机内涂布专用显色剂，其在应用过程中不出现涂料粘辊 等不良现象，使机内涂布机运用平稳，涂布的CF纸显色性能优良。
[0038] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的膜转移机内涂布专用显 色剂及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0039] 实施例1
[0040] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 2克聚乙烯醇，0. 4克吐温20， 0. 2克司盘40,0. 1克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解；
[0041] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入6克硬脂酸锌，84克芳烷基取代水杨酸 锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95毫 升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0042] 实施例2
[0043] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 8克聚乙烯醇，0. 4克吐温20， 0. 4克司盘40,0. 15克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0044] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入10克硬脂酸锌，79克芳烷基取代水杨 酸锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95 毫升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0045] 实施例3
[0046] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 4克聚乙烯醇，0. 2克吐温20， 0. 2克司盘40,0. 1克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0047] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入7克硬脂酸锌，80克芳烷基取代水杨酸 锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95毫 升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0048] 实施例4
[0049] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 4克聚乙烯醇，0. 6克吐温20， 0. 4克司盘40,0. 2克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0050] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入4克硬脂酸锌，82克芳烷基取代水杨酸 锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95毫 升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0051] 实施例5
[0052] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 1克聚乙烯醇，0. 6克吐温20， 0. 2克司盘40,0. 1克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0053] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入5克硬脂酸锌，84克芳烷基取代水杨酸 锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95毫 升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0054] 实施例6
[0055] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，3. 1克聚乙烯醇，0. 4克吐温20， 0. 2克司盘40,0. 1克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0056] 然后在盛有上述溶液的乳化分散机中加入2克硬脂酸锌，86克芳烷基取代水杨酸 锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水包油，补加蒸馏水95毫 升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0057] 按照申请号为CN103587270A的专利公开的方法制备的膜转移显色剂引用于此作 为对比例：
[0058] 对比例1
[0059] 在室温下，在乳化分散机中加入105毫升蒸馏水，2. 4克聚乙烯醇，0. 4克吐温20， 0. 2克司盘40,0. 1克聚苯乙烯马来酸酐树脂，缓慢升温至65°C水，使所加物料溶解。
[0060] 然后往盛有上述溶液的乳化分散机中加入7克酚醛树脂，1克松香改性酚醛树脂， 80克芳烷基取代水杨酸锌，升温到120°C乳化分散100分钟左右，使物料由油包水转变为水 包油，补加蒸馏水95毫升，乳液降温至40°C，得到平均粒径小于I. 5ym的显色剂乳液。
[0061] 为了验证上述实施例生产的显色剂的显色性能和机内涂布性能，将显色剂乳液按 CF配方配制成的CF浆料，手工涂布于纸片上，晾干后称重，计算涂布量。在EPSEN-III型打 字机上的三档四联打印后，用北京康光SC-80C色彩色差仪测其显色值。
[0062]对CF纸的耐温性进行考察（CF纸的耐温性间接反映了所用显色剂的耐温性）：将 涂好的CF纸放入40°C的烘箱中加热20分钟，把直径ICM长35CM的不锈钢圆棒放入65°C 的烘箱中加热恒温60分钟；同时取出CF纸和不锈钢圆棒，将不锈钢圆棒在CF纸面不停滚 动，滚动30秒后观察不锈钢圆棒表面的干净程度，用0、1、2、3、4五级表示，0表示最干净，没 有涂料粘在不锈钢圆棒表面，4表示最不干净，有一些涂料粘在不锈钢圆棒表面。采用这个 方法来测定显色剂的耐温性，也间接反映显色剂对机内膜转移涂布的适应性。实施例与对 比例显色剂的机内涂布显色性能与低温显色性能如表1、表2所示。
[0063] CF配方：
[0064] 瓷土 20克，碳酸钙20克，淀粉胶（12% ) 92克，丁苯胶乳6克，本发明显色剂乳液 15克，分散剂1克，水80毫升。
[0065] 表1实施例1~6与对比例1显色剂的性能数据表（温度25°C，湿度RH45 % )
[0067] 表2实施例1~6与对比例显色剂的低温显色数据表（温度5°C，湿度RH54% )
[0070] 注：对照品-1为目前市场常用的显色剂商品。
[0071] 由上述实验数据可以看出按本发明制备的膜转移机内涂布专用显色剂和现有市 场产品的常温显色数据基本相当，显色剂的耐温性明显优于现有产品，也从一个方面反映 出本发明制备的显色剂适合膜转移机内涂布。从低温显色数据可以看出按本发明制备的膜 转移机内涂布专用显色剂在10秒钟的显色数据明显高于对比例，这表明本发明制备的膜 转移机内涂布显色剂不仅具备机内涂布的要求而且具有优良的低温显色性能。
[0072] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0073] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种膜转移机内涂布专用显色剂，其由以下组分制备得到：余量的水。2. 根据权利要求1所述的膜转移机内涂布专用显色剂，其特征在于，所述吐温选自吐 温20、吐温40、吐温60和吐温80中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的膜转移机内涂布专用显色剂，其特征在于，所述司盘选自司 盘20、司盘40、司盘60和司盘80中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的膜转移机内涂布专用显色剂，其特征在于，所述芳烷基取代 水杨酸锌树脂的含量为40wt%~42wt%。5. 根据权利要求1所述的膜转移机内涂布专用显色剂，其特征在于，所述硬脂酸锌的 含量 1.Owt% ~3. 5wt%。6. 根据权利要求1所述的膜转移机内涂布专用显色剂，其特征在于，所述聚乙烯醇的 含量为 1. 6wt% ~1. 9wt%。7. 权利要求1~6任一项所述的膜转移机内涂布专用显色剂的制备方法，包括以下步 骤： 将水、聚乙烯醇、吐温、司盘与聚苯乙烯马来酸酐树脂混合后升温，得到混合物； 将所述混合物、芳烷基取代水杨酸锌与硬脂酸锌混合，升温后乳化，得到膜转移机内涂 布专用显色剂。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，得到混合物的过程中，所述升温的温 度为60~70°C。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，得到膜转移机内涂布专用显色剂的 过程中，所述升温的温度为115°C~125°C，所述乳化的时间为85min~llOmin。10. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述乳化后还包括：在乳化后的乳 液中加入水，使乳液降温至35 °C~45 °C。
【专利摘要】本发明提供了一种膜转移机内涂布专用显色剂及其制备方法。膜转移机内涂布专用显色剂包括：38wt％～43wt％的芳烷基取代水杨酸锌树脂，0.5wt％～5wt％的硬脂酸锌，1.5wt％～2wt％的聚乙烯醇，0.05wt％～1wt％的吐温，0.05wt％～1wt％的司盘，0～0.5wt％的聚苯乙烯马来酸酐树脂以及余量的水。本申请提供的显色剂应用过程中不出现涂料粘辊等不良现象，并且具有很好的低温显色性能。
【IPC分类】C08L65/00, B41M5/155
【公开号】CN104985943
【申请号】CN201510495751
【发明人】王学义, 董志辉
【申请人】新乡市瑞丰新材料股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月13日