更换磨损的外层来进行辊的维护，因而使热辊的内轴2可如此重新使用，或者在内轴2的表面2a上形成具有不同轮廓的传热剂流道5。
[0098]下面披露的热辊的应用除了收缩联结之外，还包括通过钎焊使外层4紧固到内轴2，这种应用可与上述的一些热辊实施例组合来实现，并且下面提出的热辊的应用也可实现，例如在内轴2和外层4的界面处不形成流道5。因此，这种热辊的流道也可以是例如位于内轴材料内的周缘孔，或者被封闭在内轴材料内的流道。
[0099]根据优选实施例，优选由球墨铸铁制成的内轴2承载施加到热辊上的机械载荷，而不经受任何显著的热应变。相比之下，用作外层4的钢壳体承受较大部分的热应变，并能拥有平滑且耐磨的表面。构成热辊的外层4的钢壳体被设计为绕内轴2通过收缩联结进行组装。
[0100]外层4和内轴2之间的收缩联结的强度优选通过设置薄的钎焊材料来提高；该薄的钎焊材料例如为金属线或薄膜，优选为银线，优选在组装阶段(即在联结阶段)处于内轴2的联结表面上(或处于外层4的联结表面上，或处于上述的两个表面上)，该薄的钎焊材料的熔解温度比运转期间热辊的温度高。在完成收缩联结之后，升高热辊的温度以便熔解钎焊材料，由此在联结区域中形成与联结表面相连的由钎焊材料构成的钎焊缝。因为钎焊缝的表面积大，联结的强度要求低，所以钎焊缝的强度足够。钎焊缝可简单且迅速地实现。
[0101]与外层仅设有摩擦联结的热辊相比，上述的热辊(其以钎焊联结来加强外层4的收缩联结，热辊的温度为20度到65度)的优点是消除了由负载引起的微小滑动。这种微小滑动可造成表面磨损和更高程度的有害的微动疲劳(frettingfatigue)。微动疲劳或者摩擦疲劳是被压在一起的两个物件的接触表面上的晶核破裂的现象。对于晶核破裂而言，常常需要两个上述表面之间发生低幅振荡滑动。在收缩联结被内轴和外层之间的钎焊加强的情况下，消除了层间的振荡滑动。
[0102]凹版印刷机装置上设置音乐播放器(图中未显示)；设置的音乐播放器，使工作人员在第二接料口输送带上连续工作后或在中场休息时，第二接料口输送带能够播放轻缓、动听的音乐，用以降低工作人员的疲劳和压力，能够实习真正意义上的劳逸结合。
[0103]凹版印刷机装置上设置监视器或录像机(图中未显示)；设置的监视器可以方便远程监控工作人员的工作，设置的录像机可以方便的录下工作人员的工作步骤，以便于新入职的工作人员学习。
[0104]凹版印刷机装置上设置闹钟(图中未显示)；设置闹钟使领导可以在第二接料口输送带上定时，例如，能够及时提醒工作人员到休息时间了，该休息了，在避免疲劳工作的同时，也使管理更加人性化。
[0105]凹版印刷机装置上设置氧气机(图中未显示)；设置的氧气机，使本发明第二接料口输送带一方面可以在空气恶略的环境下使用，另一方面充足的氧气也有益于工作人员的身体健康，能够使工作人员精力充沛，有益于安全文明生产和提升生产效率、质量。
[0106]凹版印刷机设置在真空腔体(图中未显示)内，在真空腔体内，机体20的前端和后端分别设置超声波干燥装置(图中未示出)。
[0107]防伪标签通过微波干燥机构进行水分去除处理。
[0108]微波干燥机构包括微波炉体，微波炉体上设置防伪标签入口和防伪标签出口。
[0109]防伪图案在印刷好的防伪标签上肉眼不可见的无色或透明状态；制版采用液态感光性树脂制版。
[0110]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于，包括有以下步骤: (1)将要印刷在防伪标签上的防伪图案在第一凹版印刷机上进行制版； (2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (3)对防伪标签进行第一次水分去除处理；2.根据权利要求1所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于，还包括: (4)将要印刷在防伪标签上的防伪图案在第二凹版印刷机和第三凹版印刷机进行制版； (5)使用第二凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (6)对防伪标签进行第二次水分去除处理； (7)使用第三凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (8)对防伪标签进行第三次水分去除处理；3.根据权利要求1所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于，还包括: (9)将要印刷在防伪标签上的防伪图案在第四凹版印刷机和第五凹版印刷机进行制版； (10)使用第四凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (11)对防伪标签进行第四次水分去除处理； (12)使用第五凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (13)对防伪标签进行第五次水分去除处理；4.根据权利要求1所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于，还包括: (14)使用第六凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置； (15)对防伪标签进行第六次水分去除处理。5.根据权利要求1至4任一所述的一种可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于:所述凹版印刷机包括:机体、传动辊轴、凹印辊轴、压辊、油墨盒；传动辊轴设置在机体上，凹印辊轴设置在机体上，压辊设置在凹印辊轴上方，油墨盒设置在凹印辊轴下方，所述压辊为热辊。6.根据权利要求5所述的一种可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于:所述凹版印刷机设置在真空腔体内，在所述真空腔体内，机体的前端和后端分别设置超声波干燥装置。7.根据权利要求6所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于:所述防伪标签通过微波干燥机构进行水分去除处理。8.根据权利要求7所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于:所述微波干燥机构包括微波炉体，所述微波炉体上设置防伪标签入口和防伪标签出口。9.根据权利要求1所述的可增加防伪标签图案清晰度的工艺，其特征在于:所述防伪图案在印刷好的防伪标签上肉眼不可见的无色或透明状态；所述制版采用液态感光性树脂制版。
【专利摘要】本发明公开一种可增加防伪标签图案清晰度的工艺，包括有以下步骤：(1)将要印刷在防伪标签上的防伪图案在第一凹版印刷机上进行制版；(2)使用第一凹版印刷机将制版上的防伪图案初次印刷在防伪标签指定位置；(3)对防伪标签进行第一次水分去除处理；本发明防伪标签在凹版印刷时，对水分进行去除，可避免褶皱情况发生；采用热辊，既能够去除水分，又能够提防伪标签印刷高清晰度；采用真空腔和超声波干燥装置，由于真空腔的特点，可以使灰尘较少，使本发明即使采用超声波干燥装置，也能够避免因热风吹拂造成的灰尘落入防伪标签上的问题；防伪标签采用多次印刷，多次去除水分的工艺，可以使提高防伪标签印刷的清晰度、均匀度。
【IPC分类】B41M7/00, B41M1/10, B41M3/14
【公开号】CN104960347
【申请号】CN201510400504
【发明人】朱大宏, 陈均, 朱泽强
【申请人】广州市花都恒盛印刷包装有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月9日