软包装防伪柔印工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防伪印刷技术领域，特别涉及一种软包装防伪柔印工艺。
【背景技术】
[0002]软包装是指充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。软包装因具有阻隔性能好、重量轻、耐冲击、成本及就、使用方便等优点，进而广泛应用于日常生活。
[0003]传统的软包装防伪加工工艺，通过凹版彩色印刷进行版辊制作，通过溶剂型胶粘剂将各层膜进行贴合，然后经过熟化、冷却、分切、打包入库，最终将软包装发货至客户。
[0004]然而，由于使用溶剂型胶粘剂将各层膜进行贴合时，工艺过程复杂，劳动强度大，生产周期长，且使用的胶粘剂中含有大量的有机溶剂，对环境造成污染。另一方面凹版彩色印刷时，上墨量大，且使用的有机溶剂对油墨溶解，印刷品需要消耗大量的热能，且需要消耗大量热能以驱除油墨中的有机溶剂，造成耗能较大，且污染环境。
[0005]因此，如何降低软包装加工时对环境的污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种软包装防伪柔印工艺，以降低软包装加工时对环境的污染。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种软包装防伪柔印工艺，包括步骤:
[0008]通过激光雕刻机对版辊进行制作；
[0009]安装网纹辊和版辊；
[0010]进行印刷基材的准备；
[0011]准备油墨，所述油墨包括聚氨酯和聚酰胺；
[0012]通过无溶剂材料复合进行所述软包装加工；
[0013]对进行无溶剂材料复合后的所述软包装进行熟化操作。
[0014]优选地，所述熟化时间为23小时-25小时，熟化温度43 °C -53 °C。
[0015]优选地，所述印刷基材为透气膜、收缩薄膜、无纺布、薄页纸或复合薄膜。
[0016]优选地，所述无溶剂物料为芳香族多元醇聚氨酯粘接剂。
[0017]优选地，在安装所述网纹辊和所述版辊之前，安装用于控制上胶量的计量辊和转移车昆。
[0018]优选地，所述网纹辊的辊线数比为1:4。
[0019]在上述技术方案中，本发明提供的软包装防伪柔印工艺，包括步骤:通过激光雕刻机对版辊进行制作；安装网纹辊和版辊；进行印刷基材的准备；准备油墨，油墨包括聚氨酯和聚酰胺；通过无溶剂材料复合进行软包装加工；对进行无溶剂材料复合后的软包装进行熟化操作。
[0020]通过上述描述可知，在本发明提供的软包装防伪柔印工艺中，通过使用激光雕刻机在进行制版过程中无污染，且采用无溶剂材料复合进行软包装加工，有效地减少了有机溶剂挥发对环境造成的污染，因此，本发明提供的软包装防伪柔印工艺能够有效地降低软包装加工时对环境的污染。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所提供的软包装防伪柔印工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种软包装防伪柔印工艺，以降低软包装加工时对环境的污染。
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本发明提供的软包装防伪柔印工艺，包括步骤:通过激光雕刻机对版辊进行制作。其中，版辊的制作包括印前对图案处理JtRIP图像光栅处理；通过激光雕刻机加工版辊；进行数码成像；对成像进行被曝光和主曝光；对图像进行洗版；对版辊进行烘版；进行后曝光和去粘后完成制版。
[0025]进行贴版工作。
[0026]安装网纹辊和版辊。具体的，网纹辊的辊线数比为1:3.为了提高防伪的清晰程度和细小图案的印刷准确性，优选，网纹辊的辊线数比为1:4。
[0027]进行印刷基材的准备；具体的，印刷基材可以为传统的双向拉伸薄膜，为了提高印刷基材的使用范围，优选，印刷基材为透气膜、收缩薄膜、无纺布、薄页纸或复合薄膜等。
[0028]准备油墨，油墨包括聚氨酯和聚酰胺。相对于传统的聚酰胺和硝化棉共混体系的油墨，本申请提供的聚氨酯和聚酰胺共混体系的油墨，有较好的油墨转移性能，而油墨极限最高值可以高达18%。具体的，为了满足柔性版防伪设计的要求，可以对油墨分散剂进行分子设计，超支化分子结构提供良好的吸附性能，带有氨基与羧酸基的分子末端分别加强了对有机与无机颜料的吸附能力，特殊设计的大分子骨架结构提供了良好的基体树脂相容性。
[0029]进行油墨循环操作。
[0030]进行调色工作。
[0031]进行熟化操作。
[0032]通过无溶剂材料复合进行软包装加工。具体的，无溶剂可以为汉高公司无溶剂材料复合胶水有LA7723和LA603ULA7735和LA6088、高盟公司YH753A和YH753B等胶黏剂。传统的，无溶剂的组份胶黏剂一般为NCO封端的预聚体，通过与空气中存在的水分反应来完成固化过程。由于单组份胶黏剂分子量低，耐热性较差(< 100°C )，此类胶黏剂主要应用于纸塑材料的复合。无溶剂的双组份聚氨酯胶黏剂采用了脂肪族多元醇，该类双组份聚氨酯胶黏剂依靠双组份均匀混合后相互反应形成大分子而达到交联固化。相对单组分胶粘剂，其耐温性有了明显提高，但是在抗剥离性能方面仍然不能满足要求。
[0033]为了提高无溶剂聚合物的抗剥离性能，在分子结构中引入刚性结构，如芳环。还可以通过提高聚合物的结晶度或者增加聚合物的交联密度。其中最为方便的是以芳香族多元醇部分或者全部替代脂肪族多元醇来制备双组分聚氨酯胶粘剂，即无溶剂物料为芳香族多元醇聚氨酯粘接剂。
[0034]对进行无溶剂材料复合后的软包装进行熟化操作。优选的，熟化时间为23小时-25小时，熟化温度43°C -53°C，优选熟化温度为48°C。优选，熟化时间为24小时，且熟化过程时间偏差< 5分钟，熟化室环境上、中、下温度分布均匀，且偏差< 5°C。通过上述科学控制，解决无溶剂材料复合包装材料收卷、熟化过程中经常会出现隧道现象、耐温性能差、复合强度低等问题。
[0035]进行印刷膜检验操作。
[0036]当印刷膜检验合格后，进行开机生产。
[0037]通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的软包装防伪柔印工艺中，通过使用激光雕刻机在进行制版过程中无污染，且采用无溶剂材料复合进行软包装加工，有效地减少了有机溶剂挥发对环境造成的污染，因此，本发明提供的软包装防伪柔印工艺能够有效地降低软包装加工时对环境的污染。
[0038]在上述各方案的基础上，优选，在安装所述网纹辊和所述版辊之前，安装用于控制上胶量的计量辊和转移辊，其中，计量辊和转移辊的数量根据上胶量及实际需求而定，本申请不做具体限定。在生产工艺设备中引入计量辊与转移辊，通过控制计量辊与转移辊的运动速度，实现了上胶量精确可控，解决了一般干式贴合工艺中需要改变辊径与线数才能改变上胶量的问题。工艺过程大大简化。
[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种软包装防伪柔印工艺，其特征在于，包括步骤: 通过激光雕刻机对版辊进行制作； 安装网纹辊和版辊； 进行印刷基材的准备； 准备油墨，所述油墨包括聚氨酯和聚酰胺； 通过无溶剂物料复合进行所述软包装加工； 对进行无溶剂材料复合后的所述软包装进行熟化操作。2.根据权利要求1所述的软包装防伪柔印工艺，其特征在于，所述熟化时间为23小时-25小时，熟化温度43°C -53°C。3.根据权利要求1所述的软包装防伪柔印工艺，其特征在于，所述印刷基材为透气膜、收缩薄膜、无纺布、薄页纸或复合薄膜。4.根据权利要求1所述的软包装防伪柔印工艺，其特征在于，所述无溶剂物料为芳香族多元醇聚氨酯粘接剂。5.根据权利要求1所述的软包装防伪柔印工艺，其特征在于，在安装所述网纹辊和所述版辊之前，安装用于控制上胶量的计量辊和转移辊。6.根据权利要求1-5中任一项所述的软包装防伪柔印工艺，其特征在于，所述网纹辊的辊线数比为1:4。
【专利摘要】本发明公开了一种软包装防伪柔印工艺，包括步骤：通过激光雕刻机对版辊进行制作；安装网纹辊和版辊；进行印刷基材的准备；准备油墨，油墨包括聚氨酯和聚酰胺；通过无溶剂材料复合进行软包装加工；对进行无溶剂材料复合后的软包装进行熟化操作。通过使用激光雕刻机在进行制版过程中无污染，且采用无溶剂材料复合进行软包装加工，有效地减少了有机溶剂挥发对环境造成的污染，因此，本发明提供的软包装防伪柔印工艺能够有效地降低软包装加工时对环境的污染。
【IPC分类】B41M3/14, B41M1/04
【公开号】CN105109220
【申请号】CN201510591431
【发明人】陈付兵, 汪飞, 方洲, 胡鸿波, 谢永胜
【申请人】永新股份（黄山）包装有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日