网板组件特别适用于封框胶的材料的印刷工艺中，其中，封框胶的材料通常采用玻璃料，也就是说上述的印刷材料14为玻璃料。而本实施例中的薄膜网版12的材料与现有的薄膜网版12的材料相同，可以采用铜、铝等金属薄膜制成。在此不再一一列举。
[0043]实施例2:
[0044]结合图2所示，本实施例提供一种网版印刷系统，其包括实施例1所述的网板组件，以及承载基台16和对位装置；其中，所述承载基台16用于承载待印刷图案的封装盖板11，所述固定网版15设于封装盖板11上；所述对位装置用于将所述封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者进行对位。
[0045]具体的，对位装置包括:基准玻璃、图像采集模块17、位置调整模块；所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版12上的图案；所述图像采集模块17，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版12的图案，以及固定网版15和待印刷图案的封装盖板11的位置，并将位置信息传递给位置调整模块；所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块17传递的位置信息，将所述封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者进行对位。其中，所述图像采集模块17为摄像头。需要说明的是，通常情况下，为了精准采集封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者的位置，摄像头的数量为两个，且将摄像头设置在所述承载基台16的下方。其中，基准玻璃可以选取白玻璃。
[0046]相应的，本实施例中还根据上述网版印刷系统，提供了一种网版印刷方法，如图3所示，该方法具体包括:
[0047]S01、将薄膜网版12置于一基准玻璃上，将薄膜网版12上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息。
[0048]上述步骤具体包括，首先将一基准玻璃放置在承载基台16上，并对基准玻璃进行机械对位；然后将薄膜网版12上的印刷材料14通过刮刀13印刷至基准玻璃上，其中，薄膜网版12与基准玻璃之间时具有一定的间距的；最后，通过采集单元(摄像头)采集基准玻璃上的印刷材料14的位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中。此时基准玻璃上的印刷材料14的位置信息也就是薄膜网版12上的图案位置信息。
[0049]S02、将固定网版15置于一封装盖板11上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版12、固定网版15以及封装盖板11三者进行对位。
[0050]上述步骤具体包括:
[0051]取一固定网版15，首先对该固定网版15步骤SOl的薄膜网版12进行机械对位；然后，通过采集单元(摄像头)采集固定网版15的位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中，位置调整装置根据步骤SOl中所记录的基准玻璃上的印刷材料14的位置信息与固定网版15的位置信息进行比对后，将固定网版15与薄膜网版12进行精准对位。此时，固定网版15的位置保持不动。
[0052]接下来，取一封装盖板11，封装盖板11是与固定网版15相接触的，首先将封装盖板11与固定网版15进行机械对位；然后通过采集单元(摄像头)采集封装盖板11的位置信息，并将该位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中，位置调整装置根据步骤SOl中所记录的基准玻璃上的印刷材料14的位置信息与封装盖板11的位置信息进行比对后，将封装盖板11与薄膜网版12进行精准对位。此时完成了封装盖板11与薄膜网版12和固定网版15三者进行对位。
[0053]S03、将薄膜网版12上的印刷材料14采用刮刀13通过固定网版15印刷至封装盖板11上。
[0054]上述工艺过程特别适用于封框胶的印刷工艺，此时的印刷材料14为玻璃料。
[0055]采用本实施例所提供的网版印刷系统以及印刷方法，可以使得所印刷出来的图案线条流畅，避免现有技术中出现的印刷图案出现毛刺的现象。
[0056]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种网版组件，其特征在于，所述网版组件包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版； 在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。
2.根据权利要求1所述的网版组件，其特征在于，所述固定网版的表面形成有不粘涂层O
3.根据权利要求2所述的网版组件，其特征在于，所述不粘涂层的材料为铁氟龙。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的网版印刷系统，其特征在于，所述固定网版的材料为玻璃或聚氯乙烯。
5.一种网版印刷系统，其特征在于，所述网版印刷系统包括权利要求1-4中任意一项所述的网板组件。
6.根据权利要求5所述的网版印刷系统，其特征在于，所述网版印刷系统还包括:承载基台、对位装置， 所述承载基台，用于承载待印刷图案的封装盖板，所述固定网版设于封装盖板上； 所述对位装置，用于将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
7.根据权利要求6所述的网版印刷系统，其特征在于，所述对位装置包括:基准玻璃、图像采集模块、位置调整模块； 所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版上的图案； 所述图像采集模块，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版的图案，以及固定网版和待印刷图案的封装盖板的位置，并将位置信息传递给位置调整模块； 所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块传递的位置信息，将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
8.根据权利要求7所述的网版印刷系统，其特征在于，所述图像采集模块为摄像头。
9.一种网板印刷方法，其特征在于，包括: 将薄膜网版置于一基准玻璃上，将薄膜网版上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息； 将固定网版置于一封装盖板上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位。
10.根据权利要求9所述的网板印刷方法，其特征在于，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位具体包括: 根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将固定网版与薄膜网版进行对位； 根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将封装盖板与薄膜网版和固定网版三者进行对位。
11.根据权利要求9或10所述的网板印刷方法，其特征在于，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位之后还包括:将印刷材料通过薄膜网版和固定网版印刷至封装盖板的步骤。
12.根据权利要求11所述的网板印刷方法，其特征在于，所述印刷材料为玻璃料。
【专利摘要】本发明提供一种网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法，属于网版印刷技术领域，其可解决现有的薄膜网版经多次印刷变形后，导致所印刷的图案的线条不流畅的问题。本发明的网版组件，包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版；在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。本发明网版组件特别适用于玻璃料的印刷工艺中。
【IPC分类】B41F15-36, B41M1-12
【公开号】CN104626735
【申请号】CN201510106655
【发明人】高志强
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月11日