br> 图8为本发明实施例印刷座的整体结构示意图；
图9为图8的局部放大图；
图10为本发明实施例右网臂的状态示意图；
图11为本发明实施例左网臂的状态示意图； 图中，I为机架，2为界面操作系统，3为来料输送带，4为走料输送带，5为输送架，6为升降立柱，7为定位工作台，8为脚掣开关，9为油雾过滤器，10为印刷座横梁，11为印刷座，12为左网臂，13为右网臂，14为剪切装置，500为前支撑块，501为后支撑块，502为输送丛动轮轴，503输送主动轮轴，504为输送丛时规轮，505为输送架时规带，506为输送检测光纤，507为输送主时规轮，600为立板，601为顶板，602为底座，603为升降拖链，604为升降立滑座，605为伺服电机，606为联轴器，607为升降滚珠丝杆，608为升降接近开关一，609为升降导轨，610为限位座，611为升降接近开关二，612为滚珠丝杆支撑块，700为主壳体，701为吸附面板，702为前定位棒调节件，703为侧定位棒调节件，704为齿轮减速马达，705为定位主动轮轴，706为定位丛动轮轴，707为侧定位气缸，708为前定位气缸，709为侧定位棒，710为前定位棒，711为定位检测光纤，712为定位主动时规带，713为定位时规轮，714为定位时规带，715为传动轮，1000为横臂侧盖板，1001为印刷座拖链，1002为横梁主时规轮，1003为横梁丛时规轮，1004为横梁时规带，1005为步进电机，1006为升降拖链扣，1007为线性导轨，1008为左机械限位棒，1009为右机械限位棒，1010为横滑动块，1011为横梁时规带扣，1100为抬头气缸，1101为印刷座架，1102为印刷座拖链扣，1103为印刷座接近开关，1104为刮刀气缸，1105为墨刀气缸，1106为落刀高度调节螺帽，1107为落刀锁紧并帽，1108为升降滑动块，1109为浮动接头，1200为左网臂坚板，1201为左安全杆，1202为安全光电开关，1203为左网臂夹，1204为左网臂压板螺杆，1205为左网臂调节旋钮，
1300为右网臂坚板，1301为右安全杆，1302为安全光电反光片，1303为右网臂夹，1304为右网臂压板螺杆，1305为右网臂调节旋钮，1400为刀夹角度调节块，1401为胶刮，1402为回墨刀，1403为胶刮刀扣，1404为胶刮夹，1405为回墨刀水平调节螺杆，1406为胶刮水平调节螺杆，1407为回墨刀刀扣。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0020]本实施例，参照图1?图11，本方案中的自动定位丝网机，包括丝网印刷机的机架I和设置在机架I上的界面操作系统2，本实施例的机架I由钢结构拼接或焊接，喷涂而成，机架I上具有可拆卸的上盖板、底板、前挡板、后挡板和位于前挡板和后挡板之间的左右侧板，所述上盖板、底板、前挡板、后挡板和左右侧板形成一用于安装界面操作系统2的内腔，所述机架I的顶部表面为安装平台，所述机架I的左右两侧分别设置有至少一组以上的来料输送带3和走料输送带4，来料输送带3为前段自动来料生产线，可与多组对接，实现自动化印刷生产线，走料输送带4的前端与丝网印刷对接，实现自动化生产线，后段可依据生产需求加装烘干线，所述机架1、来料输送带3和走料输送带4的底部往下延伸设置有支撑脚，另外，所述机架I上还包括便于移动的脚轮，该脚轮设置于机架I支撑脚的内侧，位于机架I底部的四角处。
[0021]与现有技术不同的是，本实施例还包括输送架5、升降立柱6、定位工作台7、脚掣开关8以及油雾过滤器9，所述输送架5、升降立柱6以及定位工作台7分别设置在安装平台上，所述定位工作台7设置在安装平台的中间，输送架5的一端与定位工作台7的左侧相互传动连接，输送架5的另一端与来料输送带3对接，所述升降立柱6竖直设置在定位工作台7的后侧，所述油雾过滤器9竖直设置在机架I的右侧，所述脚掣开关8设置于机架I的正面下方，并与界面操作系统2通过红外接收器或导线连接，所述升降立柱6上设置有可沿着升降立柱6上下移动的印刷座横梁10，并在印刷座横梁10上设置有可沿着印刷座横梁10左右移动的印刷座11，所述印刷座横梁10由两块对称的横臂侧盖板1000、设置在两块横臂侧盖板1000之间的上横板和下横板构成，所述两块横臂侧盖板1000的外侧设置有安全杆限位钉1012，印刷座横梁10的顶部设置有用于与印刷座11配对组合的印刷座拖链1001，印刷座横梁10的内侧两端分别设置有横梁主时规轮1002、横梁丛时规轮1003和围绕在横梁主时规轮1002和横梁丛时规轮1003的横梁时规带1004，横梁主时规轮1002的后部连接有步进电机1005，位于步进电机1005的上方设置有与升降立柱6连接的升降拖链扣1006，印刷座横梁10的上下内侧分别设置有线性导轨1007和设置在线性导轨1007两端的左机械限位棒1008和右机械限位棒1009，并在线性导轨1007上设置有用于使印刷座11滑动的横滑动块1010，该横滑动块1010的后方设置有横梁时规带扣1011，步进电机1005工作带动横梁主时规轮1002，同时带动横梁丛时规轮1003转动，使横滑动块1010沿着线性导轨1007左右移动，所述沿着两块横臂侧盖板1000的底部对称设置有往外延伸的左网臂12和右网臂13。左网臂12:机械式夹持网板左臂，依网板大小、图案位置调整左网臂12位置；右网臂13:机械式夹持网板右臂，依网板大小、图案位置调整右网臂13位置。
[0022]印刷座横梁10:由升降立柱伺服电机产生动力驱动，界面操作系统2任意设定离网高度及限位清洗网板高度。
[0023]安全杆限位钉1012:机械式杠杆原理安全杆限位块；横臂侧盖板1000:安装于横梁上，安杆杆安装于此；横梁丛时规轮1003:籍由齿形皮带传输动力，驱动印刷座11左右移动；右机械限位棒1009:机械式结构限位，防止滑动块滑出线性导轨1007 ;印刷座横梁10:一体挤压成型，坚固轻巧，结构创新，钢性优良。其它精密组件安装于此；印刷座拖链1001:有效保护气管，电缆等元器件；步进电机1005:产生动力，驱动横滑动座左右移动；升降拖链扣1006:升降拖链扣1006与横梁连接件；左机械限位棒1008:机械式结构限位，防止滑动块滑出线性导轨1007 ;横梁主时规轮1002:籍由齿形皮带传输动力，驱动印刷座11左右移动；横滑动块1010:籍由齿形皮带相连，线性导轨1007导向左右移动；横梁时规带扣1011:齿形皮带与横滑座动力传输连接件；线性导轨1007:精密组件应每季加灌黄油一次，加强润滑效果；横梁时规带1004:印刷座架1101动力传输。
[0024]如图3和图4所示，所述定位工作台7包括设置在安装平台上的主壳体700，所述主壳体700包括底板、吸附面板701和设于底板和吸附面板701前后侧面之间的前立板和后立板，所述前立板上设置有前定位棒调节件702和侧定位棒调节件703，所述主壳体700内设置有齿轮减速马达704、定位主动轮轴705、定位丛动轮轴706、侧定位气缸707和前定位气缸708，侧定位气缸707与前定位气缸708上设置有侧定位棒709、前定位棒710和定位检测光纤711，且延伸至吸附面板701的表面，所述齿轮减速马达704的输出轴连接有定位主动时规带712，所述定位主动轮轴705和定位丛动轮轴706各设置有两根，分别横向设置在两立板的前后的内侧，均在每根轮轴的中端套设两个定位时规轮713，并围绕着定位主动轮轴705和定位丛动轮轴706的定位时规轮713上设置有定位时规带714，所述定位主动轮轴705包括上主动轮轴和下主动轮轴，在上主动轮轴的左端套设有用于与齿轮减速马达704相互传动连接的传动轮715。
[0025]定位工作台7:自动居中定位台，定位大小可作调节，采用气缸独立推送定位，且附有真空吸附功能。
[0026]定位主动时规带712:与输送架5动力传输；齿轮减速马达704:产生动力，驱动输送架5及输送时规带；定位时规带714:籍由齿轮减带马达产生动力，输送前期平料到工作台及印刷完成后出料；定位主动轮轴705:动力传输分配连动及定位时规轮713安装主轴；侧定位气缸707:产生动力，驱动侧定棒伸出与缩回；前定位气缸708:产生动力，驱动前定棒伸出与缩回；定位丛动轮轴706:动力传输分配，连接其它机构动力转换；侧定位棒709调节:依产品大小，手动调节两侧定棒定位夹持宽度；前定位棒710调节:依产品大小，手动调节前侧定棒位置；定位时规轮713:籍由齿形皮带传输动力，驱动印刷产品向前移动；吸附面板701:籍由真空发生器产生真