一种辊式印花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辊式印花装置，尤其是指一种能生产印花板的辊式印花装置。
【背景技术】
[0002]现有辊式涂布装置是通过带料辊将涂料带上辊之后转印到涂辊上，再由涂辊转将涂料印到带钢上，从而实现彩涂板的生产，存在不能生产印花板的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明在于解决现有辊式涂布装置不能生产印花板的技术问题，提供一种结构简单的能够生产印花板的辊式印花装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案。一种辊式印花装置，其包括有:涂料盆，所述涂料盆内装有涂料；带料辊，所述带料辊设置于所述涂料盆的上方，且其表面雕刻有印刷图案；涂辊，所述涂辊设置于所述带料辊的一侧，并与所述带料辊表面线接触，其转动方向与所述带料辊的转动方向相反；大背辊，所述大背辊设置于所述涂辊的一侦U，并与所述涂辊表面线接触，用于传送带钢，其转动方向与所述涂辊的转动方向相反；第一刮刀，所述第一刮刀设置于所述带料辊自所述涂料盆向所述涂辊旋转的区间内，其底部紧贴所述带料辊表面；挡板，所述挡板设置于所述涂辊自所述大背辊向所述带料辊转动的区间内，其底部与所述涂辊的表面形成有间隔；喷管，所述喷管设置于所述涂辊自所述挡板向所述带料辊转动的区间内，所述喷管用于喷出清洗液至所述涂辊上以清洗涂料；刷辊，所述刷辊设置于所述涂辊自所述喷管向所述带料辊转动的区间内，所述刷辊与所述涂辊表面接触，用于洗刷所述涂辊的表面，其转动方向与所述涂辊的转动方向相同；第二刮刀，所述第二刮刀设置于所述涂辊自所述刷辊向所述带料辊转动的区间内，其底部紧贴所述涂辊的表面。
[0005]上述辊式印花装置中，所述带料辊上的印刷图案是凹于所述带料辊的表面雕刻而成的。
[0006]上述辊式印花装置中，所述挡板的底部与所述涂辊的表面之间的间隔小于5mm。
[0007]上述辊式印花装置中，所述涂辊的下方设有清洗液盆。
[0008]上述辊式印花装置中，所述涂辊的材质为橡胶材质。
[0009]本发明的有益技术效果在于:结构简单，通过表面雕刻有印刷图案的带料辊将涂料带上辊后，转印于涂辊上，从而使得涂辊上印有印刷图案，再通过涂辊将印刷图案转印于带钢上，使得带钢上印有印刷图案，且带钢上的涂料厚度均匀，达到了生产印花板的技术效果O
【附图说明】
[0010]图1是本发明辊式印花装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0012]参考图1所示，在本发明的一种实施例中，该辊式印花装置包括有:涂料盆10、带料辊11、涂辊12、大背辊13、第一刮刀14、挡板15、喷管16、刷辊17及第二刮刀18，其中涂料盆10内装有涂料；带料辊11设置于涂料盆10的上方，且其表面雕刻有印刷图案；涂辊12设置于带料辊11的一侧，并与带料辊11表面线接触，其转动方向与带料辊11的转动方向相反；大背辊13设置于涂辊12的一侧，并与涂辊12表面线接触，用于传送带钢，其转动方向与涂辊12的转动方向相反；第一刮刀14设置于带料辊11自涂料盆10向涂辊12旋转的区间内，其底部紧贴带料辊11表面；挡板15设置于涂辊12自大背辊13向带料辊11转动的区间内，其底部与所述涂辊12的表面形成有间隔；喷管16设置于涂辊12自挡板15向带料辊11转动的区间内，喷管16用于喷出清洗液至涂辊12上以清洗涂料；刷辊17设置于涂辊12自喷管16向带料辊11转动的区间内，刷辊17与涂辊12表面接触，用于洗刷涂辊12的表面，其转动方向与涂辊12的转动方向相同；第二刮刀18设置于涂辊12自刷辊17向带料辊11转动的区间内，其底部紧贴涂辊12的表面。
[0013]上述实施例的工作原理为:带料辊11转动，将涂料带至带料辊11上，第一刮刀14刮掉带料辊11上多余的涂料，带料辊11将涂料转印于涂辊12上，由涂辊12把涂料转印到带刚上，喷管16喷出清洗液于涂辊12上，涂辊12转印之后剩余的涂料由刷辊17用清洗液清洗干净，清洗之后再由第二刮刀18将涂辊12表面的涂料刮干净，防止造成二次重影。由于在辊式印花装置的工作过程中，涂辊12的运转速度快，喷管喷出的清洗液易溅于带钢上而导致带钢上的印刷图案被清洗，从而设置挡板15，起到一个保护带钢上的印刷图案不被清洗的作用。清洗液清洗完涂辊12上剩余的涂料后，从涂辊12的两端头流下。
[0014]本发明结构简单，通过雕刻有印刷图案的带料辊11将涂料带上辊后，转印于涂辊12，从而使得涂辊12上印有印刷图案，再通过涂辊12将印刷图案转印于带钢上，使得带钢上印有印刷图案，且带钢上的涂料厚度均匀，达到了生产印花板的技术效果。
[0015]优选地，带料棍11上的印刷图案是凹于带料棍11的表面雕刻而成的。当带料棍11把涂料带上辊时，第一刮刀14刮去带料辊11表面的涂料，使得带料辊11只有凹于其表面的印刷图案中储存有涂料，在带料辊11与涂辊12接触的过程中，带料辊11凹于其表面的涂料转印于涂辊12上，从而使得涂辊12上同步印有印刷图案。由于涂料是储存于凹于带料辊11表层的印刷图案中，带料辊11转印于涂辊12上的涂料的厚度是不均匀的，通过涂辊12再将涂料转印于带钢，此时，带钢上的涂料厚度均匀，印刷图案清晰。
[0016]优选地，挡板15的底部与涂辊12的表面之间的间隔小于5_，防止因挡板15的底部与涂辊12的表面之间的间隔过大而使得清洗液滴落至带钢上。
[0017]优选地，涂辊12的下方设有清洗液盆19，用于装涂辊12两端头流下的清洗液，盆内的清洗液再栗到滴管，从而使清洗液循环使用。
[0018]优选地，涂辊12的材质为橡胶材质，由于涂辊12与用于传送带钢的大背辊13是相互接触的，而橡胶材质具有微弹性，从而保证了带钢既能从相互接触的大背辊13与涂辊12之间穿过，又不会被涂辊12压坏表面。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊式印花装置，其特征在于，所述辊式印花装置包括有: 涂料盆，所述涂料盆内装有涂料； 带料辊，所述带料辊设置于所述涂料盆的上方，且其表面雕刻有印刷图案； 涂辊，所述涂辊设置于所述带料辊的一侧，并与所述带料辊表面线接触，其转动方向与所述带料辊的转动方向相反； 大背辊，所述大背辊设置于所述涂辊的一侧，并与所述涂辊表面线接触，用于传送带钢，其转动方向与所述涂棍的转动方向相反； 第一刮刀，所述第一刮刀设置于所述带料辊自所述涂料盆向所述涂辊旋转的区间内，其底部紧贴所述带料辊表面； 挡板，所述挡板设置于所述涂辊自所述大背辊向所述带料辊转动的区间内，其底部与所述涂辊的表面形成有间隔； 喷管，所述喷管设置于所述涂辊自所述挡板向所述带料辊转动的区间内，所述喷管用于喷出清洗液至所述涂辊上以清洗涂料； 刷辊，所述刷辊设置于所述涂辊自所述喷管向所述带料辊转动的区间内，所述刷辊与所述涂辊表面接触，用于洗刷所述涂辊的表面，其转动方向与所述涂辊的转动方向相同；第二刮刀，所述第二刮刀设置于所述涂辊自所述刷辊向所述带料辊转动的区间内，其底部紧贴所述涂辊的表面。2.如权利要求1所述的辊式印花装置，其特征在于，所述带料辊上的印刷图案是凹于所述带料棍的表面雕刻而成的。3.如权利要求2所述的辊式印花装置，其特征在于，所述挡板的底部与所述涂辊的表面之间的间隔小于5mm。4.如权利要求3所述的辊式印花装置，其特征在于，所述涂辊的下方设有清洗液盆。5.如权利要求3所述的辊式印花装置，其特征在于，所述涂辊的材质为橡胶材质。
【专利摘要】本发明公开一种辊式印花装置，其包括有：装有涂料的涂料盆；表面雕刻有印刷图案的带料辊；设置于带料辊一侧的与带料辊表面线接触的涂辊；用于传送带钢的大背辊，该大背辊设置于涂辊一侧，且与涂辊表面线接触；带料辊自涂料盆向涂辊旋转的区间内设有第一刮刀，其底部紧贴带料辊表面；涂辊自大背辊向带料辊转动的区间内依次设有挡板、喷管及、刷辊及第二刮刀。本发明通过表面雕刻有印刷图案的带料辊将涂料带上辊后，转印于涂辊上，从而使得涂辊上印有印刷图案，再通过涂辊将印刷图案转印于带钢上，使得带钢上印有印刷图案，且带钢上的涂料厚度均匀，达到了生产印花板的技术效果。
【IPC分类】B41F16/00
【公开号】CN105058966
【申请号】CN201510498180
【发明人】唐佐春
【申请人】佛山市环宇新型材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日