相对送纸机的架体升降移动的承纸平台。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于架体上设置有一升降控制箱，于升降控制箱一侧设置有一可连动升降控制箱的马达，另外于承纸平台底端设置有一与升降控制箱相互螺合的螺杆。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于承纸平台上设置有一感测器，并于送纸机上设置有一可与该感测器相对的反光板。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于吸纸装置主要是包含有一可沿导轨移动的移动板，于移动板底端设置有一压缸，于压缸的压杆上设置有一上架板，于上架板上设置有一中介架板，于中介架板近两端处各设置有一底架板，于两底架板近两端处则各设置有一吸盘固定座，于每一吸盘固定座上各设置有一吸盘，并且各吸盘上设置输气管与空压机连通。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于上架板与中介架板是结合于中介架板的中央位置，而使中介架板的两端分别位于上架板的两侧。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于中介架板上设置有调整长孔，于调整长孔内设穿设有与底架板相螺固的螺栓。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于中介架板与底架板是结合于底架板的中央位置，而使底架板的两端位于中介架板的两侧。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于底架板上设置有调整长孔，于调整长孔中穿设有可与吸盘固定板相螺固的螺栓。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于送纸机是设置于机台输送带输送薄板的方向上。
前述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台与送纸机间设置有一反光板，并于机台内设置有一可与反光板相对的感测器。
由于采用了上述的技术解决方案，提高了薄板的收板效率，降低了人力成本，更能在薄板的运送过程中避免薄板发生下垂或断裂的情形，从而达到降低制造过程中次品产生机率及制造商损失。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型的正视示意图；图2是本实用新型机台的侧视示意图；图3是本实用新型收板台车的立体外观图；图4是本实用新型送纸机的侧视示意图；图5是本实用新型吸纸装置的立体外观图；图6是本实用新型收板台车承接薄板时的正视示意图；图7是本实用新型送纸机置放隔纸时的正视示意图；图8是本实用新型承纸平台上升时的正视示意图；图9是本实用新型吸纸装置的上视示意图。
本实用新型薄板无摩擦收板装置，请配合参看
图1，由图中可看到，其薄板无摩擦收板装置主要是设置有一呈框架形的机台10，于机台10顶部设置有一输送带12，于机台内则设置有一可通过链条、皮带等传动机构带动输送带12往复循环转动的马达14，可利用输送带14承接并输送经加工完成的薄板，又于机台10底部设置有两沿输送带12输送方向设置且延伸至机台10外侧的轨道16，于机台10内部则设置有一可沿两轨道16移动的收板台车20，请再同时配合参看图2、图3，其中收板台车20主要包含有一框架形的车架体，于收板台车20底部设置有数个抵靠于轨道16上的滚轮27，于收板台车20上则设置有一可利用链条或皮带等传动方式传动各滚轮27转动的马达28，使收板台车20可沿轨道16前进。
又于收板台车20上设置有一可相对收板台车20上下升降移动的平台形承板平台22，于承板平台22底端中央可固设有一螺杆23，于收板台车20的车架体上则设置有一可供螺杆23螺穿的升降控制箱26，于升降控制箱26一侧的收板台车20上另设置有一可连动升降控制箱26内部结构的马达25，如此通过马达25的动力及升降控制箱26的连动可带动螺杆23升降移动，并以此带动承板平台22相对收板台车20升降移动。
请配合参看图6，当薄板50经加工完成而送至机台10上的输送带12时，同时启动收板台车20上的马达28，让收板台车20上的滚轮27沿轨道16前进移动，而逐渐离开机台10，如此可在薄板50被输送至输送带12周缘时，利用收板台车20上的承板平台22来承接薄板50，并通过收板台车20移动速度与输送带12输送薄板50速度间的配合，使薄板50得以平铺于承板平台22上，待薄板50完全平放于承板平台22上后，让马达28反转，以带动收板台车20返回机台10内部，以待下次承接薄板50的作业，以此便可通过收板台车20的往复移动，使已成型的薄板50逐一地叠合收置于承板平台22上，让各薄板50得相互叠合成堆，以利薄板50的搬运。
另外，于机台10朝向输送带12输送方向的一侧设置有一送纸机30，请配合参看
图1、图4，由图中可看到，其送纸机30主要是设置有一位于机台10输送带12上方一定高度，且朝向机台10侧横向延伸的导轨32，于导轨32上则设置有一可沿导轨32移动的吸纸装置40，又于送纸机30底部的架体33上设置有一位于吸纸装置40底端的承纸平台34，于承纸平台34上可置放有成叠的隔纸60，并于承纸平台34底部中央固设一螺杆35，另于架体33上设置有一马达36及可与马达36连动并供螺杆35螺穿的升降控制箱37，如此当启动马达36时，可通过升降控制箱37带动螺杆35升降，进而带动承纸平台34升降。
如此当收板台车20沿轨道16移动而移出机台10外侧来承接薄板50后，请配合参看图7，可利用吸纸装置40吸取承纸平台34上所叠放的最上一张隔纸60，并且沿导轨32移动而将隔纸60带至承接有薄板50的承板平台22上方，然后解除吸纸装置40对隔纸60的吸附力量，将隔纸60放下而叠于薄板50上，然后再让收板台车20与吸纸装置40分别沿轨道16及导轨32回复至原位，待下次收板台车20移出机台10外侧以承接另一薄板50时，可让承板平台22上两前后所承接的薄板50间隔设一隔纸60，如此便可避免呈镂空网状的薄板50在移至承板平台22上时，与上一张薄板50发生相互卡制、干涉的现象，以维护收板装置的正常使用。
如此便可经由收板台车20及吸纸装置40的往复移动，来承接薄板50，并于两薄板50间设置隔纸60，来达到薄板50自动化承接叠合的效果，待承板平台22上承接有定量的薄板50后，再将该成叠的薄板50一起运送至下一个工作流程进行加工，如此可避免薄板50以人工搬运时所可能产生的缺陷，其中在收板装置的运作过程中，当承板平台22上所承接的薄板50数量会逐渐增多，而承纸平台34上所放置的隔纸数量则会逐渐减少时，请配合参看图8，可分别启动收板台车20及送纸机30架体33上的马达25、36，并分别通过两升降控制箱26、37，来带动承板平台22下降及令承纸平台34上升，让承板平台22能持续承接薄板50，同时让吸纸装置40能持续地吸取承纸平台34上所叠设的隔纸60，以维持收板装置的持续运作。
其次送纸机30上所设置的吸纸装置40结构可如图4、图5中所示，其包含有一可沿导轨32移动的移动架41，于移动架41底缘设置有一压缸42，于压缸42的压杆上设置有一上架板43，于上架板43底部则设置有一长形的中介架板44，并且上架板43是结合于中介架板44的中央位置上，使中介架板44的两端位于上架板43的两侧，又于中介架板44近两端的位置上各设置有一长形的底架板45，其中两底架板45是相互平行，并且中介架板44亦是结合于底架板45的中央位置上，使底架板45的两端亦位于中介架板44的两侧，另外于两底架板45近两端的位置上各设置有一吸盘固定板46，于吸盘固定板46上则各设置有一吸盘48，而各吸盘48则以输气管连通至一空压机上，如此当启动空压机时，可将输气管中的空气抽出，而使吸盘48形成一接近真空的低压状态，以此便可将位于承纸平台34最上一张的隔纸60吸附于各吸盘48底端，请配合参看图7，并让该隔纸60随移动架41移动至承板平台22的上方，待隔纸60与承板平台22上的薄板50相对后，则再将空气注人输气管中，使各吸盘48失去吸附隔纸60的力量，让隔纸60自然掉落于薄板50上。
又于中介架板44及底架板46上各设置有调整长孔442、452，请配合参看图5、图9，并于各调整长孔442、452上穿设有可与底架板45及吸盘固定板46相螺固的螺栓，以此可将底架板45及吸盘固定板46设置于中介架板44及底架板45上，又当松开螺栓后，可让底架板45或吸盘固定板46沿中介架板44或底架板45上的调整长孔442、452移动，以此可调整各吸盘48的设置位置，来配合不同大小隔纸60的吸附作业，同时移动架41上所设置的压缸42，亦可用以调整各吸盘48的设置高度，来配合不同位置隔纸60的吸纸作业。
另外，于承纸平台34上可设置有一感测器38，请配合参看
图1、图5、图6，而于送纸机30上则置有一可与该感测器38相对的反光板39，如此当承纸平台34上所置放的隔纸60具一定数量时，感测器38与反光板39间会因承纸平台34的高度及隔纸60的隔绝而呈不相对的状态，而待隔纸60逐渐被取用，并且承纸平台34高度不断上升后，可让感测器38与反光板39相对，如此待让感测器38接受到由反光板39所反射的讯号时，即表示于承纸平台34上所置放的隔纸60即将用罄，便可通过发出声响、灯光、讯号或自动关机等方式来提醒操作者补充隔纸60。
又于机台10上相对于输送带12承接薄板50的位置上设置有一感测器，通过该感测器可用以侦测薄板50是否被送至输送带12上，并以此启动马达28，以使将收板台车20送出机台10来承接薄板50，又于机台10与送纸机30间亦可设置有另一反光板18，请配合参看
图1、图6，又于机台10内设置有一与该反光板18相对的感测器，如此在薄板50经输送带12输送而由承板平台22承接时，薄板50可隔绝由感测器射向反光板18的讯号，如此便表示薄板50确实已经被输送而为承板平台22所承接，再通过此一感测器来启动吸纸装置40作动，以防止薄板50未置放于承板平台22时，吸纸装置40自动将隔纸60带至承板平台22上方，而使两隔纸60重覆叠合。
再则，于机台10上近升降控制箱26顶面高度的位置上各设置有感测器，如此可在承板平台22逐渐下降时，利用该感测器来控制承板平台22下降的最低位置，除可避免承板平台22撞及升降控制箱26等各构件外，更可由此控制承板平台22上所承接的薄板50数量，以便将具一定数量的成叠薄板50送至下一工序进行加工；又于承板平台22底端可各设置一位于螺杆23两侧的导杆24、242，并且两导杆24、242是同时穿设于收板台车20的车架体上，通过导杆24、242的设置，可保持承板平台22下降的稳定性，避免承板平台22产生歪斜的现象。
本实用新型所提供的薄板无摩擦收板装置主要是于一机台10内设置有一可承接薄板50的收板台车20，通过收板台车20的往复移动，可让成型后的薄板50逐一地叠设于收板台车20上的承板平台22上，使薄板50能叠合放置，如此使用者在搬运成叠的镂空网状薄板50时，可避免各薄板50发生下凹或断裂等情况，来降低次品的发生及制造商的损失。
另外其收板装置另包含有一可将隔纸60逐一叠于各薄板50上的送纸机30，以此可于两薄板50间设置一隔纸60，如此可让薄板50在叠于另一薄板50上时，消除两薄板50间的摩擦力，避免上方薄板50端缘与下方薄板50上网状的镂空部份发生卡制或干涉的现象，而导致薄板50无法平稳地铺设于另一薄板50上，以确保收板装置自动化收板作业的正常操作。
权利要求1．一种薄板无摩擦收板装置，其特征在于它包含有一呈框架形的机台，于机台顶端设置有一可承接并输送薄板的输送带，又于机台内部设置有一可沿输送带输送方向移动的收板台车，于收板台车上设置有一可相对收板台车升降移动的承板平台。
2．根据权利要求1所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于收板台车包含一呈框架形的车架体，于车架体底端设置有数个滚轮，并设置有一可带动各滚轮转动的马达，又于收板台车上设置有一升降控制箱，于升降控制箱一侧设置有一可连动升降控制箱的马达，另外于收板平台底端设置有一与升降控制箱相互螺合的螺杆。
3．根据权利要求2所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于承板平台底端位于螺杆两侧各设置有一穿设于收板台车上的导杆。
4．根据权利要求1或2所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台底部设置有两沿输送带输送方向延伸出机台外侧并可供收板台车于其上移动的轨道。
5．根据权利要求1或2所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台上相对于承板平台下降最低位置处设置有感测器。
6．根据权利要求1所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台上相对于输送带承接薄板的位置上设置有感测器。
7．根据权利要求1所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于它还包含有一送纸机，该送纸机包含有一导轨，于导轨上设置有一可沿导轨移动的吸纸装置，又于吸纸装置底端设置有一可置放隔纸且可相对送纸机的架体升降移动的承纸平台。
8．根据权利要求7所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于架体上设置有一升降控制箱，于升降控制箱一侧设置有一可连动升降控制箱的马达，另外于承纸平台底端设置有一与升降控制箱相互螺合的螺杆。
9．根据权利要求7所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于承纸平台上设置有一感测器，并于送纸机上设置有一可与该感测器相对的反光板。
10．根据权利要求7所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于吸纸装置主要是包含有一可沿导轨移动的移动板，于移动板底端设置有一压缸，于压缸的压杆上设置有一上架板，于上架板上设置有一中介架板，于中介架板近两端处各设置有一底架板，于两底架板近两端处则各设置有一吸盘固定座，于每一吸盘固定座上各设置有一吸盘，并且各吸盘上设置输气管与空压机连通。
11．根据权利要求10所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于上架板与中介架板是结合于中介架板的中央位置，而使中介架板的两端分别位于上架板的两侧。
12．根据权利要求10或11所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于中介架板上设置有调整长孔，于调整长孔内设穿设有与底架板相螺固的螺栓。
12．根据权利要求10所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于中介架板与底架板是结合于底架板的中央位置，而使底架板的两端位于中介架板的两侧。
13．根据权利要求10或12所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于底架板上设置有调整长孔，于调整长孔中穿设有可与吸盘固定板相螺固的螺栓。
14．根据权利要求1或7所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于送纸机是设置于机台输送带输送薄板的方向上。
15．根据权利要求1或7所述的薄板无摩擦收板装置，其特征在于于机台与送纸机间设置有一反光板，并于机台内设置有一可与反光板相对的感测器。
专利摘要本实用新型为一种薄板无摩擦收板装置,其主要是于一机台上设置有可承接并输送薄板的输送带,并于机台内设置有一可相对机台往复移动,并承接至输送带所输送薄板的收板台车,如此可让薄板成叠地叠置于收板台车的承板平台上,避免各薄板单独以人工搬运时所产生的缺陷,同时可于机台一侧设置可逐一将隔纸叠放于各薄板上的送纸机,由此可避免各薄板间发生相互卡制、干涉的现象,来维持收板装置的正常操作。
文档编号B65H29/00GK2341955SQ98219959
公开日1999年10月6日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者谢文庭, 王文瑞 申请人:华通电脑股份有限公司