500毫米的钢板作为工作台面011，在其上面加工出转盘系统9和传动系统15的安装孔；选用边长为120毫米等边角钢厚度为8毫米长度为600毫米作为机腿012，并在其两端焊接厚度15毫米的钢板作为两端挡板，并在挡板上加工安装孔；选用市售的直径200毫米的机床可调垫铁作为高度调节装置013，选用厚度3毫米长度1200毫米高度600毫米的钢板作为侧护板014，选用厚度3毫米，长度1500毫米，高度600毫米的钢板侧护板015，将侧护板014和侧护板015安装在工作台面011的两端面和两侧面，上端与工作台面011的上平面平齐，就组成了机架I。
[0040]如图3，选用厚度5毫米宽度250毫米，高度500毫米的钢板将中部挖空，留出边缘宽度为30毫米作为安装架21，选用厚度5毫米，宽度200毫米，长度300毫米的钢板，将中部挖空，留出边缘宽度25毫米，并在周边加工螺纹孔，作为仓座22，选用厚度3毫米，宽度25毫米，长度150毫米的钢板，将其中部加工出长度130毫米宽度9毫米的长圆孔，作为护栏座23，；选用直径8毫米长度300毫米的圆钢作为护栏杆24，将护栏杆24的一端与护栏座23的一端垂直焊接，形成护栏，本例中选用6个护栏，将安装架21、仓座22、护栏座23、护栏杆24按照顺序组装，形成证件仓2，并将其安装在机架I的一端。
[0041]如图4，选用，厚度3毫米的钢板，根据与证件仓2和证件输送装置4之间的配合关系，制作出相应的形状和尺寸作为基座31，选用市售的缸径20毫米行程150毫米的微型气缸作为气缸33，并配套选用两个气缸；LB脚架作为气缸安装架32.选用厚度6毫米，宽度30毫米，长度60毫米的钢板作为连接板34，选用直径16毫米壁厚1.5毫米的钢管作为活动柱35，选用市售的直径60毫米的真空吸盘作为吸盘37并将其安装到活动柱35的上端部，配合制作导向座36，在其端部制作直径16毫米的孔与活动柱35配合，就完成了证件输出装置3的实施。
[0042]如图5，选用厚度6毫米，宽度60毫米的钢板，将其制作成高度300毫米的轨道支座41，侧护板支座42，本例中选用4个轨道支座41，4个侧护板支座42 ;选用直径16毫米长度400毫米的圆钢作为导向轴43，本例中选用两个导向轴43 ;选用厚度6毫米，长度600毫米的钢板将其折弯成U形，其开口宽度为400毫米作为步进架44，选用下端直径100毫米，上部直径60毫米高度60毫米的圆钢，作为上下导向座45，并在其内孔嵌入内径16毫米直线轴承作为导向元件，有利于轴的运动减少摩擦力；选用直径16毫米长度300毫米的圆钢作为上下导向柱46，选用长100毫米，宽度30毫米，高度60毫米的钢材作为滑块47，选用厚度3毫米，宽度30毫米的钢板作为左侧护板48，在其上焊接两个M6的螺柱长度100毫米；选用厚度3毫米，制作成步进左步进条49和右步进条410 ;选用截面宽度20毫米，高度20毫米的矩形钢材，作为平道轨411，选用与左侧护板48相同的方法制作右侧护板412 ?’选用厚度2毫米，宽度20毫米的钢板制作上压条413，并在其上表面焊接两个M6螺柱长100毫米；选用厚度8毫米，宽度20毫米长度300毫米的钢板制作成长圆形，并在其中间做出长度290毫米宽度8毫米的长圆孔作为上压条安装架414 ;选用长20毫米，宽20毫米高40毫米的钢材作为上压条安装座415 ;将以上零件按照顺序装配一起，就完成了证件输送装置4的实施。
[0043]如图6，选用厚度3毫米宽度100毫米的钢板折弯成L形作为左支座51和右支座53，将其与市售成品图像识别仪52固定连接，并调整高度，使得图像识别仪位于证件输送装置4的上方最佳位置；就完成了图像识别装置5的实施。
[0044]如图7，本例中选用步进电机作为动力装置61，将其与转轴63下端连接，将转轴63安装在底座62上，底座62选用下部直径120毫米，上部直径80毫米，高度100毫米；选用转盘64的直径为300毫米，在转盘上面制作出宽度150毫米深10毫米的槽，在槽的底部再制作出宽度60毫米深度10毫米的槽；选用厚度10毫米宽度100毫米的钢板将其焊接成长度300毫米高度50毫米的U形，作为滑动架65 ;选用直径40毫米，行程20毫米的市售气缸作为限位气缸66 ;选用直径16毫米，长度300毫米的圆钢作为导向轴67 ;选用市售的直径20毫米，行程250毫米的微型气缸作为气缸69，并配套选用L型脚架作为气缸架68 ;选用长度100毫米，宽度40毫米，高度40毫米的钢材作为导向块610，在其侧面制作出直径16毫米的且相互平行的两个通孔，其孔距等于滑动架65端面板上两个孔的距离；选用厚度6毫米，宽度40毫米的钢板将其折成L形，选取相当的长度与整个滑动装置配合，作为导向块支座611，双侧各一个；将以上零件安装顺序装配，就形成了证件位置调整装置6。
[0045]如图8，选用边长为25毫米的等边角钢，长度300毫米，作为料盘支座71的支腿，选用厚度5毫米长300毫米宽250毫米的钢板作为料盘支座71的上面，将4个支腿在上面的同一平面焊接在上面的四个角部；选用厚度2毫米，边长20毫米的等边角钢，长度150毫米，在其一边制作出长圆孔，作为侧限位板72和端部限位板712 ;在料盘支座71的上面三边制作出螺纹孔，并将侧限位板72和端部限位板712用螺钉固定在上面；选用市售的直径60毫米的真空吸盘作为吸盘73 ;选用直径40毫米，行程60毫米的薄型气缸作为吸盘气缸75 ;选用直径16毫米长度300毫米的圆钢作为导向轴76，采用两个导向轴76 ;选用厚度10毫米宽度100毫米的钢板将其焊接成长度300毫米高度50毫米的U形作为滑块座77，在其两端竖板上加工出直径16毫米，间距60毫米的孔；选用长度100毫米，宽度40毫米，高度40毫米的钢材作为滑块78，并在其侧面做成与滑块座77两端相配合的孔；选用厚度8毫米，宽度100毫米的钢板制作成滑块支座79，其高度与转盘高度相适应；选用市售直径20毫米，行程250毫米的微型气缸作为动力气缸710，并将其固定在滑块座77端部，活塞杆端部与滑块78侧面连接；选用厚度8毫米宽度40毫米长度180毫米的钢板作为连接板711 ;将以上零件按照顺序装配并调整到合适位置，就完成了证件上料装置7的实施。
[0046]如图9，选用边长20毫米的等边角钢长度150毫米作为侧边定位装置81 ;选用压紧轴座82的厚度10毫米，孔的中心高15毫米；选用压紧轴83的直径为6毫米，长度180毫米；选用压紧块84厚度10毫米，长度30毫米，头部压紧部分长度15毫米；选用转臂85的厚度2毫米，宽度15毫米，长度40毫米，两端孔的直径6毫米；选用连扳86的厚度2毫米，长度100毫米，宽度15毫米，两端孔的直径6毫米；选用端部定位装置87与侧边定位装置81相同；选用活动柱88的直径12毫米，长度150毫米，端部压盘直径40毫米厚度3毫米，下端部做出厚度4毫米长度30毫米的扁；选用弹簧89的钢丝直径I毫米，弹簧内径13毫米，螺距4毫米，长度120毫米；选用活动柱座810的高度100毫米，宽度30毫米；选用连接轴811的直径为6毫米，端部带有直径8毫米厚度I毫米的台阶，另一端制作出卡簧槽；将所有零件装配并调整到合适的位置，就完成了证件定位装置8的实施。
[0047]如图10，选用转盘轴91的上端直径80毫米长150毫米；中部直径100毫米长150毫米，下部直径80毫米长300毫米；选用转盘座92的下部直径200毫米高度20毫米，上部直径160毫米高度100毫米，中间孔的直径与转盘轴91配合的轴承外径相配合；选用转盘93的上部直径800毫米厚度20毫米，下部直径150毫米，高度130毫米，中间孔的直径80毫米，转盘93上表面均匀分布8个定位槽，定位槽宽度150毫米，长度180毫米，深度10毫米，其定位槽长度方向沿直径呈放射状；将个零件按照装配关系，并配备相应的紧固件及连接件，装配后就形成了转盘系统9的实施。
[0048]如图11，选用厚度I毫米的钢板制作成控制箱101，制成宽度600毫米，高度500毫米，厚度300毫米，并在向外部分设置门，在门上开设人机界面102和控制按钮103的安装孔，内部设置各种元件的安装架；选用宽300毫米，高200毫米的市售人机界面作为人机界面102 ;选用市售的按钮开关作为控制按钮103 ;选用市售的长度度300毫米宽度200图像面积的图像识别仪作为图像识别仪104 ;选用直径20毫米的圆柱形光电传感器作为光电传感器105，106，107并将光电传感器105安装到证件仓2上，探测证件仓内有无证件；将光电传感器106，安装到转盘系统9的位于证件上料装置7的位置，用于探测证件定位装置8内有无证件；将光电传感器107安装到证件收集装置18上，用于探测证件收集装置18内的证件是否装满；选用欧姆龙公司的编码器作为编码器108，并将其安装到蜗形凸轮轴152上，用于定位蜗形凸轮151是否处于工作位置也就是转盘93停转位置，还是转位的位置，也就是转盘93旋转的位置，因为当转盘93旋转时，有些功能部件是不允许工作的；将控制计算机及动力控制装置安装到控制箱101内，并用导线或电缆将所有控制及动力元件连接，就完成了控制系统10的实施。
[0049]如图12，选用厚度8毫米宽度10