的机加工精度。
[0083]用冷激铸铁辊不可能达到与此更接近的值。类似地，为了形成均匀的联结，联结表面必须具有良好的优选约为+/-0.0lmm的圆柱度。当通过车削来制造出联结表面时，达到上述圆柱度是不成问题的。
[0084]图4示出根据本发明的实施例的热辊的立体图，其中外层4借助螺纹7以封闭方式被紧固到内轴2。热辊是借助螺纹7，通过绕内轴4旋转外层4而简单地组装的。随后，按下面描述的方式锁定螺纹7。图5示出沿图4所示的线A-A的局部剖视图。除流槽5以夕卜，在内轴2的外层2a上制备出外螺纹7a，并且在外层4的内表面上形成与外螺纹7a配合的内螺纹7b。如这里使用的，“外螺纹”指的是在对象的外表面上形成的螺纹，并且类似地，“内螺纹”指的是在对象的内表面上形成的螺纹。在热辊运转期间，用作传热剂的油在内轴2的表面上流动，因而没有来自内轴的能量交换发生，并且内轴保持在由传热剂确定的恒温。热交换通过外层4发生，因而外层的平均温度是，例如比内轴2的温度低30°C到40°C。由于上述温差，因为内轴比外层热膨胀更多，所以外层4变得在热辊处于运转的条件下就变成被“锁定在”适当位置。
[0085]外螺纹7a可例如通过铣削或车削形成，并且内螺纹7b可例如通过铣削、车削或镗削形成。虽然无意以任何形式限制螺纹7、7a和7b的形状或齿形，不过制备出螺纹是有利的，为的是满足制造、加工和组装的要求。可有许多平行的螺纹7。然而考虑到最好避免可造成材料断裂、裂开或破裂的形状，例如像内锐角形状或在螺纹齿形的基底7c处半径非常小的形状，螺纹的齿形优选为梯形或圆锥形。外螺纹7a和内螺纹7b的齿形高度H优选在Imm到5mm的范围内，更优选在2mm到4mm的范围内。外螺纹7a和内螺纹7b的齿形宽度W优选约为1mm级。外螺纹7a和内螺纹7b的螺距P优选约为10mm级。
[0086]螺纹7、7a和7b优选有保持性，由此可通过适当选择外螺纹7a和/或内螺纹7b的螺距9和/或齿形来将螺纹7锁定。例如，螺纹的足够小的螺距P能够获得这样的保持性，即在热辊的运转期间沿轴向施加到外层的力不能相对于内轴2将外层4旋转。例如，螺纹的足够大的螺距P能够获得这样的保持性，即在热辊的运转期间沿周缘方向施加到外层的力不能相对于内轴2将外层4旋转。例如，在热辊的加速和减速阶段期间，能够利用螺纹7的这种保持性将外层4保持在绕内轴2的适当位置。优选利用可变螺距和/或可变螺纹齿形使螺纹7具有保持性。外螺纹7a和内螺纹7b都可具有可变螺距和/或可变齿形；或者只有外层的内表面上的内螺纹7a可具有可变螺距和/或可变齿形；或优选只有内轴的外表面上的外螺纹7a可具有可变螺距和/或可变齿形。优选使内螺纹7b尽可能均匀，例如具有恒定螺距和恒定齿形，这是因为制备内螺纹比制备外螺纹更困难。外螺纹和内螺纹的第一保持性组合如下:内螺纹7b均匀，具有恒定螺距和恒定齿形；外螺纹7a均匀并配备与内螺纹相同的恒定螺距和恒定齿形。外螺纹和内螺纹的第二保持性组合如下:内螺纹7b均匀，具有恒定螺距和恒定齿形；外螺纹7a均匀并具有恒定齿形，但是外螺纹在外螺纹7a的一端处的螺距小于或大于内螺纹的螺距值，而在螺纹的剩余部分上配备有相同的恒定螺距。外螺纹和内螺纹的第三保持性组合如下:内螺纹7b均匀，具有恒定螺距和恒定齿形；夕卜螺纹7a均匀并具有恒定螺距，但是外螺纹7a在外螺纹7a的一端处的齿形与内螺纹的恒定齿形相比具有不同的尺寸，而在螺纹的剩余部分上配备有相同的恒定齿形。
[0087]图6和图7示出根据本发明的实施例，如何借助螺纹7，以封闭形式将热辊的外层4紧固到内轴2 ;螺纹7由形成在外层4上的内螺纹7b构成，并与形成在流道5 (流道5设置在内轴2上)上的外螺纹7a配合。螺纹7、7a和7b与流道5结合，使得螺纹至少与一个流道5配合；换言之，至少一个流道5被设置成起到部分的螺纹7、7a、7b的作用。当然，螺纹7也可由设置在内轴2上的外螺纹7a构成，与形成在流道5 (流道5设置在外层4上)上的内螺纹7b配合。图7示出图6中所示的细节B的局部剖视图。在此情况下，外层上的内螺纹7b不必设置在每个流道5上；而是，当流道5被设置成许多平行螺纹的形式时，内螺纹7b被设置在外螺纹7a上(外螺纹7a被设置在至少一个流道5上)。
[0088]图8示出了根据本发明一实施例，如何借助齿廓8，将热辊的外层以封闭方式紧固到内轴2 ;齿廓8包括内轴2上的外齿8a和外层4上的内齿8b。齿廓8使外层4保持在适当位置，防止外层在例如热辊加速和减速的阶段绕内轴2旋转。如结合图6和图7所描述的，齿廓8、8a、8b可与至少一个流道5结合。因此，至少一个流道5被设置成起到部分的齿廓8、8a、8b的作用。
[0089]根据本发明的实施例，利用楔形锁紧装置(未示出)使热辊的外层4以防止绕内轴2旋转的方式被紧固和锁定。在此情况下，在内轴2的表面2a上设有至少一个楔形槽，且相应地在外层的内表面上也设有楔形槽，以便在相对的楔形槽上以可锁定的方式设置至少一个楔块。优选的是，楔形槽沿周缘方向平均地间隔并均匀分布；并且将(多个)楔块设置为，当组装时，使得热辊处于平衡状态，或者至少能够容易地被平衡以便操作。楔块可包括供锁紧或锁定在适当位置的扩展部，或者可将两个斜楔块沿相反方向锁紧从而锁定在适当位置。
[0090]根据本发明的实施例，热辊的外层4被锁定，即利用螺纹联结(未示出)使热辊的外层4以防止相对于内轴2旋转的方式被紧固。可在外层4和内轴2之间设置螺纹联结，或者可在外层4和轴端3的凸缘部3b之间设置螺纹联结，内轴2的两端被紧固到上述凸缘部。优选的是，除使用上述紧固方法之外还设置螺纹联结。
[0091]根据本发明的实施例，热辊的外层4的至少一端被以防止旋转的方式紧固到热辊的轴端3的凸缘部3b，内轴2的两端被紧固到上述凸缘部。可利用例如楔形锁紧装置或螺纹联结将该外层紧固到凸缘部3b。
[0092]根据本发明的实施例，通过卷边使热辊的外层4以防止绕内轴2旋转的方式被紧固和锁定。待被卷边的热辊也可由图2和图3及相关描述来说明。在此情况下，为了成功地安装外层4，必须围绕内轴2提供足够的安装间隙。当内轴的温度约为生产前提条件下的温度，而外层4的内径约为900_时，可通过将外层加热至约500°C来提供足够的间隙。
[0093]上述的温度增加因热膨胀而导致约2.2mm的径向间隙，这可被认为是足够的。当外层冷却下来时，该外层收缩并通过卷边(即借助收缩联结/收缩配合)形成联结。可将卷边联结用作唯一的紧固方法，将外层4以防止相对于内轴2旋转的方式进行紧固和锁定，或者除卷边联结之外还可使用上述的紧固方法。如果将卷边联结用作唯一的紧固方法，由于外层的内表面可形成为均匀的圆柱表面，外层4上的机加工作业量就被有利地限制到了最小。
[0094]根据本发明的实施例，热棍的外层4的壁厚约为5mm到60mm，优选为15mm到30mmo
[0095]当热辊的外层4的壁厚约为20mm时，可以在某些过程中有利地用水作为传热剂，这样能够节约成本。
[0096]根据本发明的热辊优选为下述至少之一:多辊压光机的热辊、软性压光机的热辊、长压区压光机的热辊、靴式压光机的热辊、带式压光机的热辊、金属带式压光机的热辊、干燥区段的干燥缸或冷却缸、纤维幅材机的挤压单元的热辊和/或纤维幅材机的涂布区段的热辊。
[0097]热辊几乎能够达到300度的表面温度。根据本发明，热辊可通过改良老式热辊，尤其是它们的本体来实现。也能通过以新的外层4