打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印装置。
【背景技术】
[0002]专利文献I中记载有一种用于对打印对象物依次进行多个处理作业的打印装置。
[0003]现有技术文献
[0004]专利f献
[0005]专利文献1:日本特开2009 - 56655号公报(2009年3月19日公开)
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]然而，在专利文献I所记载的打印装置中，由于需要将载置有打印对象物的托盘依次手动搭载于打印装置，因此，使用者无法离开打印装置的附近。
[0008]本发明是鉴于这样的情况而做成的发明，其提供一种即使使用者长时间不在打印装置的附近也能够连续地对多个记录介质进行打印的打印装置。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]本发明的打印装置的特征在于，包括:记录介质搭载部，其用于搭载多个装载有记录介质的载置器具；和输送部件，其从上述记录介质搭载部取出多个上述载置器具中的一个上述载置器具，并将该载置器具输送至与对记录介质喷射墨的打印头的喷射墨的面相对的打印区域。
[0011]若预先搭载多个载置器具，则能够自动地将各载置器具依次输送至打印区域并进行打印。也就是说，若使用者预先将期望数量的记录介质适当地装载于多个载置器具来进行搭载，则能够离开打印装置的旁边，直到对所有的记录介质的打印完成。因而，即使使用者长时间不在打印装置的旁边，也能够连续地对多个记录介质进行打印。
[0012]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，在利用上述输送部件从上述记录介质搭载部输送到上述打印区域的输送路径上设有交接区域，上述交接区域是用于将上述载置器具载置于用于装载该载置器具的载置台的交接场所。
[0013]在交接区域能够将载置器具装载于载置台。装载于载置台的载置器具被运送至打印区域并进行打印。
[0014]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，在利用上述输送部件从上述记录介质搭载部输送到上述打印区域的输送路径上设有用于对上述记录介质实施打印的预处理的预处理部件。
[0015]在输送至打印区域之前，例如，能够进行记录介质的清扫、位置调整、静电去除等用于使记录介质成为适于打印的状态的适于打印的预处理。
[0016]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，上述预处理部件包括用于调整上述记录介质的在铅垂方向上的位置的铅垂方向位置调整部。
[0017]在记录介质因利用输送部件进行输送而导致例如向上方浮起等而在铅垂方向上偏移了的情况下，能够利用铅垂方向位置调整部调整该记录介质的位置。因而，能够更高精度地进行打印。
[0018]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，上述输送部件包括同步带和与该同步带的齿相咬合的齿轮。
[0019]在输送较长距离的情况下，能够更高速地输送记录介质。特别是在包括已打印记录介质存储器的实施方式中，需要移动从记录介质搭载部到已打印记录介质存储器的较长距离。由于能够以高速进行这样的较长距离的移动，因此，能够在更短时间内进行打印。
[0020]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，上述输送部件包括使上述载置器具自上述记录介质搭载部内向外移动的载置器具移动部。
[0021]能够更容易地使载置器具移动至载置台上。
[0022]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，在利用上述载置器具移动部对上述载置器具进行输送的输送方向的下游设有用于对上述载置器具向该输送方向移动的移动距离进行限制的定位部。
[0023]通过防止载置器具的位置的偏移，能够更高精度地进行打印。
[0024]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，上述输送部件将装载有打印后的记录介质的载置器具输送至用于存储该载置器具的已打印记录介质存储器。
[0025]由于记录介质存储于已打印记录介质存储容器，因此，使用者无需手动回收打印后的记录介质。
[0026]在本发明的打印装置中，进一步优选的是，在利用上述输送部件进行输送的上述打印区域的下游的位置设有用于对上述记录介质实施打印的后处理的后处理部件。
[0027]例如，作为后处理部件，包括进行过量涂布(over-coating)的隆起(doming)装置及/或喷枪，由此，能够对记录介质实施隆起工序及/或喷枪喷涂工序等各种后处理。
[0028]发明的效果
[0029]采用本发明，起到即使使用者长时间不在打印装置的旁边也能够连续地对多个记录介质进行打印这样的效果。
【附图说明】
[0030]图1是示意性地表示本发明的打印装置的一实施方式的结构的图。
[0031]图2是表示本发明的打印装置的一实施方式所具有的带式输送机的主要部位的结构的图。
【具体实施方式】
[0032][打印装置的结构]
[0033]以下，使用图1和图2详细地说明本发明的实施方式。图1是示意性地表示作为本发明的打印装置的一实施方式的打印装置I的结构的图。图2是表示打印装置I所具有的带式输送机32的主要部位的结构的图。
[0034]如图1所示，打印装置I包括托盘存储容器(记录介质搭载部)10、输送部(输送部件)30、打印头40、工作台(载置台)50、光学传感器51、接触销(定位部)52、丙烯酸板(预处理部件；铅垂方向位置调整部)60、以及已打印介质存储容器(已打印记录介质存储器)70。
[0035]托盘存储容器10是用于将多个装载有多个打印之前的介质(记录介质)100的托盘(载置器具)20在铅垂方向上排列并存储的容器。
[0036]将托盘20存储于托盘存储容器10通过手动进行，能够将期望数量的需要打印的介质100装载于托盘20，将期望数量的托盘20预先装载于托盘存储容器10。在打印装置I中，从存储有多个托盘20的托盘存储容器10依次取出托盘20，且将托盘20输送至作为与打印头40的墨喷射面相对的区域的打印区域Rl从而进行打印，因此，使用者无需将托盘20逐个放置于打印装置I。因而，即使使用者长时间不在打印装置I的旁边也能够连续地对多个介质100进行打印。
[0037]托盘存储容器10包括推出部(载置器具移动部)31。推出部31为输送部30的一构成构件。推出部31将托盘20向箭头X方向推出。由此，能够使托盘20移动至工作台50上。
[0038]为了使被自托盘存储容器10取出且移动的对象的托盘20位于被推出部31推出的位置，托盘存储容器10也可以是在将推出部31的位置固定的状态下使壳体等其他的构件在铅垂方向上上下移动。由此，能够顺畅地使多个托盘20依次移动至工作台50上。而且，优选的是，在利用推出部31推出托盘20时，工作台50预先向与箭头X方向相反的方向移动而移动至能够接收托盘20的位置。
[0039]输送部30由推出部31和带式输送机32构成。
[0040]推出部31是用于将托盘20自托盘存储容器10内向箭头X方向推出的构件。
[0041]带式输送机32是用于输送工作台50的构件。由此将托盘20自交接区域R2输送至已打印介质存储容器70。而且，在交接区域R2，托盘20装载在工作台50上。交接区域R2是被推出部31推出的托盘20从托盘存储容器10出来时所位于的区域，通过在工作台50位于交接区域R2时推出托盘20，能够将托盘20置于工作台50上。
[0042]如图2所示，带式输送机32由同步带33、和与同步带33的齿相咬合的齿轮34构成。通过这样的结构，能够更高速地输送工作台50。在打印装置I中，需要将自托盘存储容器10取出的托盘20经过较长距离地输送至已打印介质存储容器70，但通过在这样的装置中使用包括同步带33的带式输送机32，能够在更短的时间内进行输送。因而，能够使打印工序整体在短时间内完成。另外，由于是同步带，因而位置的偏移较小，能够进行更高精度的打印。
[0043]打印头40是用于向介质100喷射墨的构件。与打印头40的喷射墨的面相对的区域、换言之、喷射的墨能够着落的区域为打印区域R1。打印头40也可以在托盘20上进行扫描，也可以为了使托盘20接受到自打印头40喷射的墨而适当移动打印区域R1。
[0044]工作台50是用于载置托盘20的构件。工作台50配置在带式输送机32上。工作台50根据带式输送机32的驱动向箭头X方向或向与箭头X方向相反的方向移动。
[0045]光学传感器51是用于检测介质100的上表面的位置的构件。通过检测该位置，能够使工作台50上下移动从而将介质100配置在适合打印的位置。
[0046]接触销52位于利用推出部31对托盘20进行输送的输送方向的下游，是用于对托盘20向该输送方向移动的移动距离进行限制的定位构件。通过利用接触销52使被推出的托盘20停止移动，能够调节托盘20的在箭头X方向、即输送方向上的位置。
[0047]丙烯酸板60是用于调整介质100的在铅垂方向上的位置的构件。例如，当在被推出的托盘20碰到接触销52时的冲击的作用下介质100朝向铅垂方向上方浮起等而偏移了时，通过利用丙烯酸板60从上方按压来修正偏移。因而，能够更高精度地进行打印。另外，本发明的打印装置中的铅垂方向位置调整部并不限定于丙烯酸板等板状构件，只要是能够使载置器具在铅垂方向上移动的构件即可。
[0048]丙烯酸板60的上下移动也可以手动进行，也可以在利用传感器等检测到偏移之后使丙烯酸板60自动上下移动。作为使丙烯酸板60上下移动的机构，例如可列举有利用气压使丙烯酸板60上下移动的气缸。
[0049]另外，铅垂方向上的位置调整为本发明中的预处理的一实施方式。本发明中的预处理并不限定于位置调整，可列举出例如介质的清扫、静电去除等。
[0050]本实施方式中的预处理在交接区域R2进行。若像这样地将预处理在交接区域R2进行，则能够节省空间，因而优选，但也可以将预处理和交接在不同的区域进行。
[0051]已打印介质存储容器70是用于对装载有打印完成了的介质100的托盘20进行存储